一种安全性高的防爆箱的制作方法

本实用新型涉及电气设备技术领域，特别涉及一种安全性高的防爆箱。

背景技术：

电气配电箱是电气设备必不可少的装置之一，而防爆箱主要应用于具有防爆要求场所的电气配电，如石化、医药、矿井等生产环境。

授权公告号为cn200997508y的中国专利公开了一种防爆箱，包括配电箱体，配电箱体包括壳体、盖体，在壳体腔与盖体腔的外表面均设置有凸起的条状散热筋。这种现有技术方案虽然通过设置散热筋以提高配电箱体的散热效果，但是在实际使用过程中，由于配电箱体的壳体为一体设计，并未将气路与电路进行分隔设置，当有易燃易爆气体意外泄露进配电箱体内部时，会快速弥散至整个气路和电路，增大了爆炸的安全隐患。因此，需要进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种安全性高的防爆箱，具有将气路与电路分隔设置、整体安全性更高的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种安全性高的防爆箱，包括防爆配电箱体，所述防爆配电箱体包括气路防爆箱、与气路防爆箱固定连接的电路防爆箱，所述气路防爆箱包括气路防爆壳体、与气路防爆壳体固定连接的气路防爆盖体，所述电路防爆箱包括电路防爆壳体、与电路防爆壳体固定连接的电路防爆盖体。

通过采用上述技术方案，将防爆配电箱设置成分体式的气路防爆箱和电路防爆箱，从而将气路与电路分隔在单独的防爆壳体内，当出现易燃易爆的气体泄露时，避免了气体短时间同时弥散至整个电路和气路，有效提高了配电箱整体的安全防爆性能。

进一步的，所述气路防爆壳体为一体成型的壳体，所述气路防爆壳体内壁一体成型有若干加强筋。

通过采用上述技术方案，一体成型气路防爆壳体可以提高防爆壳体的结构强度，从而达到提高气路防爆壳体防爆性能的效果；加强筋可以进一步提高气路防爆壳体结构强度的效果。

进一步的，所述气路防爆壳体内部四个顶角处一体成型有增强连接凸柱，所述增强连接凸柱靠近气路防爆盖体方向的一端开设有紧固螺孔，所述气路防爆盖体设置有与紧固螺空配合的紧固螺钉。

通过采用上述技术方案，增强连接凸柱一方面可以增加气路防爆壳体四个顶角处的结构强度，另一方面，增强连接凸柱靠近气路防爆盖体方向的端部形成了增强连接点，使得气路防爆盖体可以更加稳固地与气路防爆壳体螺钉连接。

进一步的，所述电路防爆壳体靠近电路防爆盖体方向的一侧设置有环形对接框，所述环形对接框与电路防爆盖体通过螺钉适配连接固定。

通过采用上述技术方案，环形对接框能够有效增加电路防爆盖体与电路防爆壳体的连接强度，避免将电路防爆盖体直接固定连接于电路防爆壳体侧壁而影响电路防爆壳体的结构强度，有效提高了电路防爆盖体与电路防爆壳体连接的稳固性。

进一步的，所述环形对接框一体成型于电路防爆壳体靠近电路防爆盖体方向的侧壁外表面。

通过采用上述技术方案，将环形对接框一体成型于电路防爆壳体的外侧壁，有效提高了环形对接框与电路防爆壳体的连接强度，同时，也方便加工成型以及快速安装固定。

进一步的，所述环形对接框的外侧壁周向一体连接有若干可供电路防爆盖体螺钉紧固的连接凸块。

通过采用上述技术方案，连接凸块可以增加电路防爆盖体与环形对接框的连接点强度，达到提高电路防爆盖体与环形对接框连接强度的效果。

进一步的，所述电路防爆盖体外表面靠近连接凸块的边沿周向设置有若干增强筋条。

通过采用上述技术方案，增强筋条一方面可以提高电路防爆盖体的结构强度；另一方面，成辐射状设置的增强筋条类似于散热翅片，从而可以起到一定的加强散热的效果，有助于提高电路防爆箱的散热效果。

进一步的，所述气路防爆壳体与电路防爆壳体的背面共同固定连接有增强连接板。

通过采用上述技术方案，设置增强连接板可以进一步提高气路防爆箱与电路防爆箱之间的连接强度，有助于提高配电箱整体的防爆性能。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过将防爆配电箱体设置成包括气路防爆箱、与气路防爆箱固定连接的电路防爆箱，在气路防爆箱与电路防爆箱的背面固定连接增强连接板，将防爆配电箱设置成分体式的气路防爆箱和电路防爆箱，从而将气路与电路分隔在单独的防爆壳体内，当出现易燃易爆的气体泄露时，避免了气体短时间同时弥散至整个电路和气路，有效提高了配电箱整体的安全防爆性能；

