一种用于电机铁心叠压的夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具，具体涉及一种用于电机铁心叠压的夹具。

背景技术：

一般的，电机铁心也称之为电机磁心。它用来增加电感线圈的磁通量，已实现电磁功率的最大转换。电机铁心是由多个铁片相互叠加，再采用压床对相互叠加的铁片进行下压，将多个铁片压成一个整体。铁片在下压时，相互之间的位置精度将会影响下压后电机铁心的好坏。如何避免电机铁心的位置偏移，保证下压的精度，变得至关重要。

现有的方案，采用两个并列设置的限位条，将电机铁心放入两个限位条之间。这样的方案存在以下问题：(1)无法对电机铁心进行位置限定，会造成电机铁心的位置偏移；(2)对于不同长度的电机铁心需要不同的夹具进行装夹，造成夹具的浪费。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种用于电机铁心叠压的夹具，以解决现有技术中无法对电机铁心进行位置限定会造成电机铁心的位置偏移和对于不同长度的电机铁心需要不同的夹具进行装夹造成夹具的浪费等问题。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种用于电机铁心叠压的夹具；

包括底板、固定设置在所述底板上的固定板、移动设置在所述底板上的移动板、推动所述移动板靠近所述固定板的锁紧件、放置所述电机铁心的支撑板和带动所述支撑板上下移动的调节机构；所述电机铁心叠加放置于所述固定板和所述移动板之间；所述锁紧件穿过所述移动板；所述锁紧件穿过所述移动板的一端螺纹连接在所述固定板上。

进一步的技术方案为：所述移动板上设置有压紧所述电机铁心的顶压装置；所述顶压装置包括压紧所述电机铁心的顶压件和带动所述顶压件移动的第一移动件；所述顶压件置于所述固定板和所述移动板之间；所述第一移动件螺纹连接在所述移动板上；所述顶压件靠近所述电机铁心的一端开设有贴合所述电机铁心的曲面。

进一步的技术方案为：所述底板上设置有导轨；所述移动板靠近所述底板的一端开设有移动槽；所述导轨嵌入所述移动槽内；所述移动板沿所述导轨移动。

进一步的技术方案为：所述支撑板设置在所述固定板和所述移动板之间；所述支撑板上开设有固定槽；所述电机铁心置于所述固定槽内。

进一步的技术方案为：所述调节机构包括支撑所述支撑板的齿条、旋转设置在所述固定板上的调节杆、设置在所述调节杆上的齿轮和固定所述调节杆的插销；所述齿轮与所述齿条相啮合；所述插销插入所述调节杆；所述插销移动设置在所述固定板上。

进一步的技术方案为：所述固定板上相对设置有侧压机构；所述侧压机构包括螺纹连接在所述固定板上的侧杆和压紧所述电机铁心的侧压件；所述侧杆带动所述侧压件靠近或远离所述电机铁心。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型设计了一种用于电机铁心叠压的夹具采用顶压装置压紧电机铁心。采用调节机构调节支撑板的上下位置。用于电机铁心叠压的夹具带来了如下效果：(1)通过导轨使得移动板可以平稳的左右移动，避免移动板移动时产生位置偏移；(2)通过顶压件压紧电机铁心右端的中间位置可以加强电机铁心的结构，可以防止电机铁心的变形同时顶压件对电机铁心的压紧可以防止电机铁心产生偏移；(3)顶压件上开设的曲面可以贴合电机铁心，可以防止顶压件损伤电机铁心；(4)固定槽对电机铁心起到限位作用，防止电机铁心出现位置偏差；(5)通过调节机构对支撑板的上下位置进行调节，使得夹具可以用于叠压不同长度的电机铁心，避免造成夹具的浪费；(6)通过侧压机构可以完成对电机铁心前后两端的压紧固定，有效地限制电机铁心移动，防止电机铁心出现位置偏移。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构图。

图中：1、底板；11、导轨；2、固定板；21、侧压机构；22、侧杆；23、侧压件；3、移动板；31、移动槽；4、锁紧件；5、顶压装置；51、顶压件；52、第一移动件；6、支撑板；61、固定槽；7、调节机构；71、齿条；72、调节杆；73、齿轮；74、插销。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。

图1为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型的俯视结构图。结合图1和图2所示，本实用新型公开了一种用于电机铁心叠压的夹具。图中x的方向为本实用新型结构示意图的上端，图中y的方向为本实用新型结构示意图的右端。用于电机铁心叠压的夹具包括底板1、固定设置在底板1上的固定板2、移动设置在底板1上的移动板3、推动移动板3靠近固定板2的锁紧件4、放置电机铁心的支撑板6和带动支撑板6上下移动的调节机构7。电机铁心叠加放置于固定板2和移动板3之间。锁紧件4穿过移动板3；锁紧件4穿过移动板3的一端螺纹连接在固定板2上。

优选的，锁紧件4为螺杆。优选的，锁紧件4为多个。固定板2设置在底板1上表面的左端。移动板3设置在底板1上表面的右端。移动板3压紧电机铁心的右端，固定板2顶住电机铁心的左端。锁紧件4并列设置在移动板3的前后两侧。锁紧件4的左端穿过移动板3后，锁紧件4的左端螺纹连接固定板2。顺时针拧动锁紧件4，锁紧件4推动移动板3向左移动，移动板3压紧电机铁心的右端。

