一种用于剥线钳的夹持组件和剥线钳的制作方法

本实用新型属于电工工具技术领域，具体来说，涉及一种用于剥线钳的夹持组件和剥线钳。

背景技术：

剥线钳在剥线过程中，下夹持件固定，上夹持件向下转动靠近下夹持件，使得待处理线缆被夹在上夹持件的夹持块和下夹持件之间。而现有的剥线钳，上夹持件的夹持块和本体固定连接。在剥离不同规格的线缆时，由于不同规格的线缆的直径不同，上夹持块的夹持面与线缆之间会产生夹角，如图1和图2所示，夹持端面不能完全与线缆贴合，夹持过程中导致夹持力不足，剥线时产生打滑而导致剥线失败。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种用于剥线钳的夹持组件和剥线钳，用于不同规格的电缆线，夹持稳定性好。

为解决上述技术问题，一方面，本实用新型实施例提供一种用于剥线钳的夹持组件，包括第一夹持件和第二夹持件，所述第二夹持件包括第二夹持块和第二本体，所述第二夹持块和第一夹持件相对；所述第二夹持块和第二本体转动连接；夹持时，待处理线缆位于所述第二夹持块和所述第一夹持件之间，且所述第二夹持块的夹持端面和所述待处理线缆接触。

作为优选，所述第一夹持件位于第二夹持件的下方。

作为优选，所述第一夹持件位于第二夹持件的上方。

作为优选，所述第一夹持件包括第一夹持块和第一本体，所述第一夹持块和第二夹持块相对；所述第一夹持块和第一本体固定连接；夹持时，所述第一夹持块的夹持端面和所述待处理线缆接触。

作为优选，所述第二夹持块包括相互连接的转动部和夹持部，所述第二本体设有含有开口的凹槽，所述转动部位于凹槽内，且转动部和凹槽适配；所述夹持部位于凹槽外侧；所述转动部和夹持部的连接部位穿过凹槽的开口。

作为优选，还包括限位件，所述限位件和第二本体连接，所述限位件用于限制转动部移出凹槽。

作为优选，所述转动部的截面呈圆形；所述凹槽的截面呈含有开口的圆形。

作为优选，所述第二夹持块包括相互连接的转动部和夹持部，所述转动部和第二本体通过连接件转动连接。

作为优选，还包括位于转动部两侧的挡件，所述挡件和第二本体固定连接；所述挡件用于限制转动部的转动角度。

作为优选，所述第二夹持块的夹持端面呈齿状。

作为优选，所述第一夹持件包括第一夹持块和第一本体，所述第一夹持块和第二夹持块相对；所述第一夹持块和第一本体转动连接；夹持时，所述第一夹持块的夹持端面和所述待处理线缆接触。

另一方面，本实用新型实施例还提供一种剥线钳，包括上述夹持组件，以及第一钳体、第二钳体和刀口组件，所述第一钳体和所述第二钳体相互枢接；所述夹持组件安装在所述第一钳体上，所述刀口组件安装在所述第二钳体上。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有以下有益效果：本实用新型实施例的用于剥线钳的夹持组件和剥线钳，夹持时，待处理线缆位于所述第二夹持块和所述第一夹持件之间，第二夹持块和第二本体转动连接，第二夹持块可根据待处理线缆的直径进行转动调整，使第二夹持块的夹持端面保持与待处理线缆的表面接触，使其夹持端面全部参与到夹持工作中，夹持稳定性好，适用于不同规格的线缆。

附图说明

图1是现有剥线钳进行剥线的结构示意图；

图2是图1中的局部放大示意图；

图3是本实用新型实施例的用于剥线钳的夹持组件的结构示意图；

图4是本实用新型优选实施例的用于剥线钳的夹持组件的结构示意图；

图5是本实用新型另一实施例的用于剥线钳的夹持组件的结构示意图；

图6是本实用新型实施例的剥线钳的结构示意图；

图7是本实用新型实施例的剥线钳进行剥线的结构示意图；

图8是图7中的局部放大示意图。

图中有：第一钳体1，第一钳柄11，第一钳座12，第一夹持件131，第一夹持块1311，第一本体1312，第二夹持件132，第二夹持块1321，转动部13211，夹持部13212，挡件13213，第二本体1322，凹槽13221，定位销轴134，开口挡圈1341，第二钳体2，第二钳柄21，第二钳座22，刀口组件23，下刀口件231，上刀口件232。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的技术方案进行详细的说明。

