一种进给电动机的制作方法

本实用新型涉及电动机，尤其涉及一种进给电动机。

背景技术：

陶瓷、玻璃、石材、混凝土等材料经过深加工切割后，均需要进行抛光或精磨处理，提高表面光亮洁或尺寸精度，满足越来越高的表面与尺寸要求。以上相关行业的在施工过程中，几乎全部采用拖板或直线导轨方式进级，把电机安装在拖板上，或需要大量的人工凭经验进行抛光，虽然部分使用伺服系统定时定量的机械化进级抛光，但没法提供恒定的压力，抛光力度难均匀控制，导致被工件表面反光效果不佳，影响外观及产品质量。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种结构设计合理、体积小、可以提供恒定的压力、可以调节磨轮的进给行程范围、解决抛光补偿问题、使用方便的进给电动机。

一种进给电动机，包括电机前盖、电机主轴、电机壳、电机后盖、后盖油封、后铜套、接线盒、第一定子、第一转子、前盖油封、前铜套、第一绕组、所述第一转子安装在电机主轴上，所述第一定子套设在第一转子外面，所述第一转子不与第一定子接触，所述第一定子固定在电机壳内，所述第一定子上安装有第一绕组，所述第一绕组与接线盒连接，所述电机前盖、电机后盖分别安装在电机壳的前后两端，所述前铜套、后铜套分别安装在电机前盖、电机后盖内，所述电机前盖的前后两端各安装有一个前盖油封，所述电机后盖的前后两端各安装有一个后盖油封，所述电机主轴的前后两端分别从所述前铜套、所述后铜套的内孔中穿过，所述电机主轴可以在所述前铜套、所述后铜套的内孔中前后直线运动和/或旋转，所述电机后盖的其中一端与气缸滑座连接，所述气缸滑座的内孔上设有卡槽，所述气缸滑座的内孔内套设有导向套，所述导向套的外圆上设有与卡槽相匹配的导向键，所述导向键防止导向套在气缸滑座内旋转，所述导向套内安装有第一轴承，所述第一轴承的内圈与电机主轴连接，在所述第一轴承两端的所述电机主轴上分别安装有第一轴承紧固件、轴承压盖，所述轴承压盖与导向套连接，所述导向套可以在气缸滑座的内孔内前后直线运动，所述气缸滑座上安装有气缸，所述气缸的输出轴与导向套连接，所述气缸的输出轴可以推动导向套前后直线运动。

所述电机前盖、电机后盖上分别设有第一注油孔、第二注油孔，所述气缸滑座的外圆上设有一个与卡槽连通的第三注油孔，所述第一注油孔、第二注油孔、第三注油孔内各安装有一个注油接头。

还包括散热风扇，所述散热风扇包括第二转子、第二定子、第二绕组、机座、轴流风叶、第二轴承、卡簧、外壳，所述第二绕组安装在第二定子上，所述第二定子、第二轴承、卡簧分别套接在机座上，所述第二转子套接在外壳上，所述第二转子套设在第二定子的外面，所述第二转子不与第二定子接触，所述卡簧紧贴第二轴承，所述外壳套接在机座上，所述外壳可以通过第二轴承转动，所述轴流风叶为多个且规则的安装在外壳的外圆上，所述机座与气缸滑座连接固定，所述电机主轴从设在机座、外壳中部的通孔中穿过，所述机座、外壳不与电机主轴接触。

在远离所述气缸一端的电机主轴上安装有磨轮座，所述磨轮座上安装有磨轮，所述磨轮、磨轮座、电机主轴之间依次通过磨轮锁紧螺栓连接固定。

在所述磨轮座、电机前盖之间设有外防护套、内防护套、中间防护套，所述中间防护套套设在外防护套、内防护套之间，所述外防护套、内防护套分别与磨轮座连接固定，所述中间防护套与电机前盖连接固定。

所述气缸为尾部带限位调节功能的单作用气缸，所述气缸的非输出轴的一端安装有限位件，可以调节伸出的行程，在所述气缸安装端的气缸滑座上设有多个限位螺杆，所述多个限位螺杆的其中一端伸入至气缸滑座内，所述限位件、多个限位螺杆可以调节气缸的输出轴的伸缩行程。

