一种信息工程用剥线装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及剥线装置技术领域，具体为一种信息工程用剥线装置。


背景技术：

[0002]
剥线装置，是指在电力工作时将线缆的塑胶皮与内部金属线进行分离的一种装置，在日常生活中，需对一些废线缆进行剥线分离，然后将金属线回收再加工会用到此装置，一般的电力设备进行接线工作也会使用到。
[0003]
目前人们在将废旧线缆进行金属线与树胶皮分离时，一般是人员手里拿着刀将外部的塑胶皮剥开，随后将内部的金属线拉扯出来，因无法对其固定可能会将人员的手指划伤，且整个过程尤为漫长，在一般的接线工作时，人员需将线缆的一端塑胶皮进行剥离，使得内部的金属线缆露出一部分，通过金属线与设备或插头连接，人员手工操作或采用剥线器进行操作，但是无法保证内部的金属线不会被破坏，如造成内部的金属线破坏时，需对其截除重新操作，会造成浪费的现象，且在作业时会造成较多的废料，使现场的环境脏乱，不便于清理，为此我们提出了一种信息工程用剥线装置来解决上述问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种信息工程用剥线装置，以解决上述背景技术中提出的人工操作时造成手指划伤，内部线缆被破坏和废料不便于清理的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种信息工程用剥线装置，包括固定板，所述固定板上开设有嵌孔，且嵌孔设置为圆形状，所述固定板的前端焊接有第一固定块，且第一固定块上开设有螺纹孔，所述第一固定块内竖向插设有螺杆，且螺杆的上下两端端均设置有限位块，所述螺杆的下端设置有第二固定块，且第二固定块的上端开设有第一限位槽，所述第一限位槽内竖向插设有螺杆，所述第一限位槽的下端焊接有剥线刀。
[0006]
优选的，所述固定板的前端焊接有两组第三固定块，且第三固定块上开设有限位孔，所述第三固定块内插设有伸缩杆，且伸缩杆的直径与第三固定块的内径相适配，两组所述伸缩杆相反的一侧均设置有限位块，两组所述伸缩杆相对的一侧均焊接有滑轮槽，且滑轮槽内设置有转轮，所述伸缩杆上套接有第一弹簧，且第一弹簧的一端与第三固定块相抵，所述第一弹簧的另一端与滑轮槽相抵。
[0007]
优选的，所述固定板的左端横向开设有第二限位槽，且第二限位槽内横向设置有两组第二弹簧，所述第二限位槽内横向设置有切线刀，且切线刀的形状形状与第二限位槽相适配，所述切线刀的上下两端设置有限位块，且限位块与第二弹簧相抵。
[0008]
优选的，所述固定板的下端设置有两组第四固定块，且第四固定块的下端铰接有第五固定块，所述第五固定块上开设有插孔，且插孔内插设有插块，所述第四固定块上设置有与第五固定块内径一致的插孔。
[0009]
优选的，所述第五固定块的下端设置有底座，且底座内开设有收纳槽，所述收纳槽的形状大小与固定板的形状大小相适配。
[0010]
优选的，所述底座的前端开设有螺纹孔，且螺纹孔内插设有螺丝，所述固定板的上端开设螺纹孔，且固定板上的螺纹孔与底座前端的螺纹孔内径一致。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置第一固定块，在使用本装置时，可根据线缆的粗细以及线缆的软硬程度，对剥线刀进行调整，当线缆较细时，可通过调节螺杆将剥线刀向下移动，根绝塑胶皮的厚度控制剥线刀的高低，通过设置以上结构，避免了在剥线时对线缆内部的金属线造成损伤，避免了浪费的情况；
[0012]
通过设置转轮，可将线缆插入嵌孔内，将两组转轮进行挤压，当转轮的间隙足够大时，可将线缆放入其中，因第一弹簧的弹力作用，剥线刀在转轮不会发生滑动，用过设置以上结构，在使用本装置时，可对线缆进行固定，避免了人员手持操作将手划伤的风险；
[0013]
通过设置收纳槽，可将剥线作业时产生的塑胶皮和金属线废料进行回收，且工作量较大时，所产生的废料较多，通过收纳槽可以将废料进行回收，省去了清理卫生的繁琐，通过设置以上结构，避免了现场卫生脏乱的情况，且省去了作业结束打扫卫生的繁琐。
附图说明：
[0014]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]
图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
[0016]
图2为本实用新型的结构俯视示意图；
[0017]
图3为本实用新型的结构后视剖面示意图；
[0018]
图4为本实用新型的结构右侧视示意图；
[0019]
