塑封电机的制作方法

本实用新型涉及电机技术领域，尤其是涉及一种塑封电机。

背景技术：

目前的塑封电机中，端盖和定子总成采用过盈配合装配在一起。实际应用中，塑封电机在高温环境中运行、在常温环境中冷却，由于定子总成和端盖的受热膨胀以及遇冷收缩的程度均不一致，所以容易产生端盖的拉拔力不够，甚至松脱的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑封电机，以缓解现有技术中存在的塑封电机容易产生的端盖拉拔力不够，甚至松脱的技术问题。

本实用新型提供的塑封电机，包括端盖、定子总成和转子总成，所述端盖与所述定子总成的内侧壁卡接，且所述端盖与所述定子总成共同形成容纳腔，所述转子总成安装于所述容纳腔内。

进一步地，所述定子总成远离所述端盖的一端开设有出轴孔，所述转子总成的输出轴穿过所述出轴孔伸出所述定子总成。

进一步地，所述端盖和所述定子总成的内侧壁二者中的一者设置有多个卡扣，所述端盖和所述定子总成的内侧壁二者中的另一者设置有多个l形凹槽，多个所述l形凹槽与多个所述卡扣一一对应卡接。

进一步地，所述端盖设置有伸入部，所述伸入部伸入所述定子总成的腔体内，所述卡扣设置于所述伸入部的外侧壁；所述l形凹槽设置于所述定子总成的内侧壁。

进一步地，所述卡扣的数量为四个，四个所述卡扣沿所述伸入部的周向均匀分布于所述伸入部的外侧壁；所述l形凹槽的数量也为四个，四个所述l形凹槽沿所述定子总成的周向均匀分布于所述定子总成的内侧壁。

进一步地，所述定子总成的内侧壁设置有环形槽，所述环形槽延伸至所述定子总成的与所述端盖抵接的端面；所述伸入部设置有配合面，所述配合面与所述环形槽的槽壁相匹配。

进一步地，所述环形槽的槽壁呈阶梯状，且所述环形槽的任意两个横截面中，靠近所述端盖的所述横截面的外径不小于远离所述端盖的所述横截面的外径。

进一步地，所述塑封电机还包括密封圈，所述塑封电机设置有防水槽，所述密封圈安装于所述防水槽内；

所述防水槽设置于所述端盖的与所述定子总成抵接的端面，或者，所述防水槽设置于所述定子总成的与所述端盖抵接的端面，或者，所述端盖的与所述定子总成抵接的端面设置有第一防水槽，所述定子总成的与所述端盖抵接的端面设置有第二防水槽，所述第二防水槽与所述第一防水槽连通形成所述防水槽。

进一步地，所述端盖一体成型，和/或，所述定子总成一体成型。

进一步地，所述定子总成的远离所述端盖的一端的端面设置有防水凸台，所述防水凸台呈环形且围设于所述出轴孔的周围。

本实用新型提供的塑封电机能够产生以下有益效果：

本实用新型提供的塑封电机，端盖与定子总成的内侧壁卡接，相较于现有技术中的过盈配合连接，端盖与定子总成的连接强度大大提高，且卡接的连接方式受温度的影响较小，所以能够有效避免塑封电机受温度影响导致的端盖拉拔力不够，甚至松脱的问题的出现，提高了塑封电机的可靠性。

此外，端盖与定子总成的内侧壁卡接，卡接部位隐蔽，不易遭到破坏，从而有利于保障端盖与定子总成的可靠连接。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的塑封电机的爆炸示意图；

图2为本实用新型实施例提供的塑封电机的侧视图；

图3为本实用新型实施例提供的塑封电机的局部侧剖视图；

图4为图3中a处的放大示意图；

图5为图4的爆炸示意图；

图6为本实用新型实施例提供的塑封电机的定子总成的结构示意图之一；

图7为本实用新型实施例提供的塑封电机的定子总成的结构示意图之二；

图8为本实用新型实施例提供的塑封电机的端盖的结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的塑封电机的转子总成的结构示意图。

图标：

100-端盖；110-伸入部；111-卡扣；112-配合面；120-第一防水槽；130-第一轴承室；

200-定子总成；210-l形凹槽；220-环形槽；230-第二防水槽；240-第二轴承室；250-出轴孔；260-防水凸台；

300-转子总成；310-输出轴；320-第一轴承；330-第二轴承；

400-密封圈。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

图1为本实施例提供的塑封电机的爆炸示意图，图2为本实施例提供的塑封电机的侧视图，图3为本实施例提供的塑封电机的局部侧剖视图，图4为图3中a处的放大示意图，图5为图4的爆炸示意图。