所述限位件为限位螺母，所述多个限位螺杆的数量为规则分布的两根或三根。

所述第一轴承紧固件为开口锁紧螺母。

本实用新型的有益效果是：第一转子带动电机主轴同步转动，电机主轴又带动第一轴承、磨轮座、磨轮同步转动，磨轮可以对被加工件进行抛光或精磨处理，当尾部带限位调节功能的单作用气缸的输出轴向前或向后移动时，导向套、电机主轴、磨轮座、磨轮也同时向前移动或向后移动至恢复原位，尾部带限位调节功能的单作用气缸可以提供恒定的进给动能，还可以根据材料与磨轮的情况，可以人为设定恒定的压力，设定磨轮的进给行程范围，以保证抛光的均匀，被加工件表面效果一致，省时省力，散热风扇有利于电机的冷却，同轴的尾部带限位调节功能的单作用气缸，大大地优化了机器的体积，方便控制，应用前铜套、后铜套使电机主轴可以在旋转过程中，同时轴向前后移动，比普通圆柱滚子轴承的噪声降低很多，在装机使用过程中，本设计免去传统设备所需的进级拖板或其他进级机构，比常规抛光总成的重量降低50％左右，体积减少40％以上，有效解决了抛光补偿的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的轴向剖视图；

图2是本实用新型的散热风扇的轴向剖视图；

图3是本实用新型的散热风扇的立体图。

具体实施方式

参照图1-图3，一种进给电动机，包括电机前盖7、电机主轴8、电机壳9、电机后盖10、后盖油封20、后铜套22、接线盒24、第一定子25、第一转子26、前盖油封28、前铜套29、第一绕组30、所述第一转子26安装在电机主轴8上，所述第一定子25套设在第一转子26外面，所述第一转子26不与第一定子25接触，所述第一定子25固定在电机壳9内，所述第一定子25上安装有第一绕组30，所述第一绕组30与接线盒24连接，所述电机前盖7、电机后盖10分别安装在电机壳9的前后两端，所述前铜套29、后铜套22分别安装在电机前盖7、电机后盖10内，所述电机前盖7的前后两端各安装有一个前盖油封28，所述电机后盖10的前后两端各安装有一个后盖油封20，两个前盖油封28及两个后盖油封20上装配有密封圈防止润滑油流失，所述两个前盖油封28之间的区域及两个后盖油封20之间的区域作为作为油仓，润滑油分别通过第一注油孔27、第二注油孔23注入到两个油仓内，所述电机主轴8的前后两端分别从前铜套29、后铜套22的内孔中穿过，前铜套29、后铜套22作为含油滑动轴承用途，本实用新型的电动机为感应电机，其第一定子25比第一转子26的有效铁芯的长度长，在第一转子26的伸缩过程中，第一转子26始终在第一定子25的有效长度中作轴向伸缩，确保电气性能符合使用要求，所述电机主轴8在第一转子26旋转时可以同步在前铜套29、后铜套22的内孔中旋转，所述电机主轴8在气缸16的推动下可以在前铜套29、后铜套22的内孔中直线前后运动，所述电机主轴8在第一转子26旋转时、在气缸16的推动下可以在前铜套29、后铜套22的内孔中旋转和直线前后运动同时进行，所述电机后盖10的其中一端与气缸滑座11连接，所述气缸滑座11的内孔上设有卡槽，所述气缸滑座11的内孔内套设有导向套17，所述导向套17的外圆上设有与卡槽相匹配的导向键18，所述导向键18防止导向套17在气缸滑座11内旋转，所述导向套17内安装有第一轴承13，所述第一轴承13的内圈与电机主轴8连接，在所述第一轴承13两端的所述电机主轴8上分别安装有第一轴承紧固件14、轴承压盖12，所述第一轴承紧固件14优选为开口锁紧螺母，所述轴承压盖12与导向套17连接，所述导向套17可以在气缸滑座11的内孔内前后直线运动，所述气缸滑座11上安装有气缸16，所述气缸16的输出轴与导向套17连接，所述气缸16的输出轴可以推动导向套17前后直线运动，再通过导向套17内的第一轴承13，提供伸缩动力给电机主轴8，所述电机前盖7、电机后盖10上分别设有第一注油孔27、第二注油孔23，所述气缸滑座11的外圆上设有一个与卡槽连通的第三注油孔19，润滑可以从第三注油孔19注入到卡槽内，所述第一注油孔27、第二注油孔23、第三注油孔19内各安装有一个注油接头31，所述注油接头31采用螺纹连接。

