一种定子拆切一体机的制作方法

本实用新型涉及电机回收设备技术领域，尤其涉及一种定子拆切一体机。

背景技术：

电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。由于电能的便利性，自电气化时代以来，电机被广泛使用在各种领域的设备上。为了满足不同的生产需求，电机产生了不同的类型，但任意一款电机都至少包括定子、转子以及封装定子与转子的外壳，由于电机被广泛使用于生产生活中的各个领域，当设备使用寿命到期报废之后同时会产生大量的报废电机，这些电机中含有铜线圈以及硅钢片等部件，具有较高的回收价值，其中铜线圈是电机中最具回收价值的零部件。铜线圈一般紧密缠绕在硅钢片上形成定子，导致将铜线圈从硅钢片上拔下十分困难，因此需要一系列的机械设备来完成电机中定子的拆除，现有的定子拆切一体机，在进行定子的拆除时，先将线圈的两端的进行切割，在切割完成后在进行每段线圈的抽取，从而实现的定子的快速拆卸，但是在定子两端进行切割的过程中，需要人们手动将定子安装在切割刀片的底部，并间歇性的进行转动，从而将所有的线圈的一端进行切割，在人们转动的过程中，存在一定的安全隐患，且效率较低，满足不了人们在生产生活中的使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种定子拆切一体机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种定子拆切一体机，包括机箱，所述机箱的一侧设置有固定机构和切割机构，机箱内设置有传动联动机构，所述固定机构包括圆筒，所述机箱一侧箱体开设有水平圆孔，圆筒固定连接在水平圆孔内，所述圆筒内侧转动连接有转轴，所述转轴的两端分别固定连接有安装板和限位板，所述安装板的一侧固定连接有中轴筒和转动罩，转动罩位于中轴筒的内侧，所述转动罩内转动连接有转动圆板，所述转动圆板的一侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的杆体外侧螺纹套设有螺纹筒，所述中轴筒的外侧发散式设置有若干个外扩固定条，所述外扩固定条的侧固定连接有轨道杆，所述中轴筒的筒体外侧开设有若干个轨道孔，且轨道杆的杆体分别动轨道孔内滑动穿过，所述轨道杆的一端分别与螺纹筒之间转动设置有连动杆，所述螺纹杆的一端延伸至中轴筒的外侧并固定连接有旋钮，切割机构包括滑动座，所述滑动座固定连接在机箱的外壁并位于中轴筒的竖直上方，所述滑动座内竖直滑动连接有滑板，所述滑板的底侧固定连接有切刀，所述传动联动机构包括丝杠安装座，所述丝杠安装座安装在机箱内远离水平圆孔的一侧内壁，丝杠安装座内转动安装有往复丝杠，丝杠安装座的一侧通过螺栓固定安装有电机，往复丝杠的一端与电机的输出轴传动连接，往复丝杠的另一端同轴固定连接有联动轴，所述限位板的一侧设置有槽轮组件，且槽轮组件的动力输入端与联动轴之间设置有锥齿轮组，所述往复丝杠的外侧配套安装有丝杠螺母,所述机箱的一侧内壁设置有转动座，所述转动座位于限位板的竖直上方，且转动座内转动连接有转动环，所述转动环的两侧均固定连接有滑竿,所述滑竿的一端分别滑动套设有滑套，两个所述滑套的一端分别与滑板和丝杠螺母转动交接。

优选的，所述机箱的一侧箱体开设有通孔，通孔与滑动座连通，且其中一个所述滑套的一端从通孔内侧滑动穿过。

优选的，所述连动杆的两端分别与滑套的外侧和轨道杆的一端转动铰接。

优选的，所述限位板位于机箱的内侧。

优选的，所述滑套的一端开设有滑槽，且滑竿的一端滑动连接在滑槽内。

优选的，所述外扩固定条均与中轴筒平行设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过各个部件之间的相互协作，使得装置能够对定子进行固定，并通过机械完成定子的间歇性的转动和切刀在竖直方向上的移动，避免了人们在切割过程中双手的操作，极大的提升了安全性，且定子的固定过程极为便捷，方便了人们的使用，提高了生产效率，满足了人们在生产生活中的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种定子拆切一体机的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种定子拆切一体机的部分的主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种定子拆切一体机的槽轮组件的侧视结构示意图。