本实施例提供一种塑封电机，如图1-图5所示，该塑封电机包括端盖100、定子总成200和转子总成300，端盖100与定子总成200的内侧壁卡接，且端盖100与定子总成200共同形成容纳腔，转子总成300安装于容纳腔内。

本实施例提供的塑封电机，端盖100与定子总成200的内侧壁卡接，相较于现有技术中的过盈配合连接，端盖100与定子总成200的连接强度大大提高，且卡接的连接方式受温度的影响较小，所以能够有效避免塑封电机受温度影响导致的端盖100拉拔力不够，甚至松脱的问题的出现，提高了塑封电机的可靠性。

此外，端盖100与定子总成200的内侧壁卡接，卡接部位隐蔽，不易遭到破坏，从而有利于保障端盖100与定子总成200的可靠连接。

图6为本实施例提供的塑封电机的定子总成的结构示意图之一。

本实施例中，如图1所示，并结合图3和图6，定子总成200远离端盖100的一端开设有出轴孔250，转子总成300的输出轴310穿过出轴孔250伸出定子总成200。即，本实施例中，端盖100设置于塑封电机的非出轴端，从而能够避免塑封电机工作过程中由于端盖100松脱，导致端盖100连同负载的转子总成300直接脱出的现象的发生，提高了塑封电机的工作可靠性。

此外，本实施例中，塑封电机只包括一个端盖100，与现有技术中两个端盖100的方案相比，本实施例提供的塑封电机的一体化效果更好。

图7为本实施例提供的塑封电机的定子总成的结构示意图之二，图8为本实施例提供的塑封电机的端盖的结构示意图。

本实施例中，如图7和图8所示，端盖100设置有多个卡扣111，定子总成200的内侧壁设置有多个l形凹槽210，多个l形凹槽210与多个卡扣111一一对应卡接。

需要说明的是，在本申请的其他实施例中，卡扣111和l形凹槽210的设置不限于上述位置，例如：卡扣111还可以设置于定子总成200的内侧壁，而l形凹槽210设置于端盖100。即，只要端盖100和定子总成200能够通过卡扣111和l形凹槽210实现可靠连接，本申请对卡扣111和l形凹槽210的设置位置不作具体限制。

具体地，本实施例中，l形凹槽210包括沿塑封电机的轴向延伸的第一延伸段和沿定子总成200的内侧壁的周向延伸的第二延伸段。装配时，使端盖100上的多个卡扣111与定子总成200的内侧壁上的多个l形凹槽210的第一延伸段一一对准，然后将全部卡扣111同时分别插入对应的l形凹槽210的第一延伸段内，当卡扣111抵达第二延伸段时，旋转端盖100，直至卡扣111与l形凹槽210的槽底抵接，即完成了端盖100与定子总成200的装配。

具体地，本实施例中，如图1和图8所示，端盖100设置有伸入部110，伸入部110伸入定子总成200的腔体内，卡扣111设置于伸入部110的外侧壁。

具体地，本实施例中，卡扣111的数量为四个，四个卡扣111沿伸入部110的周向均匀分布于伸入部110的外侧壁；l形凹槽210的数量也为四个，四个l形凹槽210沿定子总成200的周向均匀分布于定子总成200的内侧壁。

需要说明的是，在本申请的其他实施例中，卡扣111和l形凹槽210的数量均不限于四个，例如：卡扣111和l形凹槽210的数量均为六个，六个l形凹槽210与六个卡扣111一一对应设置。此外，卡扣111和l形凹槽210的数量也可以不同，例如：卡扣111的数量为三个，l形凹槽210的数量为两组，每组包括三个l形凹槽210，每组的三个l形凹槽210均能够与三个卡扣111一一对应卡接。另外，多个卡扣111不限于沿伸入部110的周向均匀分布，而是也可以非均匀分布，多个l形凹槽210与多个卡扣111一一对应设置。即，只要多个卡扣111和多个l形凹槽210能够卡接，从而使端盖100和定子总成200能够可靠连接即可，本申请对卡扣111和l形凹槽210二者的数量以及分布形式均不作具体限制。

本实施例中，如图5所示，定子总成200的内侧壁设置有环形槽220，环形槽220延伸至定子总成200的与端盖100抵接的端面；伸入部110设置有配合面112，配合面112与环形槽220的槽壁相匹配。此种设置形式下，水或油等杂质通过端盖100和定子总成200二者的连接面之间的间隙进入塑封电机内部的路径比较曲折，从而能够有效地阻挡水和或油等杂质，减少了进入塑封电机内部的杂质，提高了端盖100与定子总成200二者之间的连接密封性。

