房建墙体管线预埋固定防脱落结构的制作方法

本实用新型涉及墙体管线预埋结构的技术领域，尤其是涉及一种房建墙体管线预埋固定防脱落结构。

背景技术：

现在房屋建筑的布线方式基本都采用管线预埋即布置暗线的方式，暗线是指将线路埋于墙壁或地面中剔好的槽中。

如图1所示，在墙体1上开设有预留槽2，预留槽2中放置有线管3，线管3中穿设有电线。在将穿设有电线的线管3布置在预留槽2中后，工作人员在预留槽2中填充石膏，作为封闭层4，将电线连同线管3固定连接在预留槽2中。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的封闭层4大多是用混凝土制成的，在厨房或者是卫生间等区域内，可能会有水气与封闭层4进行接触，封闭层4在吸收水气后，会受到水的侵蚀，导致封闭层4出现膨胀松散，进而对于管线的固定不牢，可能出现脱落的情况。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种房建墙体管线预埋固定防脱落结构，对布置在预留槽中的线管进行加固，使得线管在封闭层脱落时，也能稳定的布置在预留槽中。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种房建墙体管线预埋固定防脱落结构，包括底板、在底板上垂直固定连接有连接板，在连接板上固定连接有托板，托板为弧形板且连接板固定连接在托板的外弧面上；

所述托板的两侧固定连接有安装板，所述托板上设置有压板，压板也为弧形板，且压板与托板相对设置，在压板的两侧固定连接有布置板，压板与托板安装在一起；

所述底板固定连接在预留槽中。

通过采用上述技术方案，在进行安装时，工作人员先将底板固定在预留槽中，固定防脱落结构的位置，然后再将线管安装在托板上，用压板和托板进行配合固定，使得线管通过防脱落结构固定在墙体上，并由防脱落结构进行加固，后续进行封闭层的填充。当封闭层出现松动或者是脱落时，线管能够受到防脱落结构的限制，牢固的布置在预留槽中。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装板和布置板上穿设有固定螺栓，且安装板和布置板上开设有条形槽。

通过采用上述技术方案，当托板与压板所固定的线管直径大小不同时，工作人员可以通过改变固定螺栓在条形槽上的穿设位置，从而给线管进行错位，让不同直径的线管布置在托板上时，不会受到固定螺栓穿设位置的干涉。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底板的两侧固定连接有侧板，在侧板上固定连接有l型板，l型板分为横板和竖板，横板与预留槽的槽底接触，竖板与预留槽的槽壁接触；所述l型板固定连接在预留槽中。

通过采用上述技术方案，将底板布置在预留槽中时，底板和横板与预留槽的槽底接触，竖板与预留槽的槽壁接触，能够对防脱落结构的安装起到定位的作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述横板上穿设有膨胀螺钉。

通过采用上述技术方案，能够让横板固定在预留槽中，而且连同底板一同固定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述竖板上穿设有膨胀螺钉。

通过采用上述技术方案，竖板上也穿设膨胀螺钉，使得l型板受到两个方向的固定，提高固定的牢固程度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述侧板上还安装有用于将托板遮挡住的盖板，所述盖板固定在墙体上；所述盖板的两侧垂直固定连接有挡板。

通过采用上述技术方案，用盖板和挡板对封闭层进行阻挡，减少封闭层与托板直接接触，一旦出现线路的问题，工作人员能够将盖板拆下对托板上的线管进行拆除，对线路进行维修

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述盖板上固定连接有两个插块，两个插块插入侧板与竖板之间，插板与侧板和竖板接触。

通过采用上述技术方案，便于盖板的定位。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述预留槽中设置有多个底板。

通过采用上述技术方案，便于工作人员在预留槽中的布置。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡板上开设有容纳槽，挡板与插块固定在盖板的同一侧。

通过采用上述技术方案，容纳槽用于容纳管线，减少管线与挡板之间的干涉。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡板上固定连接有挡条，挡条为弧形板。

通过采用上述技术方案，能够对相邻底板之间的管线进行防护。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.当封闭层出现松动或者是脱落时，线管能够受到防脱落结构的限制，牢固的布置在预留槽中；

