电缆顶管工井内可调式电缆支架的制作方法

本实用新型属于电缆顶管内支架技术领域，具体涉及一种电缆顶管工井内可调式电缆支架。

背景技术：

电缆顶管做为一种非开挖的电缆敷设方式，是城市高压电缆线路钻越河流、公路、铁路、地上建筑物及地下构筑物的主要方式，有较好的经济性和适用性。

目前，电缆顶管工井内电缆支架通常采用悬吊或者桥架的方式，发明人发现，由于电缆顶管工井普遍深度较大，悬吊方式不利于电缆敷设和运维检修；若用桥架方式，因桥架各杆件尺寸与工井尺寸密切相关，由于电缆支架不通用，每个不同尺寸的顶管工井都需要重新设计桥架，设计工作量很大，现场安装困难。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种电缆顶管工井内可调式电缆支架，该支架可以解决电缆顶管工井内电缆支架不通用，加工及现场安装困难等问题，其可以适用于不同尺寸的电缆顶管工井，电缆支架安装方便，提高了工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

第一方面，本实用新型的实施例提供了一种电缆顶管工井内可调式电缆支架，包括至少两排垂直立柱，相邻排垂直立柱之间设置爬梯，每排垂直立柱包括多个相互平行设置的垂直立柱，所述垂直立柱上部与多个第一水平杆件固定连接，垂直立柱中部与第二水平杆件固定连接，垂直立柱下部与多个第三水平杆件固定连接，第一水平杆件一端与电缆顶管工井侧壁固定连接，第二水平杆件两端均与电缆顶管工井侧壁固定连接，第三水平杆件一端与电缆顶管工井侧壁固定连接。

作为进一步的技术方案，所述第一水平杆件、第二水平杆件、第三水平杆件均水平设置，且三者相互平行。

作为进一步的技术方案，所述第一水平杆件、第三水平杆件连接于电缆顶管工井的相对侧壁。

作为进一步的技术方案，所述爬梯倾斜设置，所述爬梯包括多个第四水平杆件，第四水平杆件上固定多个倾斜设置的槽钢。

作为进一步的技术方案，多个所述第四水平杆件依次由低处向高处设置，相邻槽钢之间连接有爬梯板。

作为进一步的技术方案，所述垂直立柱在电缆顶管工井内竖向设置。

作为进一步的技术方案，所述垂直立柱顶部与电缆顶管工井的盖板固定连接，垂直立柱底部与电缆顶管工井的底板固定连接。

作为进一步的技术方案，所述垂直立柱和电缆顶管工井侧壁之间还连接有第五水平杆件，第五水平杆件与第一水平杆件相互垂直。

作为进一步的技术方案，所述第五水平杆件一端固定于垂直立柱，另一端固定于电缆顶管工井侧壁。

作为进一步的技术方案，所述第五水平杆件设置多排多列，每一垂直立柱由上至下与多个第五水平杆件连接。

上述本实用新型的实施例的有益效果如下：

本实用新型的电缆支架，垂直立柱、水平杆件和爬梯可形成标准件，只需调整数量和端头尺寸即可适用于不同电缆顶管工井，电缆支架的通用性提高，提高了电缆支架设计、加工及现场安装人员的工作效率。

本实用新型的电缆支架，由垂直立柱和各水平杆件设置，可与电缆顶管工井牢固连接，且垂直立柱与各水平杆件连接成为整体，解决了电缆顶管工井内电缆的支撑问题，还避免了隧道与顶管的大落差，优化了检修人员的工作环境。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型根据一个或多个实施方式的电缆支架在电缆顶管工井内设置的主视图；

图2是本实用新型根据一个或多个实施方式的电缆支架在电缆顶管工井内设置的的侧视图；

图中：1垂直立柱、2第一水平杆件、3第二水平杆件、4第三水平杆件、5爬梯、6第四水平杆件、7槽钢、8底板、9盖板、10第五水平杆件。

为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意使用。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本实用新型使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非本实用新型另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合；

为了方便叙述，本实用新型中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语解释部分:本实用新型中的术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或为一体；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部连接，或者两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在不足，为了解决如上的技术问题，本实用新型提出了一种电缆顶管工井内可调式电缆支架。