本实用新型实施例提供一种用于剥线钳的夹持组件，如图3所示，包括第一夹持件131和第二夹持件132，所述第二夹持件132包括第二本体1322和第二夹持块1321，所述第二夹持块1321和第二本体1322转动连接。所述第二夹持块1321和第一夹持件131相对。夹持时，待处理线缆位于第二夹持块1321和第一夹持件131之间，且第二夹持块1321的夹持端面和所述待处理线缆接触。

本实施例的用于剥线钳的夹持组件工作时，待处理线缆位于第一夹持件131与第二夹持件132的第二夹持块1321之间，可根据待处理线缆的直径大小不同，自动调节，使得第一夹持件131与第二夹持块1321的夹持端面和待处理线缆表面接触。具体来说，第二夹持块1321的夹持端面与待处理线缆接触后，第二夹持块1321相对于第二本体1322转动，使得第二夹持块1321的夹持端面紧贴待处理线缆，第二夹持块1321的夹持端面全部参与到夹持工作中，夹持稳定性好，适用于不同规格的线缆。

本实用新型提供以下三个优选的具体实例。

实施例1

本实施例提供一种用于剥线钳的夹持组件，包括第一夹持件131和第二夹持件132，第一夹持件131位于第二夹持件132的下方。如图3所示，第一夹持件131包括第一本体1312和第一夹持块1311，第一夹持块1311和第一本体1312固定连接。第二夹持件132包括第二本体1322和第二夹持块1321，第二夹持块1321和第二本体1322转动连接。第一夹持块1311和第二夹持块1321相对。第一夹持块1311的夹持端面位于第一夹持块的顶端，第二夹持块1321的夹持端面位于第二夹持块的底端。夹持时，待处理线缆位于第一夹持块1311和第二夹持块1321之间，第一夹持块1311的夹持端面和第二夹持块1321的夹持端面均和待处理线缆接触。

本实施例中，位于上方的第二夹持件132的第二夹持块1321可转动，位于下方的第一夹持件131的第一夹持块1311固定。夹持时，位于上方的第二夹持件132向下转动，第二夹持块1321的夹持端面接触待处理线缆后，继续向下转动过程中，位于下方的第一夹持块1311对待处理线缆和位于上方的第二夹持块1321产生向上的支撑力，使位于上方的第二夹持块1321相对于第二本体1322转动，直至第二夹持块1321的夹持端面、线缆和第一夹持块1311的夹持端面平行，位于上方的第二夹持块1321的夹持端面全部紧贴待处理线缆，位于下方的第一夹持块1311的夹持端面全部紧贴待处理线缆。第一夹持块1311和第二夹持块1321将待处理线缆紧紧夹持。

上述实施例1中，位于上方的第二夹持块1321可转动，位于下方的第一夹持块1311固定。无论待处理线缆的直径大小是多少，在剥线时，待处理线缆保持直线状态。

实施例2

本实施例提供一种用于剥线钳的夹持组件，包括第一夹持件131和第二夹持件132，第一夹持件131位于第二夹持件132的上方。第一夹持件131包括第一夹持块1311和第一本体1312，第一夹持块1311和第一本体1312固定连接。第二夹持件132包括第二本体1322和第二夹持块1321，第二夹持块1321和第二本体1322转动连接。第一夹持块1311和第二夹持块1321相对。第一夹持块1311的夹持端面位于第一夹持块的底端，第二夹持块1321的夹持端面位于第二夹持块的顶端。夹持时，待处理线缆位于第一夹持块1311和第二夹持块1321之间，第一夹持块1311的夹持端面和第二夹持块1321的夹持端面均和待处理线缆接触。

