定子组件和电机的制作方法

本实用新型涉及电机制造领域，具体而言，涉及一种定子组件和电机。

背景技术：

轮毂电机是安装在车轮内的电机，又称为电动轮。轮毂电机通常为外转子电机，通过将转子与车轮固定，转子旋转时直接驱动车轮旋转，达到省略传动机构的目的。轮毂电机的定子组件与车架连接，在车轮旋转时保持相对固定。

经研究发现，现有的轮毂电机的定子组件存在如下缺陷：

定子组件的骨架和固定架易松动。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种定子组件和电机，其能够提高骨架和固定架的连接牢固性，骨架和固定架不易松动。

本实用新型的实施例是这样实现的：

第一方面，本实用新型实施例提供一种定子组件，包括：

骨架、固定架以及膨胀件，骨架包括相连的连接部以及绕线部，连接部与固定架插接配合；绕线部用于容纳线圈，绕线部与固定架之间设有膨胀件，膨胀件用于在膨胀后抵持于绕线部以及固定架，以使骨架以及固定架在插接方向上以及与插接方向相反的方向上相对固定。

在可选的实施方式中，膨胀件套设于连接部外。

在可选的实施方式中，膨胀件设置为化纤毡层。

在可选的实施方式中，化纤毡层设置为涤纶毡层或者聚酯毡层。

在可选的实施方式中，膨胀件设置为波纹板。

在可选的实施方式中，连接部设置有倒扣；固定架设有插槽，插槽的槽周壁设有卡槽，连接部插接于插槽内且倒扣与卡槽卡接配合。

在可选的实施方式中，倒扣具有背离插槽的槽底的抵持侧，抵持侧为锥形面。

在可选的实施方式中，骨架设有用于供铁芯插入的插孔，插孔靠近固定架的一端的孔壁上设置有避让面，避让面为锥形面。

在可选的实施方式中，定子组件还包括铁芯以及线圈，铁芯插接于骨架内；线圈绕设于绕线部外。

第二方面，本实用新型实施例提供一种电机，电机包括：

前述实施方式中任一项的定子组件。

本实用新型实施例的有益效果是：

综上所述，本实施例提供了一种定子组件，包括骨架、固定架和膨胀件，骨架与固定架插接配合，从而实现二者的固定连接。骨架设有绕线部，骨架的绕线部用于容纳线圈。骨架与固定架插接后，绕线部面向固定架的一侧与固定架之间具有间隙，在该间隙中设置有膨胀件。在定子组件装配过程中，线圈采用绕设的方式设于绕线部上后，使位于骨架和固定架之间的膨胀件膨胀，膨胀件膨胀后的体积增大，从而抵紧在绕线部和固定架上，使得骨架与固定架固定且无法相对运动，骨架与固定架不易松动，定子组件工作安全可靠。

本实施例还提供了一种电机，包括上述的定子组件，电机使用安全可靠，寿命长。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的定子组件的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的骨架的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的骨架的一变形结构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的骨架的又一变形结构的结构示意图；

图5为本实用新型实施例的固定架的结构示意图；

图6为本实用新型实施例的定子组件的一变形结构的结构示意图；

图7为本实用新型实施例的定子组件的又一变形结构的结构示意图。

图标：

001-定子组件；100-骨架；110-连接部；111-连接体；1111-避让面；112-倒扣；1121-抵持侧；1122-第一导向侧；120-绕线部；121-绕线体；122-第一阻挡体；123-第二阻挡体；130-插孔；200-固定架；210-插槽；211-第二导向侧；220-卡槽；300-膨胀件；400-铁芯；500-线圈。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-图7，本实施例提供了一种定子组件001，结构紧凑，不易松动，使用安全可靠，且寿命长。

请参阅图1和图2，本实施例提供的定子组件001，其包括骨架100、固定架200以及膨胀件300，骨架100包括相连的连接部110以及绕线部120，连接部110与固定架200插接配合；绕线部120用于容纳线圈500，绕线部120与固定架200之间设有膨胀件300，膨胀件300用于在膨胀后抵持于绕线部120以及固定架200，以使骨架100和固定架200在插接方向上以及与插接方向相反的方向上相对固定。

