一种开合式可调节的电机架的制作方法

本实用新型涉及风机电机架技术领域，尤其涉及一种开合式可调节的电机架。

背景技术：

箱式和e式风机的常规电机架只能配用一种电机，功能单一，电机架完全焊接为一体；即使其他通用电机架在调节皮带时亦要松动电机脚螺丝左右移动电机去调节；拆装风机时无法通过电机架有效快速调节皮带松紧。

图1是现有技术当中的常规电机架5，从图1中可以看出这种常规电机架5是由型材完全焊接为一体，这种常规电机架5的顶部具有四个用于固定电机底座的电机安装孔51，由此可见，这种电机架是不能适应多种多种功率的电机的，因为不同功率的电机的体积大小是不一样的；并且在，拆装风机时无法通过电机架有效快速调节皮带松紧。

图2示出了图1的电机架安装于箱式风机的俯视结构示意图。

因此，迫切需要研发一种可以通用不同功率电机、无需松动电机脚螺丝亦可调节皮带松紧和平衡的开合式可调节电机架。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种开合式可调节的电机架，可以配用不同功率电机，无需松动电机脚螺丝，便可快速调节风机皮带的张紧程度，并且其电机固定板的结构强度大，使用寿命长。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种开合式可调节的电机架，包括电机固定板、电机板支架、升降调节组件和座体；

所述电机板支架可前后调节地安装于所述座体；

所述电机固定板的右端铰接于所述电机板支架的右端，所述升降调节组件设置于所述电机板支架的左端，所述升降调节组件与所述电机板支架连接，所述升降调节组件用于调节所述电机固定板左端的升降；

所述电机固定板的顶部设有呈八字形分布的安装孔和长条形椭圆孔；

所述电机固定板的前后两端分别设有折边。

进一步，所述电机板支架包括两条第一支条，所述座体包括两条第二支条；

所述第二支条设有移动调节长方孔；

所述第一支条的两端通过固定件固定于两所述第二支条对应的

所述移动调节长方孔。

进一步，所述固定件为第一螺栓。

进一步，所述第一支条的左端设有支撑角码，所述第一支条的右端设有铰接角码；

所述电机固定板的折边的右端铰接于所述电机板支架的所述铰接角码。

进一步，所述折边的右端设有螺栓连接孔；

还包括第二螺栓，其穿过所述螺栓连接孔与所述铰接角码，将所述折边与所述铰接角码铰接在一起。

进一步，所述升降调节组件包括横杆、竖螺杆和第一螺母；

所述竖螺杆的数量为二，所述竖螺杆竖直设置于所述横杆；

所述第一螺母设于所述竖螺杆；

所述横杆的两端穿过两所述第一支条的左端的支撑角码。

进一步，所述电机固定板的左端设有长条形连接孔，所述竖螺杆位于所述长条形连接孔。

进一步，所述长条形连接孔于所述电机固定板的左端处设有开口。

进一步，所述第二支条为l型的；

所述第二支条包括竖向板和横向板；

所述竖向板设有所述移动调节长方孔；

所述横向板设有座体固定孔。

进一步，所述折边的竖直厚度从右端至左端递减。

本实用新型根据上述内容提出一种开合式可调节的电机架，可以配用不同功率电机，无需松动电机脚螺丝，便可快速调节风机皮带的张紧程度，并且其电机固定板的结构强度大，使用寿命长。

由于所述电机固定板的顶部设有呈八字形分布的安装孔和长条形椭圆孔，所述安装孔和长条形椭圆孔在电机固定板上分布的位置较广，因此能够适应不同功率电机的安装；只需根据实际情况，用四个螺丝将电机固定在相应的安装孔和长条形椭圆孔即可。

当需要调节风机皮带的松紧程度时，无需松动电机脚螺丝，通过所述升降调节组件便可调节所述电机固定板左端的升降，从而使得所述电机固定板能够进行0-60°的翻转开合，即可重新调节风机皮带的松紧程度，极大方便了维修工作。

由于不同功率的电机的体积大小不同，将所述电机板支架设置成可前后调节地安装于所述座体，从而调节了所述电机固定板的前后位置，最终能够使不同型号的电机适应风机皮带的位置。

另外，所述电机固定板的前后两端分别设有折边，使所述电机固定板整体呈u型结构,以提高电机固定板的整体强度，从而提高其使用寿命，进而使得风机在运行过程中不会因为电机板的强度不足而发生较大的震动噪音。

附图说明

图1是现有技术当中常规电机架的结构示意图；

图2是图1的常规电机架安装于箱式风机的俯视结构示意图；

图3是本实用新型其中一个实施例的结构示意图；

图4是本实用新型其中一个实施例的结构示意图；

图5是本实用新型其中一个实施例的电机固定板的结构示意图；

图6是电机安装在本实用新型其中一个实施例的电机架的结构示意图；

图7是本实用新型其中一个实施例应用在箱式风机的结构示意图。

图8是本实用新型其中一个实施例应用在e式风机的结构示意图。

其中：电机固定板1、安装孔11、长条形椭圆孔12、折边13、螺栓连接孔131、长条形连接孔14、开口141、第二螺栓1311、电机板支架2、第一支条21、支撑角码211、铰接角码212、固定件201、升降调节组件3、横杆31、竖螺杆32、第一螺母33、座体4、竖向板401、横向板402、座体固定孔4021、第二支条41、移动调节长方孔411、常规电机架5、电机安装孔51、风机皮带6。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图3-8所示，一种开合式可调节的电机架，包括电机固定板1、电机板支架2、升降调节组件3和座体4；

