电缆接头防爆盒的制作方法

本实用新型涉及电缆保护技术领域，尤其是一种电缆接头防爆盒。

背景技术：

电缆是输电线路进行电力输送的媒介，输电线路往往需要将若干电缆依次首尾相接形成连续的线路。随着输电线路的增多，电缆事故量也随之增多，在众多的电缆故障引发的事故中，电缆接头产生的事故是最多的，因为电缆接头处的绝缘性能低，在长期高负荷运行后，很容易受潮或老化，导致短路、打火，甚至发生爆炸。为了避免电缆接头发生击穿爆炸事故时，对邻近电缆和周边设施引发二次伤害，通常会在电缆接头处安装电缆接头防爆盒。现有的一种电缆接头防爆盒包括由相互对合的两个半壳体组成的盒体，两个半壳体的侧边通过螺栓固定连接，盒体两端具有供电缆穿过的电缆口，其中一个半壳体上开设有多个泄压孔，泄压孔由密封塞密封；电缆接头位于盒体内，当电缆接头产生爆炸时，爆炸产生的冲击力可迅速冲开密封塞，打开泄压孔泄压，冲击力被大幅度削弱。但是这种电缆接头防爆盒在实际使用过程中存在以下不足：电缆接头爆炸时会伴随起火，瞬间爆炸的冲击力将泄压孔打开时，火苗也会从这些泄压孔迅速窜出，如无法立即发现并处理，在较短时间能就会引发邻近电缆和周边设施爆燃，防爆燃的性能较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种电缆接头防爆盒，这种防爆盒可以解决现有电缆接头防爆盒存在防爆燃的性能较差的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：这种电缆接头防爆盒包括由上半壳体和下半壳体对合组成的盒体，所述上半壳体和所述下半壳体固定连接，所述盒体开设有泄压孔，所述泄压孔被密封塞封闭，所述盒体内沿轴向固定有穿过电缆的两根支撑管，所述两根支撑管分别固定于所述盒体的两端，电缆接头位于所述两根支撑管之间；所述两根支撑管上分别套装有沿相应所述支撑管滑动的保护罩，两个所述保护罩的相对端连接有阻燃网套；所述支撑管和所述电缆以及所述盒体之间分别设置有密封圈。

上述电缆接头防爆盒的技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述阻燃网套的两端分别固定于两个所述保护罩的外周上，两个所述保护罩相互扣合。

进一步的，所述泄压孔在所述保护罩的敞口端所在平面的通行区域内。

进一步的，所述泄压孔开设在所述上半壳体，所述上半壳体上设置有泄压管，所述泄压管通过所述泄压孔与所述盒体相连通，所述泄压管相对于所述泄压孔的轴线倾斜设置，所述密封塞封堵于所述泄压管的管口处。

进一步的，所述泄压管外周上固定有限位环，所述密封塞通过限位带与所述限位环连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

1、在防爆盒盒体内沿轴向相对设置两根支撑管和在支撑管上滑动的保护罩，保护罩通过阻燃网套连接，电缆接头被包罩在保护罩和阻燃网套内，能起到防爆阻燃的作用，防止瞬间爆燃的火苗从泄压孔窜出引发邻近电缆和周边设施，有效提高了防爆燃性能。

2、将阻燃网套固定在保护罩外周且两个保护罩相扣合，爆炸发生时，冲击力向两头冲开保护罩时被削弱，与泄压孔配合，形成二次泄压，降低冲击力，延长盒体的使用寿命。

3、泄压孔在保护罩的敞口端所在平面的通行区域内，爆炸冲击力能迅速冲开密封塞，盒体内的压力通过泄压孔得以释放，缓冲爆炸冲击力。

4、设置于泄压孔连通的倾斜泄压管，能减小冲击力对其它物件的影响。

5、密封塞通过限位带和固定在泄压管上的限位环连接，能避免密封塞被冲脱击打到周边设施，还可重复利用，节约成本。

附图说明

图1是本电缆接头防爆盒实施例的结构示意图。

图2是下半壳体的结构示意图。

图3是上半壳体的结构示意图。

图4是本电缆接头防爆盒泄压状态示意图。

附图标号说明：1、上半壳体；1-1、泄压孔；1-2、上安装孔；1-3、定位凸条；2、下半壳体；2-1、下安装孔；2-2、定位长槽；3、支撑管；4、电缆；4-1、电缆接头；5、第一保护罩；6、阻燃网套；7、第二保护罩；8、密封圈；9、固定块；10、泄压管；11、密封塞；11-1、限位带；12、限位环。