本实施例中，位于上方的第一夹持件131的第一夹持块1311固定，位于下方的第二夹持件132的第二夹持块1321可转动。夹持时，位于上方的第一夹持件131向下转动，第一夹持块1311的夹持面接触待处理线缆后，继续向下转动过程中，对待处理线缆和位于下方的第二夹持块1321产生向下的压力，使得线缆紧贴位于上方的第一夹持块1311的夹持端面，位于下方的第二夹持块1321相对于第二本体1322转动，直至第二夹持块1321的夹持端面、待处理线缆和位于上方的第一夹持块1311的夹持端面平行，位于下方的第二夹持块1321的夹持端面全部紧贴待处理线缆。第一夹持块1311和第二夹持块1321将待处理线缆紧紧夹持。

上述实施例2中，位于上方的第一夹持块1311固定，位于下方的第二夹持块1321可转动。在剥线时，待处理线缆可能发生弯曲。当待处理线缆的直径等于d时，在剥线时，待处理线缆处于直线状态。当第一夹持块1311的夹持端面和第二夹持块1321的夹持端面均处于水平状态时，第一夹持块1311的夹持端面和第二夹持块1321的夹持端面之间的距离为d。当待处理线缆的直径不等于d时，在剥线时，待处理线缆处于弯曲状态。

实施例3

本实施例提供一种用于剥线钳的夹持组件，包括第一夹持件131和第二夹持件132。第一夹持件131包括第一夹持块1311和第一本体1312，第一夹持块1311和第一本体1312转动连接。第二夹持件132包括第二本体1322和第二夹持块1321，第二夹持块1321和第二本体1322转动连接。第一夹持块1311和第二夹持块1321相对。夹持时，待处理线缆位于第一夹持块1311和第二夹持块1321之间，第一夹持块1311的夹持端面和第二夹持块1321的夹持端面均和待处理线缆接触。

本实施例中，位于上方的夹持件的夹持块和位于下方的夹持件的夹持块均可转动。夹持过程中，位于上方的夹持件向下转动，其夹持块的夹持端面接触待处理线缆后，继续向下转动过程中，位于上方的夹持件对待处理线缆和位于下方的夹持件的夹持块产生向下的力，位于下方的夹持件对待处理线缆和位于上方的夹持件的夹持块产生向上的力，使得位于上方的夹持块和位于下方的夹持块均绕各自的本体转动，直至两个夹持块的夹持端面均紧贴待处理线缆，两个夹持块的夹持端面和线缆三者平行。两个夹持块将线缆紧紧夹持。

与实施例1和实施例2相比，实施例3的制作成本更大。同时，位于上方的夹持块和位于下方的夹持块均可转动，所以剥线时，夹持组件的稳定性不佳。

优选的，如图4所示，所述第二夹持块1321包括相互连接的转动部13211和夹持部13212，所述第二本体1322设有含有开口的凹槽13221，所述转动部13211位于凹槽13221内，且转动部13211和凹槽13221适配。所述夹持部13212位于凹槽13221外侧。所述转动部13211和夹持部13212的连接部位穿过凹槽13221的开口。本实施例中，通过转动部13211和凹槽13221的适配实现第二夹持块1321和第二本体1322的转动连接。夹持部13212与待处理线缆接触后，为了使夹持部13212的夹持端面全部紧贴待处理线缆，转动部13211在凹槽13221中转动，以适应不同规格的待处理电缆，增加夹持的稳定性和可靠性，结构简单。

优选的，所述转动部13211的截面呈圆形，相应的，所述凹槽13221的截面呈含有开口的圆形。转动部13211和凹槽13221的截面呈圆形，第二夹持块1321相对于第二本体1322转动更灵活，使得夹持部13212的底端面能够很好地跟随不同线缆直径的面调整以紧紧贴合。转动部13211转动时，开口两侧的壁面起到限位作用，对转动部13211的转动角度进行限制。

为防止转动部13212移出凹槽1322，优选的，本实施例的夹持组件还包括限位件，限位件和第二本体1322连接。例如，所述限位件为盖板，盖板设置在凹槽1322的两端，防止转动部13211从凹槽的两端移出。