2.通过设置l型板，且穿设膨胀螺钉，使得防脱落装置能够受到两个不同方向的固定，提高固定效果；

3.通过设置盖板个挡板，减少封闭层与托板的接触。

附图说明

图1为现有技术中墙体上布置线管的示意图；

图2为本实施例中墙体上布置线管的示意图；

图3为本实施例中防脱落结构对线管进行固定的示意图；

图4为本实施例中防脱落结构的爆炸示意图；

图5为本实施例中防脱落结构上未布置盖板时的示意图。

图中，1、墙体；2、预留槽；3、线管；4、封闭层；5、底板；6、侧板；7、连接板；8、托板；9、安装板；10、压板；11、布置板；12、固定螺栓；13、条形槽；14、l型板；141、横板；142、竖板；15、膨胀螺钉；16、盖板；17、插块；18、挡板；19、挡条；20、容纳槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图3、图4，为本实用新型公开的一种房建墙体管线预埋固定防脱落结构，包括底板5以及两个与底板5垂直固定连接的侧板6，侧板6与底板5的横截面呈u型。参照图2，防脱落结构布置在预留槽2中。

参照图4、图5，在底板5上垂直固定连接有连接板7，连接板7与侧板6平行，且布置在两个侧板6之间，与两侧侧板6之间的间距相同。

在连接板7上固定连接有托板8，托板8为弧形板，连接板7固定连接在托板8的外弧面上，在托板8的两侧固定连接有安装板9。而且在托板8上设置有压板10，压板10也为弧形板，且压板10与托板8相对设置，在压板10的两侧固定连接有布置板11，压板10与托板8安装在一起。在将压板10与托板8安装在一起时，工作人员在安装板9和布置板11上穿设有固定螺栓12，使得压板10与托板8通过螺栓连接的方式安装在一起。其中，线管3安装在压板10与托板8之间，由压板10和托板8进行固定。在安装板9和布置板11上开设有条形槽13，用于作为固定螺栓12的穿设位置。

在侧板6上固定连接有l型板14，l型板14分为横板141和竖板142，横板141与侧板6固定连接，竖板142与横板141固定连接且与侧板6平行。其中，横板141与底板5平齐，且侧板6与竖板142布置在横板141的同一侧。在横板141和竖板142上均穿设膨胀螺钉15，而且横板141的竖板142上穿设的膨胀螺钉15穿入墙体1中，与墙体1固定连接。在l型板14的作用下，将底板5连同线管3一同固定连接在墙体1上。

另外，在将底板5布置在预留槽2中时，底板5和横板141与预留槽2的槽底接触，竖板142与预留槽2的槽壁接触，能够对防脱落结构的安装起到定位的作用。

在两个侧板6上还安装有用于将托板8遮挡住的盖板16，在盖板16的作用下，盖板16阻挡封闭层4与托板8直接接触，一旦出现线路的问题，工作人员能够将盖板16拆下对托板8上的线管3进行拆除，对线路进行维修。

具体的来说，在盖板16上固定连接有两个插块17，在将盖板16安装在侧板6上时，盖板16上穿设螺钉，与墙体1固定，而且两个插块17插入侧板6与竖板142之间，插板与侧板6和竖板142接触，用于对盖板16的安装进行定位。

为了便于工作人员布置，且节约成本，在预留槽2中设置有多个底板5，多个底板5上的托板8对线管3进行共同固定。

在盖板16的两侧垂直固定连接有挡板18，挡板18上开设有容纳槽20，挡板18与插块17固定在盖板16的同一侧，在将盖板16安装在侧板6上后，线管3从托板8上穿出的部分从容纳槽20中穿过，且挡板18将侧板6的两侧遮挡，减少填充封闭层4时，石膏进入底板5上的量。

在预留槽2中相邻的两个底板5上的挡板18之间安装有挡条19，挡条19为弧形板，盖板16安装后，挡条19与线管3接触，对线管3部分进行阻挡，减少线管3与石膏接触的面积，从而在维护时，能够严格将盖板16取下，将线管3的部分露出，便于工作人员找到线管3，确定损坏位置。挡条19与挡板18固定连接。

本实施例的实施原理为：在进行安装时，工作人员先将底板5和侧板6固定在预留槽2中，固定防脱落结构的位置，然后再将线管3安装在托板8上，用压板10和托板8进行配合固定，使得线管3通过防脱落结构固定在墙体1上，并由防脱落结构进行加固，后续进行封闭层4的填充。当封闭层4出现松动或者是脱落时，线管3能够受到防脱落结构的限制，牢固的布置在预留槽2中。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。