具体实施方式

下面结合附图实施例对本实用新型作进一步详述：

图1所示的电缆接头防爆盒主要包括上半壳体1、下半壳体2、支撑管3、第一保护5罩、阻燃网套6、第二保护罩7、密封圈8、泄压管10和密封塞11，其中，上半壳体1和下半壳体2对合组成防爆盒的盒体，盒体沿轴向包括空心圆柱、两端的缩进段以及缩进段小端沿轴向向外延伸的密封段，第一保护罩5、第二保护罩7、阻燃网套6和密封圈8均安装于盒体内。在下半壳体2内沿轴向固定有对称设置的两根支撑管3，支撑管3的外端通过固定块9与下半壳体2焊接固定；第一保护罩5套装在一根支撑管3上，第二保护罩7套装在另一根支撑管3上，第一保护罩5、第二保护罩7在相应的支撑管3上沿轴向滑动；第一保护罩5和第二保护罩7的敞口端相对设置，在第一保护罩5的外周靠近敞口端的位置处均布有多个凹槽，在第二保护罩7的内周靠近敞口端的位置处均布有多个对应于凹槽的凸块，凸块和凹槽为相配合的半球形状，第二保护罩7的敞口端略大于第一保护罩5的敞口端，第一保护罩5可以插入第二保护罩7内一段距离并通过凸块和凹槽相扣合。将需要连接的两根电缆4分别从两个支撑管3穿入盒体内，把电缆4的端头绞合形成位于两根支撑管3之间的电缆接头4-1；支撑管3和电缆4以及盒体的密封段之间分别设置有密封圈8。第一保护罩5和第二保护罩7的相对端连接有阻燃网套6，阻燃网套6的两端分别固定于第一保护罩5、第二保护罩7的外周，凹槽位于阻燃网套6与第一保护罩5的固定位置和敞口端之间，凸块位于阻燃网套6与第二保护罩7的固定位置和敞口端之间，如此，阻燃网套6不会影响第一保护罩5和第二保护罩7的扣合。在其它实施例中，扣合结构也可以设置为相配合的环槽和环条。为避免阻燃网套6撕裂，阻燃网套6的长度大于第一保护罩5和第二保护罩7分开后在盒体内的最大间距。当第一保护罩5和第二保护罩7扣合时，阻燃网套6收拢并搭在两个保护罩外，电缆接头4-1被包罩在第一保护罩5和第二保护罩7内；第一保护罩5和第二保护罩7分开时，阻燃网套6被拉伸，电缆接头4-1被包罩在第一保护罩5、阻燃网套6和第二保护罩7内。在上半壳体1开设有泄压孔1-1，泄压孔1-1在保护罩的敞口端所在平面的通行区域内，即第一保护罩5和第二保护罩7相距最远时，两敞口端所在平面之间的上半壳体1对应区段内。上半壳体1上设置有泄压管10，泄压管10通过泄压孔1-1与盒体相连通，泄压管10相对于泄压孔1-1的轴线倾斜设置，泄压管10的管口处封堵有密封塞11。泄压管10外周上固定有限位环12，密封塞11通过限位带11-1与限位环12连接，限位带11-1的一端与密封塞11固定连接，另一端通过销轴与限位环12相铰接。如图2所示，在下半壳体2的两侧连接边分别开设有下安装孔2-1和定位长槽2-2。上半壳体1的两侧连接边分别设置有与下安装孔2-1相对应的上安装孔1-2以及与定位长槽2-2相匹配的定位条1-3，参见图3；上半壳体1的定位条1-3插入下半壳体2的定位长槽2-2后，通过穿过上安装孔1-2和下安装孔2-1的螺栓固定连接。

本电缆接头防爆盒在常态下，内部的第一保护罩5和第二保护罩7呈扣合状态，当电缆接头4-1发生爆炸时，爆炸的冲击波迅速将第一保护罩5和第二保护罩7冲开泄压，随即冲开泄压管10管口的密封塞11进行二次泄压；第一保护罩5和第二保护罩7被分开的过程中，消耗大量能量，可保护上半壳体1和下半壳体2不被破坏；且第一保护罩5和第二保护罩7沿相应的支撑管3朝背离的方向移动的过程中，阻燃网套6被沿轴向逐渐拉伸展开，电缆接头4-1爆燃的火苗在阻燃网套6和保护罩阻隔下不会窜出防爆盒外，并在阻燃网套6和保护罩作用下被快速闷灭，起到优良的防爆燃作用。