一种利于散热的母线槽装置的制作方法

1.本实用新型涉及利于散热的母线槽装置技术领域，具体涉及一种利于散热的母线槽装置。


背景技术：

2.母线槽又称之为母线干线系统，它主要用于所有类型的负载配电和控制电能，适用于工业、商业类似用途，异体系统形成的封闭成套设备。该系统由母线、母线支撑件、绝缘件和外壳和固定件以及其他单元连接的连接件构成。母线槽用来为分散系统各个元件分配较大功率，与传统的电缆相比，在大电流输送时充分体现出它的优越性，同时母线槽具有体积小、容量大、设计施工周期短、装拆方便、不会燃烧、安全可靠、使用寿命长等优点，在户内低压的电力输送干线工程项目中已越来越多地代替了电线电缆。
3.在专利号为cn210577637u的专利文件中，公开了减震散热式密集型母线槽，包括铜排的上端卡设在上卡口内，且端部与上缓冲板接触，上缓冲板与上固定板之间固定安装有上减震元件，下端卡设在下卡口内，且端部与下缓冲板接触，下缓冲板与下固定板之间固定安装有下减震元件；两组散热筒分别位于上减震固定装置的两侧。但是这种装置存在不足之处，一是装置依靠外部冷风对散热筒中收集的热气进行散热，散热效果差；二是灰尘容易通过散热筒进入装置，影响装置正常运行。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述问题，提供一种利于散热的母线槽装置。
5.本实用新型为一种利于散热的母线槽装置，包括壳体，所述壳体包括侧板，所述侧板前后对称设置，两个所述侧板的顶部之间通过螺杆连接设置有顶板、底部之间通过螺杆连接设置有底板，两个侧板之间前后对称设置有密封板，所述顶板和所述底板相对的一侧分别固定连接有安装座，两个所述安装座相对的一侧横向均匀设置有多个安装槽，所述安装座上横向均匀设置有多个散热槽，两个上下相对的安装槽之间设置导电排，所述散热槽与安装槽间隔设置，所述顶板上横向均匀设置有多个顶通槽，顶板的上侧面上安装有引风机，所述顶通槽与相对应的散热槽导通设置，所述底板上横向均匀设置有多个底通槽，底板的下侧面上安装有滤网，所述底通槽与相对应的散热槽导通设置。
6.进一步地，所述顶板和所述底板相对一侧的前后两端分别对称设置有第一卡槽，所述顶板和所述底板前后两端均对称设置有螺纹孔，所述螺纹孔与相对应的第一卡槽连通设置，所述侧板上下对称设置有第二卡槽，侧板上下对称设置有螺纹通孔，所述螺纹通孔与相对应的第二卡槽连通设置，螺纹通孔与相对应的螺纹孔配合使用螺接螺杆，所述第二卡槽与相对应的第一卡槽配合使用分别卡接侧板与顶板、侧板与底板。
7.进一步地，所述底板的下侧面上固定安装有u型板，所述u型板内侧设置有固定槽，所述滤网一端固定安装有固定板，滤网通过固定槽设置在u型板中，所述固定板与u型板固
定连接。
8.进一步地，所述u型板两端内侧对称设置有弹簧槽，u型板两端外侧对称设置有l型板，所述l型板上滑动设置有弹簧杆，所述弹簧槽中滑动设置有梯形块，所述弹簧杆与相对应的梯形块固定连接，弹簧杆外壁设置弹簧，所述弹簧一端与l型板固定连接、另一端与梯形块固定连接，所述固定板靠近滤网的一侧对称设置有插板，所述插板上设置插槽，插板远离固定板的一端设置有斜面，所述插槽与梯形块配合使用，所述梯形块的斜坡与斜面倾斜角度一致。
9.进一步地，所述密封板上均匀设置有多个通槽，密封板靠近侧板的一侧四角处分别安装有安装块，所述通槽与相对应的导电排配合使用，所述安装块上设置有螺纹槽，所述螺纹槽与相对应的螺杆配合使用。
10.与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
11.1.本实用新型在壳体中上下对称安装安装安装座，将导电排设均匀设置在安装座上，通过空气绝缘，安装座和底板、顶板之间设置通孔，装置在使用过程中产生的热量通过引风机进行抽取，避免装置使用过程中热量大量累积在壳体中损伤装置。
12.2.本实用新型在底板下侧安装滤网，减少装置在换气过程中，外界杂质进入装置影响装置正常运行；侧板和底板、顶板之间通过螺杆进行固定，两端设置密封板，增加外壳强度。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本实用新型一种利于散热的母线槽装置示意图；
15.图2是本实用新型侧视剖视示意图；
16.图3是本实用新型壳体分解示意图；
17.图4是本实用新型滤网示意图；
18.图5是本实用新型密封板示意图。
19.附图标记如下：
[0020]1‑
壳体，101
‑
侧板，102
‑
顶板，103
‑
底板，104
‑
顶通槽，105
‑
底通槽，106
‑
第一卡槽，107
‑
螺纹孔，108
‑