优选的，如图5所示，所述第二夹持块1321包括相互连接的转动部13211和夹持部13212，所述转动部13211和第二本体1322通过连接件转动连接。夹持部13212与待处理线缆接触后，为了使夹持部13212的夹持端面全部紧贴待处理线缆，第二夹持块1321通过连接件相对于第二本体1322转动，以适应不同规格的待处理电缆，增加夹持的稳定性和可靠性，结构简单。

优选的，本实施例的夹持组件还包括位于转动部13211两侧的挡件13213，所述挡件13213和第二本体1322固定连接；所述挡件13213用于限制转动部13211的转动角度。夹持待处理线缆时，根据不同直径线缆地面，第二夹持块1321相对于第二本体1322在一定角度范围内转动调整，从而使夹持部13212的底端夹持面全部接触待处理线缆进行夹持。

优选的，所述第二夹持块1321夹持端面呈齿状。增加第二夹持块1321的夹持端面与待处理线缆之间的摩擦力，夹持时不易打滑，使得夹持更牢固。

本实用新型实施例还提供一种剥线钳，如图6所示，包括第一钳体1、第二钳体2、刀口组件23和上述夹持组件13，所述第一钳体1和所述第二钳体2相互枢接。所述夹持组件13安装在所述第一钳体1上，所述刀口组件23安装在所述第二钳体2上。

其中，所述第一钳体1包括第一钳柄11和第一钳座12，所述第一钳座12与所述第一钳柄11的上部固定连接。

优选的，本实施例的剥线钳采用实施例1的夹持组件。第一夹持件131与第一钳座12固定连接。第二夹持件132与所述第一钳座12转动连接。例如，第二夹持件132和第一钳座12通过定位销轴134转动连接，定位销轴134上套设有开口挡圈1341，防止定位销轴134脱离。使用时，第二夹持件132以定位销轴134为中心相对于第一钳座12转动，以调整第二夹持块1321与第一夹持件131之间的距离。

第一钳柄11与第二夹持件132连接。使用时，第一钳柄11转动带动第二夹持件132相对于第一钳座12转动，调整第二夹持块1321与第一夹持件131之间的距离，以夹持或释放线缆。

所述第二钳体2包括第二钳柄21和第二钳座22，所述第二钳座22与所述第二钳柄21的上部固定连接。所述刀口组件23包括下刀口件231和上刀口件232，所述下刀口件231固定安装在所述第二钳座22上。

上刀口件232与第二钳座22转动连接。第二钳柄21与上刀口件232连接。使用时，第二钳柄21转动带动上刀口件232相对于第二钳座22转动，调整上刀口件232与下刀口件231之间的距离，以切割或释放线缆。

本实施例的剥线钳工作时，将待处理线缆放入刀口组件23和夹持组件13的开口中，线缆位于下刀口件231的刀口和第一夹持件131的夹持端面上。握紧第一钳柄11和第二钳柄21的下部，用力使第一钳柄11的下部和第二钳柄21的下部靠近。该过程中，第一钳柄11的上部向外转动，带动第二夹持件132相对于第一钳座12转动，使得第二夹持块1321靠近第一夹持件131直至抵接线缆，第二夹持块1321相对于第一夹持件132微微转动，使得第二夹持块1321的整个夹持端面抵接线缆，第二夹持块1321和第一夹持件131紧紧夹持线缆。同时，第二钳柄21的上部向外转动，带动上刀口件232相对于第二钳座22转动，使得上刀口件232的刀口抵接线缆，直至上刀口件232和下刀口件231将线缆的与绝缘层切断。继续用力使第一钳柄11的下部靠近第二钳柄21的下部，第一钳柄11的上部和第二钳柄21的上部带动第一钳座12和第二钳座22向外分离，刀口组件23和夹持组件13分开，夹持组件13夹紧绝缘层从线缆上剥离。

本实施例的剥线钳，采用上述实施例的夹持组件，可根据不同规格的线缆进行调整，如图7和图8所示，使得第二夹持块1321的夹持面与线缆贴合，夹持组件夹持稳定，刀口组件进行切割，剥线效率高，适用于不同规格的线缆。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应该了解，本实用新型不受上述具体实施例的限制，上述具体实施例和说明书中的描述只是为了进一步说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护的范围由权利要求书及其等效物界定。