鱼竿式高空作业检修平台的制作方法

本实用新型涉及电力系统检修工具技术领域，具体为鱼竿式高空作业检修平台。

背景技术：

电力系统是由发电、输电、变电、配电和用电等环节组成的电能生产与消费系统，它的功能是将自然界的一次能源通过发电动力装置转化成电能，再经输电、变电和配电将电能供应到各用户。为实现这一功能，电力系统在各个环节和不同层次还具有相应的信息与控制系统，便于电力工作人员后期检修。

然而目前电力系统一些封闭式组合电器(gis)变电站以及新改造投运的变电站一次设备布置较为紧凑，受现场空间限制，检修工作使用的检修升降车与周围带电设备安全距离不够，部分作业现场升降车甚至无法进入作业现场，影响高空检修工作，也给整个变电设备的维护带来不便，并且现有的高空作业检修平台在使用过程中存在稳定性和安全性较差的问题，为此，我们提出鱼竿式高空作业检修平台。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供鱼竿式高空作业检修平台，以解决上述背景技术中提出的目前电力系统一些封闭式组合电器(gis)变电站以及新改造投运的变电站一次设备布置较为紧凑，受现场空间限制，检修工作使用的检修升降车与周围带电设备安全距离不够，部分作业现场升降车甚至无法进入作业现场，影响高空检修工作，也给整个变电设备的维护带来不便，并且现有的高空作业检修平台在使用过程中存在稳定性和安全性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：鱼竿式高空作业检修平台，包括第一伸缩杆、围杆和支杆，所述第一伸缩杆的左侧均匀设置有横杆，且横杆的左侧连接有第二伸缩杆，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆的底部均安装有万向轮，且第一伸缩杆和第二伸缩杆的顶端固定有平台板，所述围杆均匀设置于平台板的上边缘，且围杆的上端固定有扶手杆，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆的中间位置均开设有螺孔，且第一伸缩杆和第二伸缩杆的外侧套接有连接套板，所述连接套板的正面安装有固定螺栓，且固定螺栓的外侧固定有中心轴，所述支杆套接于中心轴的下方，且支杆与中心轴的连接处上方连接有锁紧螺栓，所述支杆的下端固定有球块，且球块的下方连接有底板，所述底板的上表面开设有凹槽，且底板的下表面均匀安装有锯齿。

优选的，所述横杆的外侧包裹有防滑垫，且防滑垫的外表面均匀设置有点状防滑纹路。

优选的，所述围杆与平台板之间形成半包围结构，且围杆沿平台板的外边缘等距间隔分布。

优选的，所述连接套板的结构为u型结构，且固定螺栓贯穿于连接套板与螺孔的内部。

优选的，所述支杆通过中心轴与连接套板之间构成转动结构，且支杆与连接套板之间的转动角度为0-90°。

优选的，所述球块与凹槽之间的尺寸相吻合，且球块通过凹槽与底板之间活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该鱼竿式高空作业检修平台设置整个装置的伸缩杆采用鱼竿式结构，伸缩方便，便于折叠收纳，便携性较强，适合于场地紧凑的检修区域使用，而围杆围住平台板，使得站在平台板上操作的检修人员可以进行倚靠，进一步提高平台板上的操作安全性；

2.设置防滑垫将横杆包裹起来，使得检修人员在攀爬横杆时，脚部可以踩在防滑垫上，防滑垫表面粗糙，可以有效防滑，进而防止检修人员脚部打滑而意外跌落，提高整个装置的使用安全性，设置固定螺栓通过连接套板与不同位置的螺孔进行连接时，可以改变连接套板的安装位置高度，使其适合于不同地形的场地要求；

3.设置可以调整支杆与伸缩杆之间的夹角，使得支杆的支撑更加稳固，支杆可以对整个伸缩杆的中部位置进行支撑，避免其发生弯曲变形，提高整个装置底部支撑的稳固性，设置保持底板一直处于水平贴地状态，并且底板底部的锯齿起到良好的防滑效果，进一步提高了整个装置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图；

