一种密集绝缘母线槽的制作方法

本实用新型涉及母线槽设备技术领域，更具体地说，涉及一种密集绝缘母线槽。

背景技术：

密集型母线槽适用于交流三相四线、三相五线制，频率50～60hz，额定电压至690v,额定工作电流250～5000a的供配电系统，作为工矿、企事业和高层建筑中供配电设备的辅助设备，特别适用于车间、老企业的改造。现有技术中，密集绝缘母线槽内部设置多个导体时，需要对多个导体分别采用绝缘材料包覆，然后使得多个包覆后的导体紧贴在一起与外壳接触，加工安装不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种密集绝缘母线槽，内部设有带有多个母排插接孔的橡胶绝缘座，直接将多个导电母排插接固定在多个母排插接孔内，即可对导电母排实现稳定的绝缘固定，有利于提高密集绝缘母线槽的生产加工效率。

为实现上述目的，本申请提供了一种密集绝缘母线槽，包括导电母排、绝缘安装架和母线槽外壳；所述绝缘安装架包括矩形框架和橡胶绝缘座；所述矩形框架的顶面和底面与所述母线槽外壳内部的顶面和底面分别固定连接；所述矩形框架的内侧粘接连接有所述橡胶绝缘座；所述橡胶绝缘座上并排设置多个前后贯穿的母排插接孔；多个所述母排插接孔内分别固定连接一个所述导电母排。

可选的，所述母线槽外壳包括顶板、底板和侧板；所述侧板包括中部插板、滑槽架板和限位滑块；所述中部插板的上下两端分别插接连接在一个所述滑槽架板的插接槽内；所述中部插板的上下两端分别固接一块所述限位滑块，两块所述限位滑块分别滑动配合在两块所述滑槽架板的限位滑道内；位于两个所述侧板上端的两个所述滑槽架板之间通过所述顶板固定连接；位于两个所述侧板下端的两个所述滑槽架板之间通过所述底板固定连接；所述矩形框架的顶面与所述顶板通过多个螺栓固定连接；所述矩形框架的底面与所述底板通过多个螺栓固定连接。

可选的，所述的一种密集绝缘母线槽，还包括高度调节单元；所述高度调节单元包括调节转块、丝杆、推拉座、杆座和推拉连杆；所述调节转块固接在所述丝杆的一端；所述丝杆的两端分别转动配合在一个所述杆座上；两个所述杆座皆固定在一个所述侧板的所述中部插板上；所述丝杆的中部通过螺纹配合连接所述推拉座；所述推拉座的上下两端分别转动连接一个所述推拉连杆的一端，两个所述推拉连杆的另一端分别转动连接一个所述滑槽架板的内端。

可选的，所述丝杆上套设有张紧弹簧；所述张紧弹簧的两端分别与所述推拉座和一个所述杆座固定连接。

可选的，所述顶板包括第一中心板体、第一滑动板体、第一水平滑块、双向螺杆和六角转块；所述第一中心板体的底面通过螺栓与所述矩形框架的顶面固定连接；所述第一中心板体的两端分别滑动配合连接一块所述第一滑动板体；两块所述第一滑动板体的内端分别固接一块所述第一水平滑块；两块所述第一水平滑块相对滑动配合在所述第一中心板体顶面的两个水平滑道内；所述第一中心板体的中间转动配合连接所述双向螺杆；两块第一水平滑块通过螺纹对称连接在所述双向螺杆的两端；所述双向螺杆的中间固接有所述六角转块。

