马达、轴流风扇的制作方法

本实用新型涉及马达、轴流风扇。

背景技术：

以往，公知有在壳体的内部安装有定子的马达。例如，在专利文献1的旋转电动机中，在马达壳体的内周面嵌入有环状的定子的外周面。在马达壳体上形成有多个内螺纹。通过将通过定子的多个螺栓与各个内螺纹螺合，将定子固定在马达壳体上。

专利文献1：日本特开2019-17187号公报

但是，在专利文献1中，在将定子收纳于壳体内工序前或该工序后，需要进行定子在周向上的定位，以使得在从轴向观察时通过定子的螺栓与内螺纹重叠。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供能够容易地对定子相对于壳体的周向位置进行定位的马达、轴流风扇。

本实用新型的第一方式提供一种马达，其特征在于，该马达具有：转子，其能够以沿上下方向延伸的中心轴线为中心进行旋转；定子，其驱动所述转子；以及沿轴向延伸的筒状的第1壳体，其覆盖所述定子的径向外端部。所述定子具有：以所述中心轴线为中心的环状的定子铁芯；以及绝缘件，其覆盖所述定子铁芯的至少一部分。所述绝缘件具有：第1壁部，其比所述定子铁芯的上端部向上方突出并沿周向延伸；以及第1凹部，其设置在所述第1壁部的上端部并向下方凹陷。所述第1壳体具有：第1筒部，其沿轴向延伸；第1盖部，其从所述第1筒部的上端部向径向内侧扩展；以及沿轴向和径向扩展的板状的第1肋。所述第1肋与所述第1盖部的下表面和所述第1筒部的径向内侧面中的至少一方连接，配置在所述第1凹部内。

本实用新型的第二方式的马达的特征在于，在第一方式的马达中，所述定子铁芯包含沿周向排列的多个铁芯件，所述定子具有多个隔着所述绝缘件设置在各个所述铁芯件上的线圈部，在从轴向观察时，所述第1凹部与沿周向相邻的所述铁芯件之间重叠，所述第1肋远离所述线圈部。

本实用新型的第三方式的马达的特征在于，在第二方式的马达中，所述第1壳体具有在径向内侧面向径向外侧凹陷并从所述第1壳体的下端向上方延伸的多个槽部，所述定子铁芯具有接合部，该接合部对沿周向相邻的所述铁芯件进行接合，所述槽部和所述第1肋的周向位置与所述接合部的周向位置相同。

本实用新型的第四方式的马达的特征在于，在第三方式的马达中，所述接合部的径向外端部在沿周向相邻的所述铁芯件之间的径向外端部向径向外侧突出，配置在所述槽部内。

本实用新型的第五方式的马达的特征在于，在第一方式至第四方式的任意一个方式的马达中，所述第1肋与所述第1凹部的朝向上方的内底面隔开间隔而在轴向上对置。

本实用新型的第六方式的马达的特征在于，在第一方式至第四方式的任意一个方式的马达中，所述第1壳体具有在径向内侧面沿周向延伸的台阶部，所述台阶部包含：第1内侧面，其朝向径向内侧并在径向上与所述定子铁芯的径向外端部对置；第2内侧面，其朝向径向内侧，位于比所述第1内侧面靠上方且靠径向内侧的位置；以及第3内侧面，其从所述第1内侧面的上端部向所述第2内侧面的下端部扩展，所述第3内侧面朝向下方且与所述定子铁芯的上端部接触。

本实用新型的第七方式的马达的特征在于，在第一方式至第四方式的任意一个方式的马达中，所述第1肋具有第1倾斜面，所述第1倾斜面设置在所述第1肋的径向内端部，随着从所述第1肋的下端部朝向上方而向径向内侧扩展。

本实用新型的第八方式的马达的特征在于，在第七方式的马达中，所述绝缘件还具有从所述定子铁芯的上端部向上方突出并沿周向延伸的内壁部，所述内壁部设置在比所述第1壁部靠径向内侧的位置，所述第1肋还具有凹陷部，该凹陷部设置于所述第1倾斜面，所述凹陷部从所述第1倾斜面向上方和径向外侧中的至少任意一个方向凹陷，在从轴向观察时与所述内壁部重叠。

