线性振动马达的制作方法

本实用新型涉及一种马达，尤其涉及一种运用在移动电子产品领域的线性振动马达。

背景技术：

随着电子技术的发展，便携式消费性电子产品越来越受人们的追捧，如手机、掌上游戏机、导航装置或掌上多媒体娱乐设备等，这些电子产品一般都会用到振动马达来做系统反馈，比如手机的来电提示、信息提示、导航提示、游戏机的振动反馈等。如此广泛的应用，就要求振动马达的性能优，使用寿命长。

相关技术的振动马达包括具有收容空间的导向壳体、收容于所述导向壳体的振动单元、套设于所述导向壳体外侧的线圈单元以及固定于所述导向壳体的辅助磁钢单元，通过所述线圈单元产生的电场、所述振动单元和所述辅助磁钢产生的磁场相互作用，从而驱动所述振动单元做往复直线运动而产生振动。

然而，相关技术的振动马达中，振动单元在导向壳体做往复直线运动，振动单元与导向壳体产生摩擦，致使振动单元和导向壳体磨损严重而失效，且振动单元与导向壳体之间采用的是轴结构支撑，其成本较高，生产复杂。

因此，有必要提供一种新的线性振动马达解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种可微型化、可量产、成本低以及使用寿命长的线性振动马达。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种线性振动马达，其包括：

导向套，所述导向套包括本体部和沿其轴向贯穿所述本体部的导向通道；

振动单元，所述振动单元收容于所述导向通道内并形成滑动连接，所述振动单元包括磁钢单元，所述磁钢单元包括第一磁钢和第二磁钢，所述第一磁钢和所述第二磁钢呈相对设置，且所述第一磁钢和所述第二磁钢相互靠近的一端的极性相同；

线圈，所述线圈套设固定于所述导向套的外侧，所述线圈与所述磁钢单元作用产生驱动所述振动单元沿所述导向通道的轴向往复运动的驱动力；以及，

辅助磁钢单元，所述辅助磁钢单元固定于所述导向套，所述辅助磁钢单元包括第一辅助磁钢和第二辅助磁钢；所述第一辅助磁钢设置于所述导向套的外侧且所述第一辅助磁钢的投影位于所述第一磁钢，所述第一辅助磁钢靠近所述线圈的一端与所述第一磁钢靠近所述第二磁钢一端的极性相同；所述第二辅助磁钢设置于所述导向套的外侧且所述第二辅助磁钢的投影位于所述第二磁钢，所述第二辅助磁钢靠近所述线圈的一端与所述第二磁钢靠近所述第一磁钢一端的极性相同。