第二卡槽，109
‑
螺纹通孔，2
‑ꢀ
螺杆，3
‑
密封板，301
‑
通槽，302
‑
安装块，303
‑
螺纹槽，4
‑
安装座， 401
‑
安装槽，402
‑
散热槽，5
‑
导电排，6
‑
引风机，7
‑
滤网，8
‑
u型板， 801
‑
固定槽，802
‑
弹簧槽，803
‑
l型板，804
‑
弹簧杆，805
‑
梯形块，806
‑ꢀ
弹簧，9
‑
固定板，901
‑
插板，902
‑
插槽。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下
所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
如图1
‑
5所示，一种利于散热的母线槽装置，包括壳体1，壳体 1包括侧板101，侧板101前后对称设置，顶板102和底板103相对一侧的前后两端分别对称设置有第一卡槽106，顶板102和底板103 前后两端均对称设置有螺纹孔107，螺纹孔107与相对应的第一卡槽 106连通设置，侧板101上下对称设置有第二卡槽108，侧板101上下对称设置有螺纹通孔109，螺纹通孔109与相对应的第二卡槽108 连通设置，螺纹通孔109与相对应的螺纹孔107配合使用螺接螺杆2，第二卡槽108与相对应的第一卡槽106配合使用分别卡接侧板101与顶板102、侧板101与底板103。
[0023]
两个侧板101之间前后对称设置有密封板3，密封板3上均匀设置有多个通槽301，密封板3靠近侧板101的一侧四角处分别安装有安装块302，通槽301与相对应的导电排5配合使用，安装块302上设置有螺纹槽303，螺纹槽303与相对应的螺杆2配合使用。
[0024]
顶板102和底板103相对的一侧分别固定连接有安装座4，两个安装座4相对的一侧横向均匀设置有多个安装槽401，安装座4上横向均匀设置有多个散热槽402，两个上下相对的安装槽401之间设置导电排5，散热槽402与安装槽401间隔设置，顶板102上横向均匀设置有多个顶通槽104，顶板102的上侧面上安装有引风机6，顶通槽104与相对应的散热槽402导通设置，底板103上横向均匀设置有多个底通槽105，底通槽105与相对应的散热槽402导通设置。
[0025]
底板103的下侧面上固定安装有u型板8，u型板8内侧设置有固定槽801，滤网7一端固定安装有固定板9，滤网7通过固定槽801 设置在u型板8中，u型板8两端内侧对称设置有弹簧槽802，u型板8两端外侧对称设置有l型板803，l型板803上滑动设置有弹簧杆804，弹簧槽802中滑动设置有梯形块805，弹簧杆804与相对应的梯形块805固定连接，弹簧杆804外壁设置弹簧806，弹簧806一端与l型板803固定连接、另一端与梯形块805固定连接，固定板9 靠近滤网7的一侧对称设置有插板901，插板901上设置插槽902，插板901远离固定板9的一端设置有斜面，插槽902与梯形块805配合使用，梯形块805的斜坡与斜面倾斜角度一致。
[0026]
本实施例的工作原理如下：
[0027]
使用时，将侧板101对称设置，顶板102设置在侧板101顶部，底板103设置在侧板101底部，密封板3设置在侧板101两侧，使第一卡槽106与相对应的第二卡槽108卡合，此时，相对应的螺纹槽 303、螺纹通孔109和螺纹孔107在同一竖直方向上，将螺杆2螺接进相对应的螺纹槽303、螺纹通孔109和螺纹孔107中，固定连接密封板3、侧板101、顶板102和底板103，将导电排5设置在安装槽 401之间，导电排5两端通过通槽301设置在壳体1外侧。将滤网7 通过固定槽801设置在u型板8上，固定板9与u型板8连接，插板901插接进弹簧槽802中，插板901挤压梯形块805，梯形块805 在插板901挤压下向两侧移动，当插槽902与梯形块805在同一方向上，梯形块805在弹簧806作用下移动到插槽902中，梯形块805对滤网7进行固定。
[0028]
装置在使用过程中，引风机6通过顶通槽104和散热槽402将装置中产生的热量带走，外界的冷空气通过底通槽105和散热槽402进入装置中，外界的冷空气在进入装置中时，滤网7对空气进行过滤，减少空气中的杂质进入装置，影响装置正常运行。
[0029]
引风机6外接电源，其控制方式为公知常识，本说明书不再进行详细说明。
[0030]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并
没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。