图中：机箱1、圆筒2、转轴3、安装板4、限位板5、中轴筒6、转动座7、转动圆板8、螺纹杆9、螺纹筒10、滑竿11、滑套12、外扩固定条13、轨道杆14、连动杆15、旋钮16、滑动座17、滑板18、切刀19、丝杠安装座20、往复丝杠21、电机22、同步转轴23、槽轮组件24、锥齿轮组25、丝杠螺母26、转动座27、转动环28。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种定子拆切一体机，包括机箱1，机箱1的一侧设置有固定机构和切割机构，机箱1内设置有传动联动机构，固定机构包括圆筒2，机箱1一侧箱体开设有水平圆孔，圆筒2固定连接在水平圆孔内，圆筒2内侧转动连接有转轴3，转轴3的两端分别固定连接有安装板4和限位板5，安装板4的一侧固定连接有中轴筒6和转动罩7，转动罩7位于中轴筒6的内侧，转动罩7内转动连接有转动圆板8，转动圆板8的一侧固定连接有螺纹杆9，螺纹杆9的杆体外侧螺纹套设有螺纹筒10，中轴筒6的外侧发散式设置有若干个外扩固定条13，外扩固定条13的侧固定连接有轨道杆14，中轴筒6的筒体外侧开设有若干个轨道孔，且轨道杆14的杆体分别动轨道孔内滑动穿过，轨道杆14的一端分别与螺纹筒10之间转动设置有连动杆15，螺纹杆9的一端延伸至中轴筒6的外侧并固定连接有旋钮16，切割机构包括滑动座17，滑动座17固定连接在机箱1的外壁并位于中轴筒6的竖直上方，滑动座17内竖直滑动连接有滑板18，滑板18的底侧固定连接有切刀19，传动联动机构包括丝杠安装座20，丝杠安装座20安装在机箱1内远离水平圆孔的一侧内壁，丝杠安装座20内转动安装有往复丝杠21，丝杠安装座20的一侧通过螺栓固定安装有电机22，往复丝杠21的一端与电机22的输出轴传动连接，往复丝杠21的另一端同轴固定连接有联动轴23，限位板5的一侧设置有槽轮组件24，且槽轮组件24的动力输入端与联动轴23之间设置有锥齿轮组25，往复丝杠21的外侧配套安装有丝杠螺母26,机箱1的一侧内壁设置有转动座27，转动座27位于限位板5的竖直上方，且转动座27内转动连接有转动环28，转动环28的两侧均固定连接有滑竿11,滑竿11的一端分别滑动套设有滑套12，两个滑套12的一端分别与滑板18和丝杠螺母26转动交接。

本实施例中，将待拆切的定子套设在各个外扩固定条13的外侧，并手动转动旋钮16，旋钮16在带动螺纹杆9转动的过程中，转动圆板8在转动座7内转动，并使得螺纹筒10向靠近的机箱1的方向移动，并通过各个连动杆15带动各个轨道杆14分别在轨道孔内滑动，并带动各个外扩固定条13向远离中轴筒6的方向移动，进而通过外扩固定条13对定子从内侧进行固定，定子的金属框架的顶部边缘与切刀19的一侧相贴合，因此在切刀19向下移动时，能够对从金属框架两端伸出的金属线圈组进行切割，启动电机22，电机22驱动往复丝杠21运行的过程中，带动外侧配套安装的丝杠螺母26在竖直方向上进行往复的移动，丝杠螺母26通过滑竿11、滑套12和转动环28带动滑板18在滑动座17内进行滑动，滑板18底侧的切刀19对底部的金属线圈进行切割，同时，与往复丝杠21同轴固接的同步转轴23则通过锥齿轮组25和槽轮组件24间歇的带动限位板5进行转动，限位板5一侧的转轴3和安装板4也随之转动，中轴筒6随之进行间歇性的转动，通过外扩固定条13固定在中轴筒6外侧的定子也随之进行间歇性的转动，并在切刀19下落和上升的一个周期内发生转动，从而实现定子内所有线圈的一端进行切割。

实施例二

参照图1-3，本实施例中，与实施例一基本相同，更优选的在于，机箱1的一侧箱体开设有通孔，通孔与滑动座17连通，且其中一个滑套12的一端从通孔内侧滑动穿过，滑套12的一端开设有滑槽，且滑竿11的一端滑动连接在滑槽内，转动环28到丝杠螺母26之间的距离大于转动环28到滑板18的距离，从而能够保证切刀19有较强的切割力，同时，通孔的设置使得滑套12的一端能够转动铰接在滑板18的一侧，连动杆15的两端分别与滑套12的外侧和轨道杆14的一端转动铰接，通过连动杆15的设置，从而实现螺纹筒10的水平移动转换为轨道杆14在轨道孔内的滑动，限位板5位于机箱1的内侧，通过槽轮组件24和锥齿轮组25实现传动联动机构能够同步驱动固定机构和切割机构的运行，外扩固定条13均与中轴筒6平行设置，通过外扩固定条13实现对定子相对中轴筒6的固定。

本实用新型通过各个部件之间的相互协作，避免了人们在定子的线圈进行切割过程中双手的操作，极大的提升了安全性，且定子的固定过程极为便捷，方便了人们的使用，提高了生产效率，满足了人们在生产生活中的使用需求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。