一种抽出式开关的制作方法

本实用新型属于低压电器技术领域，具体涉及一种抽出式开关。

背景技术：

可抽出式带旁路的自动转换开关由于其检测和维修的便利性而被广泛应用。所述的可抽出式带旁路的自动转换开关一般包括开关本体和抽屉座两部分，抽屉座与外部电源直接相连，开关本体通过抽屉座上的传动机构在抽屉座内运动，并实现开关本体与抽屉座的电气连接或者隔离。在开关本体拉出抽屉座时，或在开关本体未推入抽屉座时需要对开关本体提供一支撑，便于开关本体的移动。现有的结构效果不尽如人意，有的拆卸不方便，有的占用转换开关的大量空间。同样的问题也出现在大规格的抽出式断路器等产品上。

鉴于上述已有技术，有必要对现有的可抽出式开关加以合理的改进，提出一种在开关本体与抽屉座相互配合过程中起支撑作用的结构。为此，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

技术实现要素：

本实用新型的任务是要提供一种抽出式开关，其具有支撑板，在开关本体推进或抽出过程中，开关本体在支撑板上移动，且支撑板可旋转式地收置。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种抽出式开关，包括抽屉座和与抽屉座配套的开关本体，所述的抽屉座包括一对位于两侧的抽屉座侧板，在一对抽屉座侧板上分别设有一支撑板，所述的支撑板可相对于抽屉座进行转动，并具有第一位置状态和第二位置状态；所述的支撑板处于第一位置状态时，所述的支撑板处于展开状态，所述的开关本体可以在支撑板上移动；所述的支撑板旋转后进入第二位置状态，所述的支撑板收置在所述的抽屉座侧板上。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的支撑板处于第一位置状态时，支撑板呈水平状态；所述的支撑板处于第二位置状态时，支撑板呈竖直状态。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的开关本体上设有滚轮，在开关本体推入抽屉座的运动过程中，所述的滚轮在支撑板上滚动。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的支撑板包括轨道部，所述轨道部的截面弯折呈u形，并形成一直线的导向轨道，在开关本体推入抽屉座的运动过程中，所述开关本体上的滚轮在轨道部上滚动，为所述的开关本体提供导向。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的支撑板包括第一抵靠端和第二抵靠端，所述抽屉座侧板上设有第一凸轴；当所述的支撑板处于第二位置状态时，所述的第一抵靠端抵靠第一凸轴；当所述的支撑板处于第一位置状态时，所述的第二抵靠端抵靠在第一凸轴上。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述的第一凸轴包括第一轴颈和第一轴头，所述的第一轴头位于第一轴颈的远离抽屉座侧板的一侧，所述的支撑板处于第二位置状态时，所述的第一抵靠端抵靠第一轴颈；所述的支撑板处于第一位置状态时，所述的第二抵靠端抵靠在第一轴颈上。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的第一抵靠端和第二抵靠端之间设有圆弧边缘。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的支撑板包括安装槽，所述的抽屉座侧板上设有第二凸轴，所述安装槽与第二凸轴滑动配合。

在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，所述的第二凸轴包括第二轴颈和第二轴头，所述的第二轴头位于第二轴颈的远离抽屉座侧板的一侧；所述的安装槽包括孔部和槽部，所述的孔部位于所述槽部的一端；所述的孔部能穿过第二轴头，而所述的槽部无法穿过第二轴头。

在本实用新型的更进而一个具体的实施例中，所述的开关本体具有位于两侧的本体侧板，在所述的本体侧板的下方固定有安装板，所述滚轮安装在所述安装板上。

本实用新型由于采用了上述结构，具有的有益效果：第一、所述支撑板采用旋转式的收置方式来收置，不占用开关的大量空间；第二、所述的支撑板上带有轨道部，在开关本体推入抽屉座的过程中，对开关本体进行导向；第三、所述的支撑板包括安装槽，安装槽包括孔部和槽部，所述的孔部位于所述槽部的一端，所述的孔部能穿过第二轴头，而所述的槽部无法穿过第二轴头，从而使得所述的支撑板可方便的进行拆卸与更换。