具体地，环形槽220的槽壁可以呈阶梯状，且环形槽220的任意两个横截面中，靠近端盖100的横截面的外径不小于远离端盖100的横截面的外径。如此设置能够保证端盖100的伸入部110顺利地插入定子总成200的内部。

本实施例中，如图5所示，环形槽220的槽壁呈l形，即环形槽220的槽壁呈一级阶梯状，但是，在本申请的其他实施例中，环形槽220的槽壁还可以呈二级阶梯状等，本申请对此不作限制。

本实施例中，端盖100的与定子总成200抵接的端面设置有第一防水槽120，定子总成200的与端盖100抵接的端面设置有第二防水槽230，第二防水槽230与第一防水槽120连通形成防水槽；塑封电机还包括密封圈400，密封圈400安装于防水槽内。密封圈400的设置能够有效地提高端盖100和定子总成200的连接密封性，避免水或油等杂质进入塑封电机的内部。

本实施例中，如图4和图5所示，密封圈400的横截面形状与防水槽的横截面形状相匹配。如此设置能够保证密封圈400与防水槽的严密配合，从而能够保证端盖100与定子总成200之间的连接密封性。

但是，需要说明的是，在本申请的其他实施例中，密封圈400的横截面形状也可以与防水槽的横截面形状不同，只要能够保证二者沿周向能够密封配合即可，例如：防水槽的横截面为矩形，而密封圈400的横截面为长圆形。此外，本申请对密封圈400的材质不作具体限制，其只要能够防水或防油即可。

还需要说明的是，在本申请的其他实施例中，防水槽的设置不限于上述设置形式，例如：防水槽还可以直接设置于端盖100的与定子总成200抵接的端面，装配好后，密封圈400与定子总成200的靠近端盖100的端面密封抵接；或者，防水槽直接设置于定子总成200的与端盖100抵接的端面，装配好后，密封圈400与端盖100的靠近定子总成200的端面密封抵接。即，只要通过在端盖100和定子总成200之间设置密封圈400，使得二者能够密封连接，本申请对防水槽的具体设置位置不作限制。

本实施例中，端盖100一体成型，定子总成200也一体成型。如此设置增强了塑封电机的一体化效果。

但是，需要说明的是，在本申请的其他实施例中，端盖100和定子总成200二者中也可以只有一者一体成型，即可以只有端盖100一体成型，或者，只有定子总成200一体成型，本申请对此不作具体限制。

具体地，本实施例中，端盖100由bmc(bulkmoldingcompound，团状模塑料)注塑而成，定子总成200也由bmc注塑而成。

但是，需要说明的是，在本申请的其他实施例中，端盖100和定子总成200二者中也可以只有一者由bmc注塑而成，即可以只有端盖100由bmc注塑而成，或者，只有定子总成200由bmc注塑而成，本申请对此不作具体限制。

更具体地，本实施例中，端盖100和定子总成200均由塑封用纤维增强阻燃不饱和聚酯团状模塑料注塑而成。

本实施例中，如图3和图6所示，定子总成200的远离端盖100的一端的端面设置有防水凸台260，防水凸台260呈环形且围设于出轴孔250的周围。防水凸台260能够有效阻挡水或油等杂质经由出轴孔250进入塑封电机的内部。

图9为本实施例提供的塑封电机的转子总成的结构示意图。

本实施例中，如图9所示，转子总成300除具有输出轴310外，还具有第一轴承320和第二轴承330。如图3和图8所示，端盖100设置有第一轴承室130，定子总成200设置有第二轴承室240，第一轴承320安装于第一轴承室130内，第二轴承330安装于第二轴承室240内。

本实施例提供的塑封电机，在装配时，可以首先将转子总成300插入定子总成200的腔体内，使输出轴310穿出出轴孔250，且第二轴承330位于第二轴承室240内；然后将密封圈400放入第二防水槽230内；使端盖100上的多个卡扣111与定子总成200的内侧壁上的多个l形凹槽210的第一延伸段一一对准，将全部卡扣111同时分别插入对应的l形凹槽210的第一延伸段内，当卡扣111抵达第二延伸段时，需使第一轴承320位于第一轴承室130内，密封圈400的外露部分位于第一防水槽120内；最后，旋转端盖100，直至卡扣111与l形凹槽210的槽底抵接，整个装配即完成。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。