本实用新型的第九方式的马达的特征在于，在第一方式至第四方式的任意一个方式的马达中，该马达还具有壳体罩，该壳体罩安装在所述第1壳体的下端部而覆盖所述第1壳体的下端部，在所述壳体罩中收纳有所述定子的轴向下部，所述壳体罩具有：第2筒部，其沿轴向延伸，安装在所述第1筒部的下端部；第2盖部，其从所述第2筒部的下端部向径向内侧扩展；以及沿轴向和径向扩展的板状的第2肋，所述绝缘件具有：第2壁部，其从所述定子铁芯的下端部向下方突出并沿周向延伸；以及第2凹部，其设置在所述第2壁部的下端部并向上方凹陷，所述第2肋与所述第2盖部的上表面和所述第2筒部的径向内侧面中的至少一方连接，配置在所述第2凹部内。

本实用新型的第十方式的马达的特征在于，在第九方式的马达中，所述第2肋具有第2倾斜面，所述第2倾斜面设置在所述第2肋的径向内端部，随着从所述第2肋的上端部朝向下方而向径向内侧扩展。

本实用新型的第十一方式提供一种轴流风扇，其特征在于，该轴流风扇具有：上述马达；以及叶轮，其安装在上述马达的转子上。上述马达还具有：第2壳体，其呈沿轴向延伸的筒状，设置在比所述第1壳体靠径向外侧的位置；以及静叶片，其连接所述第1壳体的径向外侧面和所述第2壳体的径向内侧面。所述叶轮具有能够以所述中心轴线为中心与所述转子一起旋转的动叶片。

根据本实用新型的马达、轴流风扇，能够容易地对定子相对于壳体的周向位置进行定位。

附图说明

图1是轴流风扇的立体图。

图2是示出轴流风扇的结构例的剖视图。

图3是定子的轴向上部的立体图。

图4是定子的轴向下部的立体图。

图5是示出第1凹部的变形例的图。

图6是示出第2凹部的变形例的图。

图7是壳体的剖视图。

图8是沿着图2的单点划线a-a的轴流风扇的剖视图。

图9是将台阶部的附近放大的剖视图。

图10是壳体罩的立体图。

图11是沿着图2的双点划线b-b的轴流风扇的剖视图。

图12是将罩台阶部的附近放大的剖视图。

标号说明

100：马达；1：转子；10：轴；11：磁铁；12：平衡锤；2：定子；21：定子铁芯；210：铁芯件；2101：接合部；211：铁芯背部；212：齿部；22：绝缘件；221：第1壁部；222：第1凹部；2221：第1内底面；223：第1内壁部；225：第2壁部；226：第2凹部；2261：第1内底面；227：第2内壁部；23：线圈部；3：壳体；31：第1壳体；311：第1筒部；3110：台阶部；3111：第1内侧面；3112：第2内侧面；3113：第3内侧面；3115：槽部；312：第1盖部；3121：第1支承部；3122：第1开口；313：第1肋；3131：第1倾斜面；3132：第1凹陷部；32：第2壳体；33：静叶片；34：内筒部；340：第1轴承；4：壳体罩；41：第2筒部；410：罩台阶部；411：第1罩内侧面；412：第2罩内侧面；413：第3罩内侧面；415：罩槽部；42：第2盖部；421：环状部；4211：第2轴承；422：第2支承部；423：第2开口；43：第2肋；431：第2倾斜面；432：第2凹陷部；5：基板；200：叶轮；201：动叶片；202：叶轮基座；500：轴流风扇；ca：中心轴线。

具体实施方式

以下，参照附图对例示的实施方式进行说明。

另外，在本说明书中，在轴流风扇500和马达100中，将与中心轴线ca平行的方向称为“轴向”。将轴向中的从后述的壳体罩4向叶轮200的朝向称为“上方”，将从叶轮200向壳体罩4的朝向称为“下方”。在各个构成要素中，将上方的端部称为“上端部”，将轴向上的上端部的位置称为“上端”并且，将下方的端部称为“下端部”，将轴向上的下端部的位置称为“下端”另外，在各个构成要素的表面中，将朝向上方的面称为“上表面”，将朝向下方的面称为“下表面”。