图3为本实用新型支杆与底板安装截面结构示意图。

图中：1、第一伸缩杆；2、横杆；3、第二伸缩杆；4、万向轮；5、平台板；6、围杆；7、扶手杆；8、螺孔；9、连接套板；10、固定螺栓；11、中心轴；12、支杆；13、锁紧螺栓；14、球块；15、底板；16、凹槽；17、锯齿；18、防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：鱼竿式高空作业检修平台，包括第一伸缩杆1、横杆2、第二伸缩杆3、万向轮4、平台板5、围杆6、扶手杆7、螺孔8、连接套板9、固定螺栓10、中心轴11、支杆12、锁紧螺栓13、球块14、底板15、凹槽16、锯齿17和防滑垫18，第一伸缩杆1的左侧均匀设置有横杆2，且横杆2的左侧连接有第二伸缩杆3，第一伸缩杆1和第二伸缩杆3的底部均安装有万向轮4，且第一伸缩杆1和第二伸缩杆3的顶端固定有平台板5，围杆6均匀设置于平台板5的上边缘，且围杆6的上端固定有扶手杆7，围杆6与平台板5之间形成半包围结构，且围杆6沿平台板5的外边缘等距间隔分布，设置整个装置的伸缩杆采用鱼竿式结构，伸缩方便，便于折叠收纳，便携性较强，适合于场地紧凑的检修区域使用，而围杆6围住平台板5，使得站在平台板5上操作的检修人员可以进行倚靠，进一步提高平台板5上的操作安全性；

第一伸缩杆1和第二伸缩杆3的中间位置均开设有螺孔8，且第一伸缩杆1和第二伸缩杆3的外侧套接有连接套板9，连接套板9的正面安装有固定螺栓10，且固定螺栓10的外侧固定有中心轴11，连接套板9的结构为u型结构，且固定螺栓10贯穿于连接套板9与螺孔8的内部，设置固定螺栓10通过连接套板9与不同位置的螺孔8进行连接时，可以改变连接套板9的安装位置高度，使其适合于不同地形的场地要求，支杆12套接于中心轴11的下方，且支杆12与中心轴11的连接处上方连接有锁紧螺栓13，支杆12通过中心轴11与连接套板9之间构成转动结构，且支杆12与连接套板9之间的转动角度为0-90°，设置支杆12可以绕着中心轴11相对连接套板9转动，以便于调整支杆12与伸缩杆之间的夹角，使得支杆12的支撑更加稳固，支杆12可以对整个伸缩杆的中部位置进行支撑，避免其发生弯曲变形，提高整个装置底部支撑的稳固性；

支杆12的下端固定有球块14，且球块14的下方连接有底板15，底板15的上表面开设有凹槽16，且底板15的下表面均匀安装有锯齿17，球块14与凹槽16之间的尺寸相吻合，且球块14通过凹槽16与底板15之间活动连接，设置球块14可以在凹槽16内部活动，以便于在调节支杆12的不同角度时，可以保持底板15一直处于水平贴地状态，并且底板15底部的锯齿17起到良好的防滑效果，进一步提高了整个装置的稳定性，横杆2的外侧包裹有防滑垫18，且防滑垫18的外表面均匀设置有点状防滑纹路，设置防滑垫18将横杆2包裹起来，使得检修人员在攀爬横杆2时，脚部可以踩在防滑垫18上，防滑垫18表面粗糙，可以有效防滑，进而防止检修人员脚部打滑而意外跌落，提高整个装置的使用安全性。

工作原理：对于这类的鱼竿式高空作业检修平台，首先推动两个伸缩杆，使得万向轮4在地面滚动，移动至指定检修位置，再拧松固定螺栓10，然后上下拉动连接套板9，调节连接套板9至合适高度，再拧紧固定螺栓10，使得固定螺栓10贯穿连接套板9和螺孔8进行固定，然后再拧松锁紧螺栓13，然后转动支杆12，使得支杆12绕着中心轴11转动，支杆12转动一定的角度，使得底板15靠近地面，此时转动底板15，带动球块14在凹槽16内部转动，直至底板15下表面的锯齿17与地面接触，贴紧地面，支杆12可以对第一伸缩杆1和第二伸缩杆3进行支撑，此时拧紧锁紧螺栓13进行固定，检修人员踩在横杆2上，脚部与防滑垫18接触，开始攀爬整个装置，直至检修人员到达平台板5上，围杆6和扶手杆7对检修人员形成栅栏式保护，便于检修人员进行检修操作，就这样完成整个鱼竿式高空作业检修平台的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。