一种防滚动轴承损坏的电机轴芯连接结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及电机领域，尤其是一种防滚动轴承损坏的电机轴芯连接结构。


背景技术：

[0002]
通常滚动轴承都是比较精密的零件，所以其与轴芯的安装要求也比一般的机械零件要高，如果轴承与轴芯过盈安装压入行程偏长，由于工装的不稳定性引起轴承损伤导致轴承出现异音，在装配小型号的轴承时特别明显。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的是提供一种在装配高精度或小型号滚动轴承时，可以避开轴承安装到位前这时间挤压所造成损伤的电机轴芯连接结构。
[0004]
鉴于上述状况，有必要提供一种防滚动轴承损坏的电机轴芯连接结构，包括轴芯、第一滚动轴承和限位环；
[0005]
所述轴芯自左向右依次包括轴头段、行径段、轴承段、轴体段和轴尾段，所述轴头段上设有螺纹，所述行径段连接所述轴头段的一端设置成圆台状，所述行径段的横截面圆直径小于第一滚动轴承的内孔直径，所述轴承段与所述轴体段之间设有限位槽；
[0006]
所述第一滚动轴承套设于所述轴承段处，所述第一滚动轴承与所述轴承段过盈配合连接；
[0007]
所述限位环套设于所述限位槽处，所述限位环与所述第一滚动轴承贴合设置，所述限位环设置成有一缺口的圆缺形。
[0008]
进一步地，所述行径段的横截面圆直径比所述第一滚动轴承的内孔直径小3～5um。
[0009]
进一步地，所述第一滚动轴承与所述轴承段之间设有第一冲筋。
[0010]
进一步地，本实用新型的电机轴芯连接结构还包括第二轴承，所述轴体段靠近所述轴尾段的一端设置成圆台状，所述第二轴承与所述轴体段过盈配合连接。
[0011]
进一步地，所述第二轴承与所述轴体段之间设有第二冲筋。
[0012]
进一步地，所述限位环沿垂直轴芯的轴线方向向外延伸设置有延伸部，所述延伸部上设有开口槽。
[0013]
进一步地，所述开口槽呈“u”形设置。
[0014]
进一步地，所述轴芯的外壁上设有防锈层。
[0015]
本实用新型的有益效果在于：
[0016]
1、当第一滚动轴承的内孔穿过轴头段到达行径段的圆台状一端时，方便快速对准的套入到行径段上去，行径段的一端圆台状设置同时与减小了接触产生的摩擦力。
[0017]
2、行径段的横截面圆直径小于第一滚动轴承的内孔直径，使得在第一滚动轴承装入到轴承段位置所行经的那段距离的摩擦阻力减小，减低第一滚动轴承由于安装损伤的不良率。
[0018]
3、限位环设置成成有一缺口的圆缺形，方便在限位环损坏时进行拆卸更换。
附图说明
[0019]
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。
[0020]
图2是本实用新型实施例的整体结构爆炸图。
[0021]
图3是本实用新型实施例的轴芯结构示意图。
[0022]
图4是本实用新型实施例的限位环结构示意图。
[0023]
图中，轴芯100，轴头段110，螺纹111，行径段120，轴承段130，轴体段140，轴尾段150，限位槽160；第一滚动轴承200；限位环300，延伸部310，开口槽311；第二滚动轴承400。
具体实施方式
[0024]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型一种防滚动轴承损坏的电机轴芯连接结构进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0025]
请参见图1-图4，在本实用新型所提供的一种具体实施方式中电机轴芯连接结构主要包括轴芯100、第一滚动轴承200和限位环300。
[0026]
其中，轴芯100自左向右依次包括轴头段110、行径段120、轴承段130、轴体段140和轴尾段150，轴头段110上设有螺纹111，行径段120连接轴头段110的一端设置成圆台状，行径段120的横截面圆直径小于第一滚动轴承200的内孔直径，轴承段130与轴体段140之间设有限位槽160。
[0027]
可以理解地，行径段120连接轴头段110的一端设置成圆台状，防便第一滚动轴承200快速对准的套入到行径段120上去，同时与减小了接触产生的摩擦力；行径段120的横截面圆直径小于第一滚动轴承200的内孔直径，使得在第一滚动轴承200装入到轴承段130位置所行经的那段距离的摩擦阻力减小，减低第一滚动轴承200由于安装损伤的不良率.