另外，将与中心轴线ca垂直的方向称为“径向”。将径向中的接近中心轴线ca的朝向称为“径向内侧”，将远离中心轴线ca的朝向称为“径向外侧”。在各个构成要素中，将内侧的端部称为“径向内端部”，将径向上的内端部的位置称为“径向内端”。并且，将外侧的端部称为“径向外端部”，将径向上的外端部的位置称为“径向外端”，另外，在各个构成要素的侧面中，将朝向内侧的侧面称为“径向内侧面”，将朝向外侧的侧面称为“径向外侧面”。

将以中心轴线ca为中心的旋转方向称为"周向"。在各个构成要素中，将周向上的端部称为“周向端部”，将周向上的周向端部的位置称为“周向端”。另外，将一方的周向上的端部称为“周向一端部”，将周向上的周向一端部的位置称为“周向一端”。并且，将另一方的周向上的端部称为“周向另一端部”，将周向上的周向另一端部的位置称为“周向另一端”。另外，在各个构成要素的侧面中，将朝向周向的侧面称为“周向侧面”。并且，将朝向一方的周向的侧面称为“周向一侧面”，将朝向另一方的周向的侧面称为“周向另一侧面”。

另外，在本说明书中，“环状”除了在以中心轴线ca为中心的周向的整周上无切缝地连续相连的形状以外，还包含在以中心轴线ca为中心的整周的一部分具有切缝的圆弧状。

另外，以上所说明的方向、位置、面、“环状”的定义等事项在组装到实际的设备中的情况下并不严格适用。

＜1.实施方式＞

图1是轴流风扇500的立体图。图2是示出轴流风扇500的结构例的剖视图。另外，图2示出了用包含中心轴线ca且与中心轴线ca平行的假想的平面切断轴流风扇500的情况下的剖面构造。

＜1-1.轴流风扇的结构＞

轴流风扇500是送风装置，具有马达100和叶轮200。马达100是驱动叶轮200而使其旋转的驱动装置。叶轮200是安装在马达100的后述的转子1上的叶轮。叶轮200具有多个动叶片201和有盖筒状的叶轮基座202。多个动叶片201能够以沿上下方向延伸的中心轴线ca为中心与转子1一起旋转，从叶轮基座202向径向外侧延伸。动叶片201通过马达100的驱动而以中心轴线ca为中心进行旋转，由此将气流向下方送出。

＜1-2.马达的结构＞

接下来，对马达100的结构进行说明。马达100具有转子1、定子2、壳体3、壳体罩4以及基板5。

＜1-2-1.转子＞

转子1能够以沿上下方向延伸的中心轴线ca为中心进行旋转。转子1具有轴10、磁铁11以及平衡锤12。

轴10是转子1的旋转轴，能够以中心轴线ca为中心进行旋转。在轴10的轴向上部安装有叶轮基座202。

磁铁11呈沿轴向延伸的圆筒形状，固定在轴10的径向外侧面上。磁铁11位于比定子2靠径向内侧的位置，与定子2的径向内端部以隔开间隔的状态在径向上对置。

平衡锤12是用于调整转子1的旋转平衡的部件。平衡锤12呈以中心轴线ca为中心的环状，在本实施方式中，该平衡锤12在比磁铁11靠上方和下方的位置处设置在轴10的径向外侧面。

＜1-2-2.定子＞

接下来，参照图2～图4，对定子2的结构进行说明。图3是定子2的轴向上部的立体图。图4是定子2的轴向下部的立体图。

定子2呈以中心轴线ca为中心的环状，驱动转子1而使其旋转。定子2具有定子铁芯21、绝缘件22以及多个线圈部23。

定子铁芯21是以中心轴线ca为中心的环状的磁性体，在本实施方式中是多个电磁钢板在轴向上层叠而成的层叠体。定子铁芯21包含沿周向排列的多个铁芯件210。另外，定子铁芯21具有对在周向上相邻的铁芯件210进行接合的接合部2101。接合部2101例如是通过焊接将在周向上相邻的铁芯件210之间接合的部分。接合部2101设置在沿周向相邻的各个铁芯件210之间，沿轴向延伸。在本实施方式中，接合部2101的径向外端部在周向上相邻的铁芯件210间的径向外端部向径向外侧突出。