优选的，所述第一辅助磁钢和所述第二辅助磁钢为环状结构。

优选的，所述辅助磁钢单元位于所述磁钢单元的磁场内产生使所述振动单元悬浮于所述导向套内的斥力。

优选的，所述磁钢单元还包括夹设固定于所述第一磁钢和第二磁钢之间的铁芯，所述铁芯与所述线圈正对设置。

优选的，所述振动单元还包括两个配重块，所述第一磁钢和所述第二磁钢远离所述线圈的一侧各设置一个所述配重块。

优选的，所述第一磁钢和第二磁钢的充磁方向均平行于所述振动单元的振动方向；所述第一辅助磁钢和第二辅助磁钢的充磁方向均平行于所述振动单元的振动方向。

优选的，所述线性振动马达还包括固定于所述导向套的两个端盖，所述导向套的相对两端各设置一个所述端盖，且所述端盖至少部分覆盖所述导向通道。

优选的，所述第一辅助磁钢和所述第二辅助磁钢均套设固定于所述导向套，且所述第一辅助磁钢和所述第二辅助磁钢沿所述振动单元的振动方向分别设于所述线圈的相对两侧。

与相关技术相比，本实用新型的线性振动马达，所述辅助磁钢单元包括第一辅助磁钢和第二辅助磁钢；所述第一辅助磁钢设置于所述导向套的外侧且所述第一辅助磁钢的投影位于所述第一磁钢，所述第一辅助磁钢靠近所述线圈的一端与所述第一磁钢靠近所述第二磁钢一端的极性相同；所述第二辅助磁钢设置于所述导向套的外侧且所述第二辅助磁钢的投影位于所述第二磁钢，所述第二辅助磁钢靠近所述线圈的一端与所述第二磁钢靠近所述第一磁钢一端的极性相同；所述辅助磁钢单元位于所述磁钢单元的磁场内产生用于恢复所述振动单元的振动位移的振动回复力，从而形成滑动式磁弹簧振动结构，避免使用传统弹片因自身疲劳等问题导致的使用寿命短缺，有效的提高了该线性振动马达的使用寿命。另一方面，所述辅助磁钢单元位于所述磁钢单元的磁场内还产生了使所述振动单元悬浮于所述导向套内的斥力，避免了所述振动单元与所述导向套接触，解决了振动单元和导向套摩擦损耗的问题，进一步提高了所述线性振动马达的使用寿命，而且所述导向套不需要设置轴结构支撑所述振动单元，使所述导向套的体积可设计的更小，进而使所述线性振动马达可微型化，可量产，且加工成本更低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为本实用新型线性振动马达的立体结构示意图；

图2为本实用新型线性振动马达的立体结构分解示意图；

图3为沿图1中a-a线的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请同时参阅图1-3所示，本实用新型提供了一种可微型化、可量产、成本低以及使用寿命长的线性振动马达100，其包括导向套1、振动单元2、线圈3以及辅助磁钢单元4以及端盖5。

所述导向套1包括本体部11和沿其轴向贯穿所述本体部11的导向通道12。所述导向通道12用于收容振动单元2，为振动单元2提供振动空间。所述振动单元2收容于所述导向通道12内并形成滑动连接，从而形成滑动式振动方式。

所述振动单元2包括磁钢单元21，所述磁钢单元21用于与所述线圈3相互作用为所述振动单元2提供往复运动的驱动力。

本实施方式中，磁钢单元21包括第一磁钢211和第二磁钢212，所述第一磁钢211和所述第二磁钢212呈相对设置，且所述第一磁钢211和所述第二磁钢212相互靠近的一端的极性相同。具体的，所述磁钢单元21还包括夹设固定于所述第一磁钢211和第二磁钢212之间铁芯213，所述铁芯213用于导磁，且所述铁芯213与所述线圈3正对设置。当然，所述第一磁钢211、所述第二磁钢212以及铁芯213的数量不限于上述举例。

具体的，所述振动单元2还包括两个配重块22，两个所述配重块22用于配重，增加所述振动单元2的重量以实现提高振动单元2的振动幅度，改善振动性能的目的。本实施方式中，所述第一磁钢211和所述第二磁钢212远离所述线圈3的一侧各设置一个所述配重块。

所述线圈3套设固定于所述导向套1的外侧，所述线圈3与所述磁钢单元21作用产生驱动所述振动单元2沿所述导向通道12的轴向往复运动的驱动力。

所述辅助磁钢单元4固定于所述导向套1，进一步的，所述辅助磁钢单元4包括第一辅助磁钢41和第二辅助磁钢42，所述第一辅助磁钢41设置于所述导向套1的外侧且所述第一辅助磁钢41的投影位于所述第一磁钢211，所述第一辅助磁钢41靠近所述线圈3的一端与所述第一磁钢211靠近所述第二磁钢212一端的极性相同；所述第二辅助磁钢42设置于所述导向套1的外侧且所述第二辅助磁钢42的投影位于所述第二磁钢212，所述第二辅助磁钢42靠近所述线圈3的一端与所述第二磁钢212靠近所述第一磁钢211一端的极性相同；所述第一辅助磁钢41和所述第二辅助磁钢42为环状结构。

在本实施方式中，所述第一磁钢211和第二磁钢212的充磁方向均平行于所述振动单元2的振动方向；所述第一辅助磁钢41和第二辅助磁钢42的充磁方向均平行于所述振动单元2的振动方向。

上述结构中，所述线圈3与磁钢单元21相互作用用以为所述振动单元2提供往复运动的驱动力，所述辅助磁钢单元4为作磁性弹簧结构作用，其位于所述磁钢单元21的磁场内以产生用于恢复所述振动单元2的振动位移的振动回复力，即，为振动单元2在水平振动方向的往复振动提供回复力。