附图说明

图1为本实用新型所述抽屉座的结构示意图。

图2为本实用新型所述抽屉座侧板上支撑板处于第二位置的状态示意图。

图3为本实用新型所述抽屉座侧板上支撑板上拉后的状态示意图。

图4为本实用新型所述抽屉座侧板上支撑板旋转后的状态示意图。

图5为本实用新型所述抽屉座侧板上支撑板处于第一位置的状态示意图。

图6为本实用新型所述抽屉座侧板与支撑板的分解示意图。

图7为本实用新型所述开关本体的示意图。

图8为本实用新型所述开关本体推入抽屉座的初始状态示意图。

图9为本实用新型所述开关本体推入抽屉座到位后的状态示意图。

图10为本实用新型所述开关本体推入抽屉座到位后收起支撑板时的示意图。

图中：1.抽屉座、11.抽屉座侧板、111.第一凸轴、1111.第一轴颈、1112.第一轴头、112.第二凸轴、1121.第二轴颈、1122.第二轴头、12.底板、13.驱动模块、15.牵引组件、16.支撑板、161.轨道部、162.安装槽、1621.孔部、1622.槽部、163.第一抵靠端、164.第二抵靠端、165.圆弧边缘；2.开关本体、21.本体侧板、22.安装板、221.滚轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式详细描述，但申请人对实施例的描述不是对技术方案的限制，任何依据本实用新型构思作形式而非实质的变化都应当视为本实用新型的保护范围。

请参阅图1、图7，本实用新型涉及一种抽出式开关，所述的抽出式开关包括抽屉座1和开关本体2，所述的开关本体2位于抽屉座1内。所述的抽屉座1可牵引开关本体2在抽屉座1内移动，使得开关本体2与抽屉座1实现连接或分离。当然在抽屉座1牵引开关本体2移动的过程中，需要先将开关本体2推入到便于抽屉座1能牵引的位置。同样，在开关本体2退出抽屉座1后也需进入适当的位置，以方便取出开关本体2。

如图1所示，所述的抽屉座1是一个一侧开口的长方体。所述的抽屉座1包括一对位于两侧的抽屉座侧板11和位于底部的底板12。在抽屉座1上设有驱动模块13，在抽屉座侧板11上安装有牵引组件15。具体的，所述的牵引组件15为两组，分别安装于两侧的抽屉座侧板11上。操作者通过摇动手柄或通过电机来带动驱动模块13动作，驱动模块13动作后带动牵引组件15动作，最终由牵引组件15来带动开关本体2的移动。

如图2至图6所示，为了使开关本体2在进入抽屉座1前具有良好的支撑，在两侧抽屉座侧板11上设有两块支撑板16。所述的支撑板16可相对于抽屉座侧板11进行旋转式地转动。所述的支撑板16具有第一位置状态和第二位置状态。其中第一位置状态为工作状态，支撑板16展开呈水平状态，用于支撑所述的开关本体2，即所述的开关本体2可在支撑板16上移动。而，第二位置状态为收起状态，支撑板16呈竖直状态，即支撑板16收置在两侧的抽屉座侧板11上。具体的，所述的支撑板16通过旋转地方式收置在抽屉座侧板11上。

以下介绍所述支撑板16的具体结构，其满足了本身的工作需求。

如图2至图6所示，所述的支撑板16由金属板材弯折而成。所述的支撑板16包括轨道部161、安装槽162、第一抵靠端163和第二抵靠端164。所述轨道部161的截面弯折呈u形，并形成一直线的导向轨道。所述的安装槽162为带有一通孔的条形槽，具体的，所述的安装槽162包括孔部1621和槽部1622，所述的孔部1621位于槽部1622的一端。所述的第一抵靠端163为一弧形缺口，优选为半圆形缺口。而所述的第二抵靠端164同样为一弧形缺口。所述的第一抵靠端163与第二抵靠端164间隔设置。

如图6所示，为了与所述支撑板16相配设，在抽屉座1的抽屉座侧板11上设有第一凸轴111和第二凸轴112；所述的第一凸轴111包括第一轴颈1111和第一轴头1112，所述的第一轴头1112位于第一轴颈1111的远离抽屉座侧板11的一侧，所述的第一轴头1112的直径大于第一轴颈1111的直径。所述的第二凸轴112包括第二轴颈1121和第二轴头1122，所述的第二轴头1122位于第二轴颈1121的远离抽屉座侧板11的一侧，所述的第二轴头1122的直径大于第二轴颈1121的直径。

如图2至图6所示，所述的第二凸轴112与所述的安装槽162相配合。在工作状态时，所述的孔部1621能穿过第二轴头1122，而所述的槽部1622无法穿过第二轴头1122。因此，当所述的第二凸轴112安装到抽屉座侧板11上后，所述的孔部1621套过第二轴头1122后错开，所述的槽部1622套在第二轴颈1121上，因此实现了第二凸轴112与安装槽162的滑动配合。