另外，各个铁芯件210具有铁芯背部211和齿部212。换言之，定子铁芯21具有铁芯背部211和齿部212。铁芯背部211呈以中心轴线ca为中心的环状，由后述的第1壳体31的径向内侧面保持。齿部212为多个，沿周向排列。各个齿部212从铁芯背部211向径向内侧延伸。

绝缘件22例如是使用了树脂材料的绝缘部件，覆盖定子铁芯21的至少一部分。绝缘件22具有第1壁部221、第1凹部222、第1内壁部223、第2壁部225、第2凹部226以及第2内壁部227。

第1壁部221比定子铁芯21的上端部向上方突出，沿周向延伸。

第1凹部222设置在第1壁部221的上端部，向下方凹陷。第1凹部222的周向位置包含在周向上相邻的铁芯件210之间。换言之，在从轴向观察时，第1凹部222重叠在周向上相邻的铁芯件210间。第1凹部222具有朝向上方的第1内底面2221。如图3所示，在本实施方式中，第1内底面2221位于比定子铁芯21的上端部靠上方的位置。

但是，并不限定于该例示，第1凹部222也可以向下方凹陷至定子铁芯21的上端部。图5是将由图3的虚线包围的部分e放大的图，示出了第1凹部222的变形例。例如如图5所示，第1内底面2221也可以是定子铁芯21的上表面的一部分。在该情况下，第1凹部222例如可以是设置在第1壁部221上的缝或第1壁部221的切缝。或者，第1壁部221可以为多个，第1凹部222可以是在周向上相邻的第1壁部221间的第1间隙。即，也可以隔着第1间隙在周向上设置多个第1壁部221。

第1内壁部223从定子铁芯21的上端部向上方突出，沿周向延伸。第1内壁部223设置在比第1壁部221靠径向内侧的位置。

接下来，第2壁部225比定子铁芯21的下端部向下方突出，沿周向延伸。

第2凹部226设置在第2壁部225的下端部，向上方凹陷。第2凹部226的周向位置包含在周向上相邻的铁芯件210之间。换言之，在从轴向观察时，第2凹部226重叠在周向上相邻的铁芯件210间。第2凹部226具有朝向下方的第2内底面2261。如图4所示，在本实施方式中，第2内底面2261位于比定子铁芯21的下端部靠下方的位置。

但是，并不限定于该例示，第2凹部226也可以向上方凹陷至定子铁芯21的下端部。图6是将由图4的虚线包围的部分f放大的图，示出了第2凹部226的变形例。例如如图6所示，第2内底面2261也可以是定子铁芯21的下表面的一部分。在该情况下，第2凹部226例如可以是设置在第2壁部225上的缝或第2壁部225的切缝。或者，第2壁部225可以为多个，第2凹部226可以是在周向上相邻的第1壁部225间的第2间隙。即，也可以隔着第2间隙在周向上设置多个第2壁部225。

第2内壁部227设置在比第2壁部225靠径向内侧的位置。第2内壁部227从定子铁芯21的下端部向下方突出，沿周向延伸。

线圈部23是经由绝缘件22将导线(省略标号)卷绕在定子铁芯21上的部件。在本实施方式中，线圈部23隔着绝缘件22设置在各个铁芯件210上。更具体而言，在各个线圈部23中，导线经由绝缘件22卷绕在齿部212。导线的端部与基板5连接。

＜1-2-3.壳体＞

接下来，参照图2、图7以及图8，对壳体的结构进行说明。图7是壳体3的剖视图。图8是沿着图2的单点划线a-a的轴流风扇500的剖视图。另外，图7示出了用包含中心轴线ca的假想的平面切断壳体3的剖面构造。