值得一提的是，所述辅助磁钢单元4位于所述磁钢单元21的磁场内不仅产生了用于恢复所述振动单元2的振动位移的振动回复力，还产生了斥力，使得所述振动单元2悬浮于所述导向套1内，避免了所述振动单元2与导向套1接触，解决了振动单元2和导向套1摩擦损耗的问题，进而提高了所述线性振动马达100的使用寿命。另一方面，传统的振动马达的导向套需要设置轴结构支撑振动单元，而所述辅助磁钢单元4位于所述磁钢单元21的磁场内产生使所述振动单元2悬浮于所述导向套1内的斥力，则不需要与传统的导向套一样设置轴结构来支撑振动单元，使所述导向套1的体积可设计的更小，进而使所述线性振动马达100可微型化，可量产，且加工成本更低。需要说明的是，所述导向套1的作用仅仅是在所述线性振动马达10受到外部冲击或停止工作时，对振动单元2起到约束作用。

在本实施方式中，所述第一辅助磁钢41和所述第二辅助磁钢42均套设固定于所述导向套1，且所述第一辅助磁钢41和所述第二辅助磁钢42沿所述振动单元2的振动方向分别设于所述线圈3的相对两侧。需要说明的是，在所述第一辅助磁钢41靠近所述线圈3的一端与所述第一磁钢211靠近所述第二磁钢212一端的极性相同，所述第二辅助磁钢42靠近所述线圈3的一端与所述第二磁钢212靠近所述第一磁钢211一端的极性相同的条件下，只需保证所述第一辅助磁钢41和所述第二辅助磁钢42的投影分别位于所述第一磁钢211和所述第二磁钢212，就能产生上述效果，至于所述第一辅助磁钢41和第二辅助磁钢42套设固定于所述导向套1的外侧还是收容固定于导向套1的内侧，可根据具体的情况进行设置。

更优的，由于振动单元2、导向通道12以及辅助磁钢单元4之间形成了滑动式磁弹簧振动结构，避免了使用传统弹簧结构提供支撑回复力时弹簧结构自身疲劳而失效的问题以及脱落的问题，有效的提高了线性振动马达100的使用寿命，且可靠性好。

另外，因形成滑动式磁弹簧振动结构，省去了传统弹簧，装配工序更简单，且酱精度要求更低，有效提高了装配效率的成品良率。

在本实施方式中，所述线性振动马达100还包括固定于所述导向套1的两个端盖5，所述导向套1的相对两端各设置一个所述端盖5，且所述端盖5至少部分覆盖所述导向通道12。

使用该线性振动马达100时，可根据不同电压调节振动单元2的振动位移，从而获得不同振动强度，并且区别于传统电机，本实用新型的线性振动马达100形成滑动式磁弹簧振动结构，在一定高电压下，可使振动单元2与端盖5碰撞以获得碰撞效果，带来更多的用户体验。

与相关技术相比，本实用新型的线性振动马达，所述辅助磁钢单元包括第一辅助磁钢和第二辅助磁钢；所述第一辅助磁钢设置于所述导向套的外侧且所述第一辅助磁钢的投影位于所述第一磁钢，所述第一辅助磁钢靠近所述线圈的一端与所述第一磁钢靠近所述第二磁钢一端的极性相同；所述第二辅助磁钢设置于所述导向套的外侧且所述第二辅助磁钢的投影位于所述第二磁钢，所述第二辅助磁钢靠近所述线圈的一端与所述第二磁钢靠近所述第一磁钢一端的极性相同；所述辅助磁钢单元位于所述磁钢单元的磁场内产生用于恢复所述振动单元的振动位移的振动回复力，从而形成滑动式磁弹簧振动结构，避免了使用传统弹片因自身疲劳等问题导致的使用寿命短缺，有效的提高了该线性振动马达的使用寿命。另一方面，所述辅助磁钢单元位于所述磁钢单元的磁场内还产生了使所述振动单元悬浮于所述导向套内的斥力，避免了所述振动单元与所述导向套接触，解决了振动单元和导向套摩擦损耗的问题，进一步提高了所述线性振动马达的使用寿命所，而且所述导向套不需要设置轴结构支撑所述振动单元，使所述导向套的体积可设计的更小，进而使所述线性振动马达可微型化，可量产，且加工成本更低。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。