所述电机板支架2可前后调节地安装于所述座体4；

所述电机固定板1的右端铰接于所述电机板支架2的右端，所述升降调节组件3设置于所述电机板支架2的左端，所述升降调节组件3与所述电机板支架2连接，所述升降调节组件3用于调节所述电机固定板1左端的升降；

所述电机固定板1的顶部设有呈八字形分布的安装孔11和长条形椭圆孔12；

所述电机固定板1的前后两端分别设有折边13。

在组装风机时，所述座体4是固定在风机箱体的外部，电机7通过风机皮带6带动风机内的叶轮转动。

通常只需要使用四个电机脚螺丝，便可将电机7固定在所述电机固定板1的顶部，由于所述电机固定板1的顶部设有呈八字形分布的安装孔11和长条形椭圆孔12，所述安装孔11和长条形椭圆孔12在电机固定板1上分布的位置较广，因此能够适应不同功率电机7的安装；只需根据实际情况，用四个螺丝将电机7固定在相应的安装孔11和长条形椭圆孔12即可。

当需要调节风机皮带6的松紧程度时，无需松动电机脚螺丝，通过所述升降调节组件3便可调节所述电机固定板1左端的升降，从而使得所述电机固定板1能够进行0-60°的翻转开合，即可重新调节风机皮带6的松紧程度，极大方便了维修工作。

由于不同功率的电机7的体积大小不同，将所述电机板支架2设置成可前后调节地安装于所述座体4，从而调节了所述电机固定板1的前后位置，最终能够使不同型号的电机7适应风机皮带6的位置。

例如体积小的电机7在安装时需要移动至箱体的外侧，因此需要将电机板支架2调节至较前的位置，以适应风机皮带6的位置。

另外，所述电机固定板1的前后两端分别设有折边13，使所述电机固定板1整体呈u型结构,以提高电机固定板1的整体强度，从而提高其使用寿命，进而使得风机在运行过程中不会因为电机板的强度不足而发生较大的震动噪音。

进一步，所述电机板支架2包括两条第一支条21，所述座体4包括两条第二支条41；

所述第二支条41设有移动调节长方孔411；

所述第一支条21的两端通过固定件201固定于两所述第二支条41对应的所述移动调节长方孔411，即所述第一支条21是固定于两条第二支条41之间的。

通过两条相互平衡的第二支条41组成的底座4，其结构简单，结实耐用。而通过调节两条所述第一支条21在对应的所述移动调节长方孔411的位置，即可快速调节所述电机板支架2的前后位置。

进一步，所述固定件201为第一螺栓，通过使用第一螺栓，能够快速将第一支条21的端部固定在所述第二支条41对应的所述移动调节长方孔411。

进一步，所述第一支条21的左端设有支撑角码211，所述第一支条21的右端设有铰接角码212；

所述电机固定板1的折边13的右端铰接于所述电机板支架2的铰接角码212；

所述折边13的另一作用是，为所述电机固定板1提供了一个铰接于所述铰接角码212的螺栓连接孔131。

所述折边13的右端设有所述螺栓连接孔131，还包括第二螺栓1311，其穿过所述螺栓连接孔131与所述铰接角码212，将所述折边13与所述铰接角码212铰接在一起。

通过所述第二螺栓1311、螺栓连接孔31以及铰接角码212的配合，便可以有效地将所述电机固定板1有效地铰接于所述铰接角码212。

进一步，所述升降调节组件3包括横杆31、竖螺杆32和第一螺母33；

所述竖螺杆32的数量为二，所述竖螺杆32竖直设置于所述横杆31；

所述第一螺母33设于所述竖螺杆32；

所述横杆31的两端穿过两所述第一支条21的左端的支撑角码211。

通过设置所述横杆31，能够有效地将两条所述第一支条21的左端连接在一起；当所述电机固定板1开合至所需位置时，便可以通过所述竖螺杆32和第一螺母33将所述电机固定板1的左端固定，从而实现了风机皮带6松紧程度的调节。

进一步，所述电机固定板1的左端设有长条形连接孔14，所述竖螺杆32位于所述长条形连接孔14。

具体地，通过所述竖螺杆32、第一螺母33和长条形连接孔14的配合，能够有效地将所述电机固定板1的左端固定。

进一步，所述长条形连接孔14于所述电机固定板1的左端处设有开口141，当需要拆装所述电机架时，由于设置了所述开口141，更加方便所述竖螺杆32与长条形连接孔14的分离，从而提高拆装效率。

进一步，所述第二支条41为l型的，具体指的是所述第二支条41的截面是l型的。

所述第二支条41包括竖向板401和横向板402；

所述竖向板401设有所述移动调节长方孔411；

所述横向板402设有座体固定孔4021。

因此，所述第二支条41能够通过其横向板402上的座体固定孔4021固定于风机箱体外部，而将所述移动调节长方孔411设置在所述竖向板401，则方便所述第一支条21位置的调节。

进一步，所述折边13的竖直厚度从右端至左端递减，因为所述折边13的铰接位置在其右端，所以所述折边13在其右端的竖直厚度需要设置的更厚，使其铰接得更稳。

而所述折边13的竖直厚度从右端至左端递减，在保证了电机固定板1的结构强度的情况下，更加节省所述折边13的制造材料。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。