壳体3沿轴向延伸，收纳定子2的轴向上部。在本实施方式中，壳体3由铝等非磁性的金属制成。但是，并不限定于该例示，壳体3也可以由树脂制成。壳体3具有第1壳体31、第2壳体32、静叶片33以及内筒部34(参照图2)。第1壳体31、第2壳体32以及内筒部34呈沿轴向延伸的筒状。第1壳体31覆盖定子2的径向外端部。第2壳体32设置在比第1壳体31靠径向外侧的位置。静叶片33是连接第1壳体31的径向外侧面和第2壳体32的径向内侧面的肋。内筒部34是设置在比第1壳体31靠径向内侧的位置的轴承保持架。在内筒部34的径向内端面设置有第1轴承340。内筒部34经由第1轴承340将轴10的轴向上部支承为能够旋转。

＜1-2-3-1.第1壳体＞

第1壳体31具有第1筒部311、第1盖部312以及第1肋313。

第1筒部311沿轴向延伸。第1筒部311具有台阶部3110和槽部3115。

台阶部3110设置在第1筒部311的径向内侧面，在该径向内侧面沿周向延伸。换言之，第1壳体31具有台阶部3110。台阶部3110在第1壳体31的径向内侧面沿周向延伸。图9是将台阶部3110的附近放大的剖视图，是将由图2的虚线包围的部分c放大的图。如图9所示，台阶部3110包含第1内侧面3111、第2内侧面3112以及第3内侧面3113。第1内侧面3111和第2内侧面3112分别是第1筒部311的径向内侧面的一部分，朝向径向内侧。第1内侧面3111与定子铁芯21的径向外端部以隔开间隔的状态或接触的状态(参照图9)在径向上对置。第2内侧面3112位于比第1内侧面3111靠上方且径向内侧的位置。第3内侧面3113从第1内侧面3111的上端部向第2内侧面3112的下端部扩展，朝向下方。换言之，第3内侧面3113的径向外端部与第1内侧面3111的上端部连接，第3内侧面3113的径向内端部与第2内侧面3112的下端部连接。如图9所示，第3内侧面3113与定子铁芯21的上端部接触。通过朝向下方的第3内侧面3113与例如使用了电磁钢板的定子铁芯21的上端部接触，在将定子2收纳于第1壳体31内时，能够高精度地实施定子2相对于第1壳体31的轴向的定位。例如与使绝缘件22的上端部与第1壳体31的第1盖部312的下表面抵接来决定定子2相对于第1壳体31的轴向位置的情况相比，能够高精度地进行上述定位。

槽部3115设置在第1筒部311的径向内侧面，从第1筒部311的下端向上方延伸至台阶部3110。槽部3115在第1筒部311的径向内侧面向径向外侧凹陷。换言之，第1壳体31具有多个槽部3115。槽部3115在第1壳体31的径向内侧面向径向外侧凹陷，从第1壳体31的下端向上方延伸。槽部3115的周向位置与铁芯件210的接合部2101的周向位置相同。

例如在通过焊接等对在周向上相邻的铁芯件210进行接合时，有时该接合部2101的径向外端部比铁芯件210的径向外侧面向径向外侧突出。即使接合部2101的径向外端部突出，槽部3115的周向位置也与接合部2101的周向位置相同，因此在将定子2收纳于第1壳体31内时，能够将接合部2101的径向外端部收纳于槽部3115内。因此，能够抑制或防止接合部2101与第1壳体31的径向内侧面接触。因此，例如在将定子2收纳于第1壳体31内时，能够防止在收纳的中途定子2钩挂于第1壳体31的径向内侧面等。因此，能够容易地将定子2收纳在第1壳体31内。

另外，在接合部2101的径向外端部向径向外侧突出的情况下，突出的部分被收纳在槽部3115内。通过在槽部3115内配置接合部2101的径向外端部，在将定子2收纳于第1壳体31内时，能够使接合部2101沿着槽部3115在轴向上移动。因此，能够更容易地将定子2收纳在第1壳体31内。另外，接合部2101的突出的部分收纳在槽部3115内，由此与槽部3115的周向上的内侧面以隔开间隔的状态或接触的状态对置。因此，能够抑制或防止定子2相对于第1壳体31沿周向旋转。