需要说明的是，连接部110与固定架200在插接方向以及与插接方向相反的方向上相对固定是指，连接部110与固定架200插接配合后，二者不能够沿插接方向相互靠近或者沿与插接方向相反的方向相互远离。其中，除特别说明外，本实施例中所指的插接方向为附图中的ab箭头所指方向。

此外，膨胀件300可以是热膨胀材料制成，膨胀件300受热后膨胀体积增大；膨胀件300还可以是其他能够膨胀的材料制成，例如，充气膨胀或者液体膨胀等。以下实施例中，以膨胀件300采用热膨胀材料制成为例进行说明。

本实施例中，骨架100与固定架200插接配合，骨架100的绕线部120面向固定架200的一侧与固定架200之间具有间隙，在该间隙中设置有膨胀件300。在定子组件001装配过程中，线圈500绕设在绕线部120后，为了提高线圈500与绕线部120的连接牢固性，需要对线圈500进行浸渍绝缘漆的工序，由于在浸渍绝缘漆工序中环境温度高，位于绕线部120和固定架200之间的膨胀件300受热后膨胀，体积增大，从而抵紧在绕线部120和固定架200上，使得骨架100与固定架200固定且无法相对运动，骨架100与固定架200不易松动，定子组件001工作安全可靠。

本实施例中，可选的，骨架100可以是一体成型，换句话说，连接部110和绕线部120可以是一体成型加工制成。显然，在其他实施例中，连接部110和绕线部120可以单独加工后在固定为一体。

请参阅图2，本实施例中，骨架100一体成型，骨架100的中部设有供铁芯400穿过的插孔130，也即，插孔130同时穿过绕线部120以及连接部110。需要说明的是，插接方向平行于插孔130的延伸方向。

请参阅图2，可选的，绕线部120包括绕线体121以及与绕线体121固定连接的两个阻挡体。可选的，两个阻挡体均为环形结构，两个阻挡体均套设于绕线体121外且沿绕线体121的延伸方向间隔排布。为了便于描述，两个阻挡体分别为第一阻挡体122和第二阻挡体123。

请参阅图2，可选的，连接部110包括连接体111以及倒扣112，连接体111与绕线体121的靠近第一阻挡体122的一端连接，倒扣112与连接体111的外周面连接。可选的，倒扣112可以是环形结构，倒扣112套设在连接体111外。

请参阅图3和图6，进一步的，倒扣112具有靠近第一阻挡体122的呈环形的抵持侧1121以及同时与连接体111以及抵持侧1121连接的第一导向侧1122，抵持侧1121可以是锥形面，第一导向侧1122可以是锥形面。换句话说，利用剖切面过倒扣112的中心线剖切倒扣112，抵持侧1121与剖切面相切形成的切线与竖直面的夹角为α，α的角度范围可以是15°-30°。例如，α的角度为15°、22.5°或者30°等。第一导向侧1122与剖切面相切形成的切线与水平面的夹角为β1，β1的角度范围可以是10°-25°，例如，β1的角度可以是10°、17.5°或者25°等。

可选的，倒扣112凸设于连接体111的外周面，在垂直于连接体111的延伸方向上，倒扣112的高度h不小于1mm，其中，倒扣112的高度是指抵持侧1121在垂直于连接体111的延伸方向上的长度。

请参阅图4和图7，可选的，连接体111的远离第一阻挡体122的端部的内壁设有避让面1111，避让面1111设置为锥形面，换句话说，利用剖切面过连接体111的中心线剖切倒扣112，避让面1111与剖切面相切形成的切线与水平面具有夹角γ，γ的角度范围可以是15°-30°，γ的角度为15°、22.5°或者30°等。

请参阅图5，本实施例中，可选的，固定架200设有插槽210，插槽210的形状与连接体111的形状匹配即可。需要说明的是，固定架200具有与骨架100相对的安装侧，插槽210设于固定架200的安装侧上，插槽210的槽周壁上设有沿插槽210的周向延伸的环形的卡槽220，骨架100与固定架200插接配合时，骨架100的连接部110从插槽210的槽口插入，且倒扣112与卡槽220卡接配合，从而实现二者的连接。