本实用新型还包括散热风扇21，所述散热风扇21包括第二转子33、第二定子34、第二绕组35、机座36、轴流风叶37、第二轴承38、卡簧39、外壳40、动平衡加重孔42，所述第二绕组35安装在第二定子34上，所述第二定子34、第二轴承38、卡簧39分别套接在机座36上，所述第二转子33套接在外壳40上，所述第二转子33套设在第二定子34的外面，所述第二转子33不与第二定子34接触，所述卡簧39紧贴第二轴承38，所述外壳40套接在机座36上，所述外壳40可以通过第二轴承38转动，所述轴流风叶37为多个且规则的安装在外壳40的外圆上，所述机座36与气缸滑座11连接固定，所述电机主轴8从设在机座36、外壳40中部的通孔41中穿过，所述机座36、外壳40不与电机主轴8接触。在所述气缸滑座11与电机后盖10上设有轴向通风孔，方便散热风扇21产生的冷却风流动至电机壳9的外表面，对电机壳9降温，避免电动机过热损坏，延长电动机的使用寿命。

在远离所述气缸16一端的电机主轴8上安装有磨轮座3，所述磨轮座3上安装有磨轮2，所述磨轮2、磨轮座3、电机主轴8之间依次通过磨轮锁紧螺栓1连接固定。在所述磨轮座3、电机前盖7之间设有外防护套4、内防护套5、中间防护套6，所述中间防护套6套设在外防护套4、内防护套5之间，所述外防护套4、内防护套5分别与磨轮座3连接固定，所述中间防护套6与电机前盖7连接固定不动，根据不用的使用场景与安装方式，合理配置外防护套4、内防护套5、中间防护套6，并起到防水防尘用途，外防护套4、内防护套5可以同电机主轴8旋转及轴向伸缩，三个防护套在工作过程中不接触，径向有空隙，形成迷宫防水套，对电机主轴8起防护作用。所述气缸16为带调节限位功能的尾部带限位调节功能的单作用气缸，所述气缸16的非输出轴的一端安装有限位件32，可以调节伸出的行程，在所述气缸16安装端的气缸滑座11上设有多个限位螺杆15，所述多个限位螺杆15的其中一端伸入至气缸滑座11内，所述限位件32、多个限位螺杆15可以调节气缸16的输出轴的伸缩行程。所述限位件32为优选为限位螺母，所述多个限位螺杆15的数量优选为规则均匀分布的三根。

本实用新型的第一转子26带动电机主轴8同步转动，电机主轴8又带动第一轴承13、磨轮座3、磨轮2同步转动，磨轮2可以对被加工件进行抛光或精磨处理，当尾部带限位调节功能的单作用气缸16的输出轴向前或向后移动时，电机主轴8、磨轮座3、磨轮2也同时向前移动或向后移动至恢复原位，所述电机主轴8可以在单作用气缸16的作用力下前后直线运动，电机主轴8在前后直线运动时，还可以在第一转子26的作用力下同时旋转，尾部带限位调节功能的单作用气缸16可以提供恒定的进给动能，还可以根据材料与磨轮2的情况，可以人为设定恒定的压力，设定磨轮2的进给行程范围，以保证抛光的均匀，被加工件表面效果一致，省时省力，本产品可以结合大部分机器的特点位置设计，采用立式或卧式安装方式，采用电机定子比转子长，或定子与转子等长的设计，确保动力供给与进给行程的有效结合，散热风扇21有利于电机的冷却，同轴的尾部带限位调节功能的单作用气缸16，大大地优化了机器的体积，方便控制，应用前铜套29、后铜套22使电机主轴8可以在旋转过程中，同时轴向前后移动，比普通圆柱滚子轴承的噪声降低很多，在装机使用过程中，本设计免去传统设备所需的进级拖板或其他进级机构，比常规抛光总成的重量降低50％左右，体积减少40％以上，本实用新型集进级机构、动力源于一身，只需要接上气源或液压源、电源，通过调整控制气缸16前进与后退的限位螺杆15，调节好气源或液压源的压力，就能简单的解决抛光补偿的问题，本实用新型是抛光行业的重大突破，尾部带限位调节功能的单作用气缸16还可以配置位置检测功能，实时监测进给位置，还可以设定磨轮2的使用情况，提示更换磨轮2，使用方便。