底板1上设置有导轨11。移动板3靠近底板1的一端开设有移动槽31。导轨11嵌入移动槽31内。移动板3沿导轨11移动。

优选的，导轨11为t字形。优选的，移动槽31为t字形。导轨11左右方向设置在底板1的上表面。移动槽31开设在移动板3的下表面。导轨11的上端嵌入移动槽31内。移动板3沿导轨11左右移动。

通过导轨11使得移动板3可以平稳的左右移动，避免移动板3移动时产生位置偏移。

移动板3上设置有压紧电机铁心的顶压装置5。顶压装置5包括压紧电机铁心的顶压件51和带动顶压件51移动的第一移动件52。顶压件51置于固定板2和移动板3之间。第一移动件52螺纹连接在移动板3上。顶压件51靠近电机铁心的一端开设有贴合电机铁心的曲面。

优选的，第一移动件52为螺杆。顶压件51竖直设置在固定板2和移动板3之间。顶压件51的左表面开设有曲面。第一移动件52的左端嵌入顶压件51的右端。第一移动件52螺纹连接在移动板3的中间位置。

顺时针拧动第一移动件52，第一移动件52沿移动板3向左移动。第一移动件52推动顶压件51向左移动，顶压件51的左表面贴合电机铁心，顶压件51压紧电机铁心右端的中间位置。

优选的，电机铁心为圆弧形。电机铁心的右端为电机铁心的圆弧开口。当移动板3靠近电机铁心时，移动板3压紧电机铁心右端的前后两侧，会造成电机铁心的挤压变形。通过顶压件51压紧电机铁心右端的中间位置，可以加强电机铁心的结构，可以防止电机铁心的变形，同时顶压件51对电机铁心的压紧可以防止电机铁心产生偏移。顶压件51上开设的曲面可以贴合电机铁心，可以防止顶压件51损伤电机铁心。

支撑板6设置在固定板2和移动板3之间。支撑板6上开设有固定槽61。电机铁心置于固定槽61内。

支撑板6设置在底板1的上端。支撑板6的上表面开设有固定槽61。固定槽61靠近移动板3的一端开设有开口。电机铁心置于固定槽61内时，固定槽61对电机铁心起到限位作用，防止电机铁心出现位置偏差。

调节机构7包括支撑支撑板6的齿条71、旋转设置在固定板2上的调节杆72、设置在调节杆72上的齿轮73和固定调节杆72的插销74。齿轮73与齿条71相啮合。插销74插入调节杆72。插销74移动设置在固定板2上。

齿条71竖直设置在支撑板6的下端。齿条71的上端连接支撑板6的下端。齿轮73与齿条71的下端相啮合。调节杆72左右方向设置。调节杆72的右端连接齿轮73。插销74移动设置在固定板2的左表面，插销74沿固定板2上下移动。固定板2的左表面上下方向开设有销槽。插销74置于销槽内，插销74沿销槽内上下移动。

当需要向上调节支撑板6位置时，顺时针拧动调节杆72，调节杆72带动齿轮73顺时针旋转。齿轮73带动齿条71向上移动，齿条71带动支撑板6向上移动。支撑板6向上移动至一定距离，插销74向下移动，插销74嵌入调节杆72内。

当需要向下调节支撑板6位置时，逆时针拧动调节杆72，调节杆72带动齿轮73逆时针旋转。齿轮73带动齿条71向下移动，齿条71带动支撑板6向下移动。支撑板6向下移动至一定距离，插销74向下移动，插销74嵌入调节杆72内。

通过调节机构7可以对支撑板6的上下位置进行调节，使得夹具可以用于叠压不同长度的电机铁心。一个夹具就可以完成不同长度电机铁心的装夹，避免造成夹具的浪费。

固定板2上相对设置有侧压机构21。侧压机构21包括螺纹连接在固定板2上的侧杆22和压紧电机铁心的侧压件23。侧杆22带动侧压件23靠近或远离电机铁心。

优选的，侧压机构21为两个。侧压机构21相对设置在固定板2的前后两端。侧杆22沿固定板2旋进或旋出。侧杆22靠近电机铁心的一端连接侧压件23。

拧动侧杆22沿固定板2旋进，侧杆22带动侧压件23靠近电机铁心，侧压件23压紧电机铁心。拧动侧杆22沿固定板2旋出，侧杆22带动侧压件23远离电机铁心，侧压件23不再压紧电机铁心。

通过侧压机构21可以完成对电机铁心前后两端的压紧固定，有效地限制电机铁心移动，防止电机铁心出现位置偏移。

本实施例中，所描述的锁紧件4为螺杆，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他锁紧件。

本实施例中，所描述的第一移动件52为螺杆，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他移动件。

此外，本说明书中，使用了“t字形”和“圆弧形”等词语，它们并不是精确的“t字形”和“圆弧形”，可以是能够发挥其功能的范围内的“大致t字形”和“大致圆弧形”的状态。

此外，本说明书中，使用了“两个”和“多个”等数量，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他数量。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。