接下来，第1盖部312从第1筒部311的上端部向径向内侧扩展。第1盖部312具有多个第1支承部3121和多个第1开口3122。第1支承部3121从第1筒部311的上端部向径向内侧延伸。第1支承部3121的径向内端部与内筒部34的径向外侧面连接。第1开口3122由第1筒部311的上端部、第1支承部3121以及内筒部34的轴向下部包围。

另外，第1肋313呈沿轴向和径向扩展的板状。在本实施方式中，第1肋313的周向位置与铁芯件210的接合部2101的周向位置相同。另外，在本实施方式中，第1肋313与第1盖部312的下表面和第1筒部311的径向内侧面连接。通过第1肋313与第1盖部312的下表面和第1筒部311的径向内侧面这两者连接，第1肋313能够加强第1壳体31的上端部，提高第1壳体31的刚性。

但是，并不限定于本实施方式的例示，第1肋313也可以与第1盖部312的下表面连接，而不与第1筒部311的径向内侧面连接。换言之，第1肋313也可以是从第1盖部312的下表面向下方突出的部件。或者，第1肋313也可以与第1筒部311的径向内侧面连接，而不与第1盖部312的下表面连接。换言之，第1肋313也可以是从第1筒部311的径向内侧面向径向内侧突出的部件。即，第1肋313只要与第1盖部312的下表面和第1筒部311的径向内侧面中的至少一方连接即可。

第1肋313配置在绝缘件22的第1凹部222内。通过将第1肋313配置在第1凹部222内，在将定子2收纳在第1壳体31内时，能够容易地进行定子2相对于第1壳体31的周向的定位。并且，通过将第1肋313配置在绝缘件22的第1凹部222内，第1肋313的周向端面与第1凹部222的周向的内侧面以隔开间隔的状态或接触的状态对置。因此，能够抑制或防止定子2相对于第1壳体31沿周向旋转。因此，能够容易地对定子2相对于壳体3的周向位置进行定位。

另外，在定子2的轴向上部，第1肋313远离线圈部23。另外，第1肋313只要在轴向和周向中的至少一方上远离线圈部23即可。由于第1肋313远离线圈部23，因此例如即使在从周向观察时第1凹部222重叠在周向上相邻的铁芯件210间，也能够防止第1肋313与线圈部23的上端部接触。并且，如上所述，在从轴向观察时，第1凹部222重叠在周向上相邻的铁芯件210间，由此能够进一步扩大第1肋313与线圈部23的上端部之间的间隔。因此，能够防止线圈部23经由第1肋313与例如金属制的第1壳体31导通。

另外，在本实施方式中，第1肋313与第1凹部222的朝向上方的第1内底面2221隔开间隔在轴向上对置。即，通过第1肋313在与第1凹部222的第1内底面2221之间具有间隙，在将定子2收纳于第1壳体31内时，能够防止第1肋313与绝缘件22接触。因此，能够在定子2的轴向上的定位的精度更高的其他部位实施定子2的定位。例如如上所述，在台阶部3110与定子铁芯21的径向外端部抵接的部位，能够高精度地实施定子2相对于第1壳体31的定位。

接下来，第1肋313具有第1倾斜面3131和第1凹陷部3132。

第1倾斜面3131设置在第1肋313的径向内端部。更详细地说，第1倾斜面3131是设置在第1肋313的轴向下端部与径向内端部之间而将两者连接的面。第1倾斜面3131随着从第1肋313的下端部朝向上方而向径向内侧扩展。换言之，第1倾斜面3131随着从第1肋313的径向内端部朝向径向外侧而向下方扩展。通过将第1倾斜面3131设置在第1肋313的径向内端部，能够进一步扩大第1肋313与线圈部23的上端部之间的间隔。因此，能够更可靠地防止线圈部23经由第1肋313与例如金属制的第1壳体31导通。

另外，在本实施方式中，第1倾斜面3131是随着朝向上方而向径向内侧倾斜的平面。但是，并不限定于本实施方式的例示，第1倾斜面3131可以是向上方和径向外侧凹陷的曲面，也可以是向下方和径向内侧鼓起的曲面。