图5为本实用新型的结构左侧视剖面示意图。
[0020]
图中：1、固定板；2、嵌孔；3、第一固定块；4、螺杆；5、第二固定块；6、第一限位槽；7、剥线刀；8、第三固定块；9、伸缩杆；10、滑轮槽；11、转轮；12、第一弹簧；13、第二限位槽；14、第二弹簧；15、切线刀；16、第四固定块；17、第五固定块；18、插块；19、底座；20、收纳槽；21、螺丝。
具体实施方式：
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种信息工程用剥线装置，包括固定板1，固定板1上开设有嵌孔2，且嵌孔2设置为圆形状，固定板1的前端焊接有第一固定块3，且第一固定块3上开设有螺纹孔，第一固定块3内竖向插设有螺杆4，且螺杆4的上下两端端均设置有限位块，螺杆4的下端设置有第二固定块5，且第二固定块5的上端开设有第一限位槽6，第一限位槽6内竖向插设有螺杆4，第一限位槽6的下端焊接有剥线刀7；
[0023]
进一步的，如图一所示，固定板1的前端焊接有两组第三固定块8，且第三固定块8
上开设有限位孔，第三固定块8内插设有伸缩杆9，且伸缩杆9的直径与第三固定块8的内径相适配，两组伸缩杆9相反的一侧均设置有限位块，两组伸缩杆9相对的一侧均焊接有滑轮槽10，且滑轮槽10内设置有转轮11，伸缩杆9上套接有第一弹簧12，且第一弹簧12的一端与第三固定块8相抵，第一弹簧12的另一端与滑轮槽10相抵，通过设置以上结构，可将线缆进行较为稳固的夹持；
[0024]
进一步的，如图三所示，固定板1的左端横向开设有第二限位槽13，且第二限位槽13内横向设置有两组第二弹簧14，第二限位槽13内横向设置有切线刀15，且切线刀15的形状形状与第二限位槽13相适配，切线刀15的上下两端设置有限位块，且限位块与第二弹簧14相抵，通过设置以上结构，可将线缆进行切除，省去了换工具的繁琐；
[0025]
进一步的，如图一所示，固定板1的下端设置有两组第四固定块16，且第四固定块16的下端铰接有第五固定块17，第五固定块17上开设有插孔，且插孔内插设有插块18，第四固定块16上设置有与第五固定块17内径一致的插孔，通过设置以上结构，通过设置以上结构，可对第四固定块16和第五固定块17的角度进行固定；
[0026]
进一步的，如图一所示，第五固定块17的下端设置有底座19，且底座19内开设有收纳槽20，收纳槽20的形状大小与固定板1的形状大小相适配，通过设置以上结构，可将固定板1进行折叠，便于携带，不占用空间；
[0027]
进一步的，如图五所示，底座19的前端开设有螺纹孔，且螺纹孔内插设有螺丝21，固定板1的上端开设螺纹孔，且固定板1上的螺纹孔与底座19前端的螺纹孔内径一致，通过设置以上结构，可将固定板1与底座19进行锁定；
[0028]
工作原理：首先在使用本装置时，可将线缆穿入嵌孔2内，随后将两组滑轮槽10向相反的一侧按压，滑轮槽10外端焊接的伸缩杆9在第三固定块8内进行伸缩，使两组转轮11之间的间隙足够大时，可将线缆放入转轮11内，此时将滑轮槽10松开，通过第一弹簧12的弹力作用可将滑轮槽10向相对的一侧相抵，滑轮槽10带动内部的转轮11将线缆进行夹持，随后根据线缆外部的塑胶皮厚度，对螺杆4进行调节，扭动螺杆4时，螺杆4在第一固定块3内转动，随之带动螺杆4下端的第二固定块5向下移动，因第二固定块5的上端开设有第一限位槽6，且第一限位槽6设置在螺杆4的外部，螺杆4移动时可将第二固定块5下端的剥线刀7向下推移，将剥线刀7的刃调整至合适的位置，且保证剥线刀7的刃不会破坏到内部的金属线，此时可对线缆进行剥离操作；
[0029]
当线缆剥离至合适的长度是，可将线缆取出，将剥离的塑胶皮置于嵌孔2内，同时按压左侧的切线刀15，切线刀15在第二限位槽13内对塑胶皮进行切除，内部的第二弹簧14在第二限位槽13对切线刀15起到弹力作用，使其切除完后自动将其切线刀15弹回，此时切除的废料自动落入收纳槽20内，避免了废料落在地面上，后期需要清理卫生的繁琐；
[0030]
当作业结束时，可将插块18从第四固定块16和第五固定块17内取出，随之按压固定板1左侧的切线刀15使其置于固定板1内，将固定板1置于收纳槽20内，通过底座19前端的螺丝21，将底座19与固定板1进行锁定，使本装置便于收纳，不占用空间，且携带方便，与以上为本实用新型的全部工作原理。
[0031]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新
型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。