本实用新型的一种典型的实施方式中，如图1所示，提出一种电缆顶管工井内可调式电缆支架，其设置于电缆顶管工井内，包括垂直立柱1、各水平杆件和爬梯5。

垂直立柱1在电缆顶管工井内竖向设置，垂直立柱设置两排，每排设置多个相互平行设置的垂直立柱，垂直立柱1顶部与电缆顶管工井的盖板利用膨胀螺栓连接，垂直立柱1底部与电缆顶管工井的底板利用膨胀螺栓连接。

两排垂直立柱的各立柱之间间距相同，均为1000mm。

两排垂直立柱1之间设置多排并列设置的爬梯5，本实施例中设置三排爬梯，爬梯5倾斜设置，爬梯由槽钢7和第四水平杆件6构成，第四水平杆件6设置多个，依次由低处向高处设置，第四水平杆件6上固定多个倾斜设置的槽钢7，槽钢7之间连接有爬梯板，形成整体的爬梯结构。

垂直立柱1上部与多个第一水平杆件2固定连接，垂直立柱1中部与第二水平杆件3固定连接，垂直立柱1下部与多个第三水平杆件4固定连接，第一水平杆件2、第二水平杆件3、第三水平杆件4均水平设置，且三者相互平行，第一水平杆件2一端与电缆顶管工井侧壁固定连接，第二水平杆件3两端均与电缆顶管工井侧壁固定连接，第三水平杆件4一端与电缆顶管工井侧壁固定连接，且第一水平杆件2、第三水平杆件4连接于电缆顶管工井的相对侧壁，即第一水平杆件2连接于电缆顶管工井的侧壁位置与第三水平杆件4连接于电缆顶管工井的侧壁位置相对。

每排的多个垂直立柱1之间通过第一水平杆件2、第二水平杆件3、第三水平杆件4连接。

第一、第二、第三水平杆件与第四水平杆件相互垂直。

如图2所示，垂直立柱1和电缆顶管工井侧壁之间还连接有第五水平杆件10，第五水平杆件10与第一水平杆件2、第二水平杆件3、第三水平杆件4相互垂直，第五水平杆件10一端固定于垂直立柱1，第五水平杆件10另一端固定于电缆顶管工井侧壁。

第五水平杆件10设置多排多列，将垂直立柱和电缆顶管工井侧壁紧固连接。每一垂直立柱由上至下与多个第五水平杆件连接，第五水平杆件和第四水平杆件相互平行。

通过第一水平杆件、第二水平杆件、第三水平杆件、第五水平杆件，可将多个垂直立柱连接为整体。各水平杆件利用膨胀螺栓与电缆顶管工井侧壁连接。

由此，各水平杆件、垂直立柱、爬梯可形成标准件，以适用于不同电缆顶管工井，不同工井只需改变垂直立柱与水平构件数量及端头尺寸即可适用。

通过本实施例电缆支架的使用，项目实施后设计工作量大大减少，顶管工井电缆支架图设计工日由原来的平均每井3工日，减少为平均每井1工日；标准件的使用使设计出手差错率降低了80％，较大的提高了设计的生产效率。

由于本实施例电缆支架各杆件形成标准件，电缆支架个杆件得以批量加工，支架加工放样时间由原来的1工日减少为0.25工日，每套工井支架的加工时间由原来的2天减少为0.5天。标准件的使用也使得现场安装大大简化，现场安装时间由原来的5天缩减为2天，成倍的提高了施工现场的劳动生产效率。

由于本实施例电缆支架各杆件形成标准件，使得杆件规格数量减少，方便了后期运行维护，杆件在各个电缆顶管工井内可以通用，巧妙的适应了不同尺寸的电缆工井，方便了电缆支架的加工和安装，有损坏时只需替换某个标准件即可，提高了现场工作效率，减少了后期运行维护的时间。本实施例的电缆支架解决了顶管工井内电缆支架不通用，加工及现场安装困难等问题，且根本性的解决了电缆在顶管工井内的固定及运维检修人员的作业环境问题，使电缆顶管工井内支架的设计、加工及安装工作大大简化。

本实施例的电缆支架的使用不但圆满的解决了顶管工井内电缆的支撑，还避免了隧道与顶管的大落差，优化了检修人员的工作环境，提高了支架设计、加工及现场安装人员的工作效率，应用前景广阔。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。