第1凹陷部3132设置在第1倾斜面3131上。第1凹陷部3132从第1倾斜面3131向上方和径向外侧中的至少任意一个方向凹陷。另外，在从轴向观察时，第1凹陷部3132与绝缘件22的第1内壁部223重叠。通过在第1倾斜面3131上设置在从轴向观察时与第1内壁部223重叠的第1凹陷部3132，在将定子2收纳于第1壳体31内时，第1肋313不容易与绝缘件22的第1内壁部223接触。

＜1-2-4.壳体罩＞

接下来，参照图2、图10以及图11，对壳体罩4的结构进行说明。图10是壳体罩4的立体图。图11是沿着图2的双点划线b-b的轴流风扇500的剖视图。

壳体罩4安装在第1壳体31的下端部而覆盖第1壳体31的下端部。在壳体罩4中收纳有定子2的轴向下部。如图10所示，壳体罩4具有第2筒部41、第2盖部42以及第2肋43。

第2筒部41沿轴向延伸，安装在第1筒部311的下端部。第2筒部41具有罩台阶部410和罩槽部415。

罩台阶部410设置在第2筒部41的径向内侧面，沿周向延伸。换言之，壳体罩4具有罩台阶部410。罩台阶部410在壳体罩4的径向内侧面沿周向延伸。图12是将罩台阶部410的附近放大的剖视图，是将由图2的虚线包围的部分d放大的图。如图12所示，罩台阶部410包含第1罩内侧面411、第2罩内侧面412以及第3罩内侧面413。第1罩内侧面411和第2罩内侧面412分别是第2筒部41的径向内侧面的一部分，朝向径向内侧。第1罩内侧面411与定子铁芯21的下端部的径向外端部以隔开间隔的状态或接触的状态(参照图12)在径向上对置。第2罩内侧面412位于比第1罩内侧面411靠下方且径向内侧的位置。第3罩内侧面413从第1罩内侧面411的下端部向第2罩内侧面412的上端部扩展，朝向上方。换言之，第3罩内侧面413的径向外端部与第1罩内侧面411的下端部连接，第3罩内侧面413的径向内端部与第2罩内侧面412的上端部连接。如图12所示，第3罩内侧面413与定子铁芯21的下端部接触。通过朝向上方的第3罩内侧面413与例如使用了电磁钢板的定子铁芯21的下端部接触，在将壳体罩4安装于第1壳体31时，能够高精度地实施壳体罩4相对于第1壳体31的轴向的定位。

罩槽部415设置在第2筒部41的径向内侧面，从第2筒部41的上端向下方延伸至罩台阶部410。罩槽部415在第2筒部41的径向内侧面向径向外侧凹陷。壳体罩4具有多个罩槽部415。罩槽部415在壳体罩4的径向内侧面向径向外侧凹陷，从壳体罩4的上端向下方延伸。

由于罩槽部415的周向位置与铁芯件210的接合部2101的周向位置相同，因此在将定子2的轴向下部收纳于壳体罩4内时，即使接合部2101的径向外端部突出，也能够将接合部2101的径向外端部收纳于罩槽部415内。因此，能够抑制或防止接合部2101与壳体罩4的径向内侧面接触。例如，在将定子2的轴向下部收纳在壳体罩4内时，能够防止在收纳的中途定子2钩挂于壳体罩4的径向内侧面等。因此，能够容易地将定子2的轴向下部收纳在壳体罩4内。另外，接合部2101的径向外端部的突出的部分收纳在罩槽部415内，由此与罩槽部415的周向上的内侧面以隔开间隔的状态或接触的状态对置。因此，能够抑制或防止壳体罩4相对于定子2沿周向旋转。

另外，在本实施方式中，通过在罩槽部415内配置接合部2101的径向外端部，在将定子2的轴向下部收纳在壳体罩4内时，能够使接合部2101沿着罩槽部415在轴向上移动。因此，能够更容易地将定子2的轴向下部收纳在壳体罩4内。

接下来，第2盖部42从第2筒部41的下端部向径向内侧扩展。第2盖部42具有环状部421、多个第2支承部422以及多个第2开口423。环状部421呈以中心轴线ca为中心的环状。第2支承部422从第2筒部41的下端部向径向内侧延伸。第2支承部422的径向内端部与环状部421的径向外端部连接。第2开口423由第2筒部41的下端部、环状部421的径向外端部以及第2支承部422包围。