如图2所示，所述的第一凸轴111与所述的第一抵靠端163相配合时。具体的，当所述的支撑板16处于收起状态时，所述的第一抵靠端163抵靠在第一凸轴111上，具体的，所述第一抵靠端163抵靠在第一凸轴111的第一轴颈1111上，并且在无外力的作用下，所述的第一抵靠端163抵靠在第一凸轴111上，将支撑板16稳定在该状态下。当所述的第一抵靠端163为半圆形缺口时，上述的第一抵靠端163与第一凸轴111的抵靠更加稳定，两者不会发生晃动。

如图5所示，所述的第一凸轴111与所述的第二抵靠端164相配合时。具体的，当所述的支撑板16处于工作状态时，所述的第二抵靠端164抵靠在第一凸轴111上，具体的，所述第二抵靠端164抵靠在第一凸轴111的第一轴颈1111上，将支撑板16稳定在该状态下。当所述的第二抵靠端164为弧形缺口时，上述的第二抵靠端164与第一凸轴111之间的抵靠更为稳定，两者之间实现了紧密的抵靠关系，不会发生两者之间的晃动。

继续参见图2至图5，示出了所述支撑板16的动作过程的各种状态。

如图2所示，所述的支撑板16处于第二位置状态。此时，所述的支撑板16收起在抽屉座侧板11上。所述轨道部161的轨道方向与抽屉座侧板11的边沿平行。所述的安装槽162套在第二凸轴112的第二轴颈1121上，所述的第一抵靠端163抵靠在第一凸轴111的第一轴颈1111上。此时，所述的支撑板16处于收起的状态，并借助自身重力的作用能稳定在该状态中。

如图3所示，将处于收起状态的支撑板16向上提拉，所述的第二凸轴112在安装槽162上滑动，所述的第一抵靠端163离开第一凸轴111。

如图4所示，在图3状态下转动所述的支撑板16。此时，所述的支撑板16是以第二凸轴112为转动中心的。在图4的状态下，如果操作者保持支撑板16的倾斜角度，并带动支撑板16滑动时，能使得第二凸轴112滑动到安装槽162的孔部1621位置，此时可卸下支撑板16。因此，所述支撑板16为可拆卸的，便于了更换或检修。

在图4的状态下，继续向下转动支撑板16，使得支撑板16放平。此时，支撑板16的第二抵靠端164抵靠在第一凸轴111的第一轴颈1111上。此时，所述的支撑板16处于工作状态，所述的轨道部161大致为水平状态，为开关本体2推入所述抽屉座1提供支撑作用。

如图6所示，在支撑板16的转动过程中，为了使第一凸轴111在第一抵靠端163和第二抵靠端164之间平滑地过去，在所述的第一抵靠端163和第二抵靠端164之间设有圆弧边缘165。

如图7所示，所述的开关本体2具有位于两侧的本体侧板21，在所述的本体侧板21的下方固定有安装板22。具体的，所述的安装板22贴在本体侧板21的外侧，并且所述的安装板22继续沿着下方延伸，从而便于在安装板22上安装滚轮221。若不采用滚轮221，则两者的滑动摩擦力比较大，但也能实现。所述的滚轮221优选为四个，每两个前后设置在同侧的安装板22上，使得所述开关本体2的下方具有四个滚轮，支撑起所述的开关本体2。若本体侧板21能满足要求，所述的滚轮221也可直接安装在本体侧板21上。当然，滚轮221也可直接安装在开关本体2上。所述滚轮221可在抽屉座1上的轨道部161上滚动，从而使得开关本体2在抽屉座1上的移动转化为滚动，降低阻力。

图8至图10为开关本体2推入抽屉座1的过程图。图8为起始阶段，所述开关本体2的滚轮221滚入到所述支撑板16的轨道部161上，此时，所述的支撑板16对开关本体2形成了导向作用。

如图9所示，所述的开关本体2通过支撑板16滑入抽屉座1内部，此时，所述开关本体2离开支撑板16，

如图10所示，待所述开关本体2在抽屉座1内安装完成后，将支撑板16向上绕着第二凸轴112转动，直至支撑板16的轨道部161置于所述抽屉座侧板11的外侧且轨道部161的轨道方向与抽屉座侧板11的边沿平行，此时，支撑板16沿着安装槽162向下滑动，直至第一抵靠端163卡在第一凸轴111的第一轴颈1111上，此时，所述的支撑板16处于第二位置状态，完成收置。

本技术方案中的抽出式开关是指功能抽屉柜、抽出式框架断路器和抽出式中压开关中的大规格开关，优选是指抽出式转换开关。