[0028]
第一滚动轴承200套设于轴承段130处，第一滚动轴承200与轴承段130过盈配合连接。
[0029]
限位环300套设于限位槽160处，限位环300与第一滚动轴承200贴合设置，限位环300设置成有一缺口的圆缺形。
[0030]
可以理解地，限位环300的使用，使得第一滚动轴承200的放置位置得到定位，防止因失误务操作导致第一滚动轴承200移动超出轴承段130的范围造成第一滚动轴承200的损坏，限位环300设置成有一缺口的圆缺形，方便在限位环损坏时进行拆卸更换。
[0031]
进一步地，行径段120的横截面圆直径比第一滚动轴承200的内孔直径小3～5um，在3～5um的范围内，既能保证轴芯100整体结构的稳定性，又能起到保护第一滚动轴承200的作用，本实用新型所提供的一种优选实施例中行径段120的横截面圆直径比第一滚动轴承200的内孔直径小4um。
[0032]
进一步地，第一滚动轴承200与轴承段130之间设有第一冲筋，第一冲筋可以加强第一滚动轴承200的内环在轴承段130上的固定，起防转作用。
[0033]
进一步地，请参见图1-图3，电机轴芯连接结构还包括第二滚动轴承400，轴体段140靠近轴尾段150的一端设置成圆台状，第二滚动轴承400与轴体段140过盈配合连接，第
二滚动轴承400的设置增强了轴芯100的整体稳定性，防止其因受力不均匀而产生断裂，增长轴芯100的使用寿命，轴体段140靠近轴尾段150的一端设置成圆台状方便第二滚动轴承400快速对准的套入到轴体段140上去。
[0034]
更进一步地，第二轴承400与轴体段140之间设有第二冲筋，第二冲筋可以加强第二滚动轴承400的内环在轴体段140上的固定，起防转作用。
[0035]
进一步地，请参见图4，限位环300沿垂直轴芯100的轴线方向向外延伸设置有延伸部310，延伸部310上设有开口槽311，延伸部310的设置方便操作人员拆卸更换，通过拆卸机器在开口槽311处接触快速打开圆缺形的限位环300，这样避免了沿轴芯100的轴线方向套取下来，因为这样十分费时费力，在本实用新型所提供的一种优选实施例中，开口槽311呈“u”形设置。
[0036]
进一步地，轴芯100的外壁上设有防锈层，该防锈层可以是镀锌层，也可以是镀镍层，还可以是涂防锈油等，这样起到防锈效果，使得轴芯100的使用寿命增长。
[0037]
本实用新型的电机轴芯连接结构安装流程：当第一滚动轴承200的内孔穿过轴头段110到达行径段120的圆台状一端时，方便快速对准的套入到行径段120上去，行径段120的一端圆台状设置同时与减小了接触产生的摩擦力，然后穿过行径段120到达轴承段固定，因为行径段120的横截面圆直径小于第一滚动轴承200的内孔直径，使得在第一滚动轴承200装入到轴承段130位置所行经的那段距离的摩擦阻力减小，减低第一滚动轴承200由于安装损伤的不良率，在第一滚动轴承200与轴承段130过盈配合连接后，将圆缺形的限位环300套设在限位槽160处，可防止因失误务操作导致第一滚动轴承200移动超出轴承段130的范围造成第一滚动轴承200的损坏，为了保证轴芯100整体的稳定性，在轴体段140上套接一个第二滚动轴承400。
[0038]
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。