可选的，插槽210靠近其槽口的槽周壁的部分设为第二导向侧211，第二导向侧211设置为环状的锥形面，以使插槽210的槽口处呈敞口状，从而便于将倒扣112引导进入到插槽210中。

需要说明的是，利用剖切面过插槽210的中心线剖切插槽210，第二导向侧211与剖切面相切形成的切线与水平面之间的夹角为β2，β2的角度范围可以是10°-25°，例如，β2的角度可以是10°、17.5°或者25°等。

本实施例中，可选的，膨胀件300可以是化纤毡层，例如，膨胀件300可以是涤纶毡层或者聚酯毡层等。便于控制膨胀件300膨胀后的涨紧力，且浸渍后膨胀件300还具备一定的导热能力，有利于线圈500散热。

可选的，膨胀件300可以设置为波纹板，膨胀件300自身具有一定的弹性形变能力，进一步提高膨胀件300的涨紧力，从而提高骨架100、固定架200以及膨胀件300组合结构的连接紧密性。

可选的，膨胀件300可以是环形结构，环绕在连接部110的四周，从而更好地填充绕线部120与固定架200的周向上的间隙，提高整体结构的牢固性。

本实施例提供的定子组件001，在装配时，先将膨胀件300从倒扣112所在一端套设在连接体111上，然后将骨架100利用插孔130插接在固定于固定架200上的铁芯400外，且同时利用倒扣112所在一端将骨架100插入到插槽210中。在插装时，倒扣112上具有第一导向面，固定架200的插槽210的槽口处具有第二导向面，第一导向面和第二导向面配合，从而使倒扣112更加容易进入到插槽210中。在倒扣112与第二导向面抵持时，在第二导向面的作用下，倒扣112沿连接体111的径向向内发生一定的形变，且在倒扣112越过第二导向面后，第一导向面脱离第二导向面，倒扣112在没有受到外部的挤压力后恢复至原始状态且卡入环形的卡槽220中，实现固定架200与骨架100的插接配合。此时，膨胀件300位于第一阻挡体122和安装侧之间。将线圈500绕设在绕线体121上并被限制在第一阻挡体122和第二阻挡体123之间。将完成装配的定子组件001进行浸渍绝缘漆的工序，在高温下，膨胀件300受热后碰撞，使骨架100与固定架200具有沿插接方向相互远离的趋势，在膨胀件300的涨紧力的作用下，倒扣112的抵持侧1121与卡槽220的槽壁接触更加紧密，从而提高骨架100与固定架200的装配牢固性，二者不易松动。

需要说明的是，在将骨架100与铁芯400以及固定架200插接配合时，由于骨架100受到径向向内的挤压力，倒扣112需要沿径向发生形变才能够被压入卡槽220中，由于抵持侧1121设置为锥形面，或者连接体111的避让面1111设置为锥形面，使得倒扣112压入卡槽220时容易产生形变，便于骨架100与固定架200的装配。同时，由于锥形的抵持侧1121和锥形的避让面1111的设置，骨架100和固定架200受到膨胀件300受热膨胀产生的涨紧力而相互远离时，连接体111会产生一定的弹性形变以使抵持侧1121与卡槽220的槽壁贴合，或者使避让面1111与铁芯400表面贴合，从而使骨架100和固定架200相互远离的距离增大，请参阅图1，因此，设定，不设置锥形的抵持侧1121或者锥形的避让面1111时膨胀件300的厚度为b0；请参阅图6或者图7，当设置抵持侧1121或者避让面1111后，膨胀件300的厚度为b1，b0的厚度为(0.8-1.0)b1，从而保证在浸渍烘干后膨胀件300均具有较好的涨紧效果。

本实施例提供的定子组件001，结构简单合理，骨架100和固定架200的装配结构牢固可靠，不易松动。

本实施例还提供了一种电机，电机包括上述的定子组件001，电机的使用安全可靠，使用寿命长。

需要说明的是的，电机可以是轮毂电机。

此外，定子组件001还可以适用于其他电机中。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。