可选的，所述双向螺杆的两端分别套设一根第一压缩弹簧；两根所述第一压缩弹簧位于两个所述第一水平滑块的外侧。

可选的，所述底板包括第二中心板体、第二滑动板体、第二水平滑块和第二压缩弹簧；所述第二中心板体的顶面通过螺栓与所述矩形框架的底面固定连接；所述第二中心板体的两端分别滑动配合连接一块所述第二滑动板体；两块所述第二滑动板体的内端分别固接一块所述第二水平滑块；两块所述第二水平滑块相对滑动配合在所述第二中心板体底面的两个水平滑道内；两块所述第二水平滑块的外侧面和两个水平滑道内部的外侧面之间分别固接一根所述第二压缩弹簧。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种密集绝缘母线槽，内部设有带有多个母排插接孔的橡胶绝缘座，直接将多个导电母排插接固定在多个母排插接孔内即可实现稳定的绝缘固定，有利于提高母线槽的生产加工效率；本实用新型的内部设有可以进行变形扩展的母线槽外壳，通过改变母线槽外壳的宽度和高度，可以适用于不同尺寸的绝缘安装架以及不同数量的导电母排的安装固定，满足不同母线槽的加工需求。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的整体示意图一；

图2为本实用新型实施例提供的整体示意图二；

图3为本实用新型实施例提供的绝缘安装架的示意图；

图4为本实用新型实施例提供的母线槽外壳的示意图；

图5为本实用新型实施例提供的顶板的示意图；

图6为本实用新型实施例提供的底板的示意图；

图7为本实用新型实施例提供的侧板的示意图；

图8为本实用新型实施例提供的高度调节单元的示意图。

图标：导电母排1；绝缘安装架2；矩形框架201；橡胶绝缘座202；母排插接孔203；母线槽外壳3；顶板4；第一中心板体401；第一滑动板体402；第一水平滑块403；双向螺杆404；六角转块405；第一压缩弹簧406；底板5；第二中心板体501；第二滑动板体502；第二水平滑块503；第二压缩弹簧504；侧板6；中部插板601；滑槽架板602；限位滑块603；高度调节单元7；调节转块701；丝杆702；推拉座703；杆座704；推拉连杆705；张紧弹簧706。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本申请可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本申请可实施的范畴。

下面结合附图1-8对本实用新型作进一步详细说明。

具体实施方式一：

如图1-8所示，一种密集绝缘母线槽，包括导电母排1、绝缘安装架2和母线槽外壳3；所述绝缘安装架2包括矩形框架201和橡胶绝缘座202；所述矩形框架201的顶面和底面与所述母线槽外壳3内部的顶面和底面分别固定连接；所述矩形框架201的内侧粘接连接有所述橡胶绝缘座202；所述橡胶绝缘座202上并排设置多个前后贯穿的母排插接孔203；多个所述母排插接孔203内分别固定连接一个所述导电母排1。本实用新型提供的一种密集绝缘母线槽，内部设有带有多个母排插接孔203的橡胶绝缘座202，直接将多个导电母排1插接固定在多个母排插接孔203内即可实现稳定的绝缘固定，有利于提高母线槽的生产加工效率。

具体实施方式二：

如图1-8所示，所述母线槽外壳3包括顶板4、底板5和侧板6；所述侧板6包括中部插板601、滑槽架板602和限位滑块603；所述中部插板601的上下两端分别插接连接在一个所述滑槽架板602的插接槽内；所述中部插板601的上下两端分别固接一块所述限位滑块603，两块所述限位滑块603分别滑动配合在两块所述滑槽架板602的限位滑道内；位于两个所述侧板6上端的两个所述滑槽架板602之间通过所述顶板4固定连接；位于两个所述侧板6下端的两个所述滑槽架板602之间通过所述底板5固定连接；所述矩形框架201的顶面与所述顶板4通过多个螺栓固定连接；所述矩形框架201的底面与所述底板5通过多个螺栓固定连接。