另外，第2肋43呈沿轴向和径向扩展的板状。第2肋43与第2盖部42的上表面和第2筒部41的径向内侧面连接。在第2肋43与第2盖部42的上表面和第2筒部41的径向内侧面这两者连接的情况下，第2肋43能够加强壳体罩4的下端部，提高壳体罩4的刚性。

但是，并不限定于本实施方式的例示，第2肋43也可以与第2盖部42的上表面连接，而不与第2筒部41的径向内侧面连接。换言之，第2肋43也可以是从第2盖部42的上表面向上方突出的部件。或者，第2肋43也可以与第2筒部41的径向内侧面连接，而不与第2盖部42的上表面连接。换言之，第2肋43也可以是从第2筒部41的径向内侧面向径向内侧突出的部件。即，第2肋43只要与第2盖部42的上表面和第2筒部41的径向内侧面中的至少一方连接即可。

第2肋43配置在第2凹部226内。通过将第2肋43配置在绝缘件22的第2凹部226内，在将壳体罩4安装在第1壳体31的下端部并将定子2的轴向下部收纳在壳体罩4内时，能够容易地进行壳体罩4相对于定子2的周向的定位。并且，通过将第2肋43配置在绝缘件22的第2凹部226内，第2肋43的周向端面与第2凹部226的周向的内侧面以隔开间隔的状态或接触的状态对置，因此能够抑制或防止壳体罩4相对于定子2的轴向下部沿周向旋转。

另外，在定子2的轴向下部，第2肋43远离线圈部23。因此，例如即使在从周向观察时第2凹部226重叠在周向上相邻的铁芯件210间，也能够防止与线圈部23的上端部接触。并且，如上所述，在从轴向观察时，第2凹部226重叠在周向上相邻的铁芯件210间，由此，能够进一步扩大第2肋43与线圈部23的上端部之间的间隔。

另外，在本实施方式中，第2肋43与第2凹部226的朝向下方的第2内底面2261隔开间隔在轴向上对置。即，通过第2肋43在与第2凹部226的第2内底面2261之间具有间隙，在将定子2的轴向下部收纳于壳体罩4内时，能够防止第2肋43与绝缘件22接触。

接下来，第2肋43具有第2倾斜面431和第2凹陷部432。

第2倾斜面431设置在第2肋43的径向内端部。更详细地说，第2倾斜面431是设置在第2肋43的轴向上端部与径向内端部之间而将两者连接的面。第2倾斜面431随着从第2肋43的上端部朝向下方而向径向内侧扩展。换言之，第2倾斜面431随着从第2肋43的径向内端部朝向径向外侧而向上方扩展。通过将第2倾斜面431设置在第2肋43的径向内端部，能够进一步扩大第2肋43与线圈部23的下端部之间的间隔。另外，在本实施方式中，第2倾斜面431是随着朝向下方而向径向内侧倾斜的平面。但是，并不限定于本实施方式的例示，第2倾斜面431可以是向下方和径向外侧凹陷的曲面，也可以是向上方和径向内侧鼓起的曲面。

第2凹陷部432设置在第2倾斜面431上。第2凹陷部432从第2倾斜面431向下方和径向外侧中的至少任意一个方向凹陷。另外，在从轴向观察时，第2凹陷部432与绝缘件22的第2内壁部227重叠。通过在第2倾斜面431上设置在从轴向观察时与第2内壁部227重叠的第2凹陷部432，在将定子2的轴向下部收纳在壳体罩4内时，第2肋43不容易与绝缘件22的第2内壁部227接触。

＜2.其他＞

以上，对本实用新型的实施方式进行了说明。另外，本实用新型的范围并不限定于上述的实施方式。本实用新型能够在不脱离实用新型的主旨的范围内对上述实施方式施加各种变更来实施。另外，在上述实施方式中进行了说明的事项能够在不产生矛盾的范围内适当地任意组合。

产业上的可利用性

本实用新型例如在壳体内收纳有定子的马达、以及搭载该马达的装置中是有用的。