2.通过在气路防爆壳体内部四个顶角处一体成型增强连接凸柱，一方面可以增加气路防爆壳体四个顶角处的结构强度；另一方面，增强连接凸柱靠近气路防爆盖体方向的端部形成了增强连接点，使得气路防爆盖体可以更加稳固地与气路防爆壳体螺钉连接；

3.通过在电路防爆壳体靠近电路防爆盖体方向的一侧设置环形对接框，环形对接框与电路防爆盖体通过螺钉适配连接固定；环形对接框能够有效增加电路防爆盖体与电路防爆壳体的连接强度，避免将电路防爆盖体直接固定连接于电路防爆壳体侧壁而影响电路防爆壳体的结构强度，有效提高了电路防爆盖体与电路防爆壳体连接的稳固性。

附图说明

图1是实施例中一种安全性高的防爆箱的整体示意图；

图2是实施例中用于体现气路防爆壳体内部结构的示意图；

图3是图2中a部分的放大示意图；

图4是实施例中用于体现增强连接板分别与气路防爆箱、电路防爆箱的位置关系示意图。

图中，1、防爆配电箱体；2、气路防爆箱；21、气路防爆壳体；211、加强筋；212、增强连接凸柱；213、紧固螺孔；214、紧固螺钉；22、气路防爆盖体；3、电路防爆箱；31、电路防爆壳体；32、电路防爆盖体；321、环形对接框；3211、连接凸块；322、增强筋条；4、增强连接板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种安全性高的防爆箱，如图1和图2所示，包括防爆配电箱体1，防爆配电箱体1包括气路防爆箱2，气路防爆箱2包括气路防爆壳体21、与气路防爆壳体21螺钉连接的气路防爆盖体22，气路防爆壳体21为一体成型的壳体，气路防爆壳体21内壁一体成型有若干加强筋211。

如图2和图3所示，气路防爆壳体21内部四个顶角处分别一体成型有增强连接凸柱212，增强连接凸柱212靠近气路防爆盖体22方向的一端开设有紧固螺孔213，气路防爆盖体22的四个顶角分别设置有与紧固螺空配合的紧固螺钉214，通过紧固螺钉214与紧固螺孔213的配合可以实现气路防爆盖体22与气路防爆壳体21的快速稳固地安装固定。

如图2和图4所示，在气路防爆箱2的下方固定连接有电路防爆箱3，电路防爆箱3包括与气路防爆箱2底壁螺钉连接的电路防爆壳体31、螺钉紧固于电路防爆壳体31的电路防爆盖体32，在气路防爆壳体21与电路防爆壳体31的背面共同固定连接有增强连接板4，通过增强连接板4进一步提高气路防爆壳体21与电路防爆壳体31之间的连接强度以及连接稳固性，进而达到进一步提高防爆配电箱整体防爆强度的效果。

如图2和图3所示，在电路防爆壳体31靠近电路防爆盖体32方向的一侧一体成型有环形对接框321，在环形对接框321的外侧壁周向一体连接有若干可供电路防爆盖体32螺钉紧固的连接凸块3211，通过连接凸块3211可以增加电路防爆盖体32与环形对接框321的连接点强度，达到提高电路防爆盖体32与环形对接框321连接强度的效果。

如图3所示，电路防爆盖体32外表面靠近连接凸块3211的边沿周向设置有若干增强筋条322，增强筋条322一方面可以提高电路防爆盖体32的结构强度；另一方面，成辐射状设置的增强筋条322类似于散热翅片，从而可以起到一定的加强散热的效果，有助于提高电路防爆箱3的散热效果。

具体实施过程：

安装防爆配电箱时，先将气路防爆壳体21与电路防爆壳体31螺钉紧固连接，再将增强连接板4通过螺钉连接或焊接的方式固定连接于气路防爆壳体21与电路防爆壳体31的背面。通过将气路防爆壳体21与电路防爆壳体31进行分隔设置，再将分隔设置的气路防爆壳体21与电路防爆壳体31连接固定，有效提高了防爆配电箱整体的防爆性能和安全性能。

安装人员依次安装完成气路防爆壳体21与电路防爆壳体31内部的气路和电路，接着将气路防爆盖体22与气路防爆壳体21扣合，并依次将紧固螺钉214紧固于紧固螺孔213内，从而实现气路防爆盖体22与气路防爆壳体21的安装固定。

安装人员接着将电路防爆盖体32与电路防爆壳体31上环形对接框321扣合，并通过螺钉将电路防爆盖体32紧固于环形对接框321外侧的连接凸块3211，从而实现电路防爆盖体32的固定安装。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。