所述的一种密集绝缘母线槽，还包括高度调节单元7；所述高度调节单元7包括调节转块701、丝杆702、推拉座703、杆座704和推拉连杆705；所述调节转块701固接在所述丝杆702的一端；所述丝杆702的两端分别转动配合在一个所述杆座704上；两个所述杆座704皆固定在一个所述侧板6的所述中部插板601上；所述丝杆702的中部通过螺纹配合连接所述推拉座703；所述推拉座703的上下两端分别转动连接一个所述推拉连杆705的一端，两个所述推拉连杆705的另一端分别转动连接一个所述滑槽架板602的内端。所示高度调节单元7可以用来调节所述侧板6的高度；转动调节转块701可以带动丝杆702转动，丝杆702转动时可以带动推拉座703水平位移运动，推拉座703运动时通过两个推拉连杆705对两个滑槽架板602进行推拉运动，两个滑槽架板602在中部插板601上滑动，改变中部插板601和两个滑槽架板602的整体高度，限位滑块603在所述滑槽架板602的限位滑道内滑动起到导向限位的作用。

所述丝杆702上套设有张紧弹簧706；所述张紧弹簧706的两端分别与所述推拉座703和一个所述杆座704固定连接。张紧弹簧706起到张紧压缩的作用，提高推拉座703运动后的稳定性。

具体实施方式三：

如图1-8所示，所述顶板4包括第一中心板体401、第一滑动板体402、第一水平滑块403、双向螺杆404和六角转块405；所述第一中心板体401的底面通过螺栓与所述矩形框架201的顶面固定连接；所述第一中心板体401的两端分别滑动配合连接一块所述第一滑动板体402；两块所述第一滑动板体402的内端分别固接一块所述第一水平滑块403；两块所述第一水平滑块403相对滑动配合在所述第一中心板体401顶面的两个水平滑道内；所述第一中心板体401的中间转动配合连接所述双向螺杆404；两块第一水平滑块403通过螺纹对称连接在所述双向螺杆404的两端；所述双向螺杆404的中间固接有所述六角转块405。

所述双向螺杆404的两端分别套设一根第一压缩弹簧406；两根所述第一压缩弹簧406位于两个所述第一水平滑块403的外侧。

所述顶板4的整体尺寸可以进行调节，转动六角转块405带动双向螺杆404转动，双向螺杆404转动时带动两个第一水平滑块403相向运动或背离运动，从而带动两个第一滑动板体402向第一中心板体401内滑动或从第一中心板体401内向外滑动，实现所述顶板4的整体尺寸的调节，所述双向螺杆404的两端分别套设一根第一压缩弹簧406，第一压缩弹簧406起到张紧限位的作用，提高所述顶板4的整体调节后的稳定性。

所述底板5包括第二中心板体501、第二滑动板体502、第二水平滑块503和第二压缩弹簧504；所述第二中心板体501的顶面通过螺栓与所述矩形框架201的底面固定连接；所述第二中心板体501的两端分别滑动配合连接一块所述第二滑动板体502；两块所述第二滑动板体502的内端分别固接一块所述第二水平滑块503；两块所述第二水平滑块503相对滑动配合在所述第二中心板体501底面的两个水平滑道内；两块所述第二水平滑块503的外侧面和两个水平滑道内部的外侧面之间分别固接一根所述第二压缩弹簧504。所述底板5配合所述顶板4的调节而调节；所述顶板4的整体尺寸调节时，两个第二滑动板体502在第二中心板体501的两侧进行内外滑动，两个第二水平滑块503起到导向限位的作用，防止两个第二滑动板体502和第二中心板体501分离，第二压缩弹簧504起到辅助稳定的作用。

原理：本实用新型提供的一种密集绝缘母线槽，内部设有带有多个母排插接孔203的橡胶绝缘座202，直接将多个导电母排1插接固定在多个母排插接孔203内即可实现稳定的绝缘固定，有利于提高母线槽的生产加工效率；所示高度调节单元7可以用来调节所述侧板6的高度；转动调节转块701可以带动丝杆702转动，丝杆702转动时可以带动推拉座703水平位移运动，推拉座703运动时通过两个推拉连杆705对两个滑槽架板602进行推拉运动，两个滑槽架板602在中部插板601上滑动，改变中部插板601和两个滑槽架板602的整体高度，限位滑块603在所述滑槽架板602的限位滑道内滑动起到导向限位的作用。

说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。

还需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。