一种组件边框以及光伏电池组件的制作方法

1.本实用新型涉及光伏组件的边框，尤其涉及一种组件边框以及光伏电池组件。


背景技术：

2.目前，光伏组件的边框主要采用铝合金型材制作的，并在边框的表面镀层氧化膜。随着光伏210电池的发展，光伏组件的尺寸越来越大，则光伏组件的边框也越来越大，其所需要的铝合金的材料也越来越多。但是，铝合金型材的成本较高、种类较多、规格型号繁多，同时其尺寸较大时会使得边框的机械载荷的性能变差，因此对于铝合金的质量和性能的要求很高，从而使得边框的制作成本更高；另外，现有技术中为了增强边框的强度，一般是通过增加边框的厚度来实现，但会增加边框的制作成本以及单位运输成本。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种组件边框，其能够解决现有技术中组件边框成本高、载荷强度差、单位运输成本高等问题。
4.本实用新型的目的之二在于提供一种光伏电池组件，其能够解决现有技术中组件边框成本高、载荷强度差、单位运输成本高等问题。
5.本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
6.一种组件边框，所述组件边框包括边框主体；所述边框主体包括四个边框和四个连接角码；每个边框的底部设有型材腔体、顶部设有组件卡槽；其中，组件卡槽位于型材腔体的上部，并且每个边框的型材腔体的开口朝向对应边框的外部、组件卡槽的开口朝向对应边框的内部；所述组件卡槽用于安装光伏电池组件；
7.每个连接角码设有第一端部和第二端部，并且第一端部与第二端部固定连接并形成90度角；
8.通过将对应连接角码的第一端部、第二端部分别插入对应边框的型材腔体中，使得四个边框形成封闭的边框主体；每个边框均为锌镁铝合金边框、每个连接角码均为锌镁铝合金角码。
9.进一步地，每个边框包括底板、第一支撑板、第一顶板、第二顶板、第二支撑板和第三支撑板；其中，第一支撑板、第三支撑板分别与底板的两端连接，第一支撑板的高度大于第三支撑板；第一顶板的一端与所述第一支撑板连接并且其延伸方向与所述底板的延伸方向相同；所述第一顶板、底板、第一支撑板、第三支撑板形成所述型材腔体；
10.第二支撑板与第一顶板的另一端连接；第二顶板与第二支撑板连接并且其延伸方向与所述底板的延伸方向相反；第二支撑板、第二顶板以及第一顶板形成所述组件卡槽。
11.进一步地，每个边框的厚度为25mm～30mm；底板、第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板、第一顶板、第二顶板的厚度均为0.5mm～1.2mm；所述型材腔体、组件卡槽的宽度为边框的厚度的1.3倍。
12.进一步地，所述底板上设有铆点，所述连接角码的第一端部、第二端部的底壁均设
有铆点孔；底板上的铆点安装于连接角码的第一端部或第二端部的底壁上的铆点孔内，从而将连接加码的第一端部或第二端部固定于所述型材腔体内。
13.进一步地，每个连接角码的第一端部或第二端部的底壁上的铆点孔有两个。
14.进一步地，第一顶板上设有安装孔。
15.进一步地，所述安装孔为接地孔、螺栓安装孔。
16.进一步地，所述第二顶板的端部设有凸起。
17.进一步地，四个边框包括第一长边边框、第二长边边框、第一短边边框和第二短边边框；第一长边边框、第二长边边框的两端分别通过对应连接角码与第一短边边框、第二短边边框固定连接。
18.本实用新型的目的之二采用如下技术方案实现：
19.一种光伏电池组件，所述光伏电池组件包括太阳能电池，所述光伏电池组件包括如本发明目的之一采用的一种组件边框；所述太阳能电池封装于所述组件边框内。
20.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
21.本实用新型通过将现有组件边框的铝合金板替换为锌镁铝板，同时针对边框的结构进行改进，从而降低了组件边框的成本，同时提高了组件边框的载荷强度以及抗腐蚀性。
附图说明
22.图1为本实用新型提供的组件边框的整体结构示意图；
23.图2为本实用新型提供的组件边框的爆炸结构示意图；
24.图3为图2中a的放大示意图；
25.图4为图2中b的放大示意图；
26.图5为图2中c的放大示意图；
27.图6为图2中第一长边边框的侧视图；
28.图7为图2中连接角码的结构示意图；
29.图8为图2中的边框主体与层压件的连接示意图。
30.图中：1、边框主体；11、第一长边边框；111、接地孔；112、螺栓安装孔；12、第二长边边框；13、第一短边边框；14、第二短边边框；21、第一支撑板；22、第二支撑板；23、第三支撑板；31、底板；32、第一顶板；33、第二顶板； 4、组件卡槽；41、密封硅胶；42、凸起；5、型材腔体；51、铆点；6、连接角码；61、第一端部；62、第二端部；63、铆点孔；7、层压件。
具体实施方式
31.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
32.实施例一
33.本实用新型提供了一种用于封装光伏电池组件的组件边框，该组件边框采用新的合金钢材代替铝合金型材，并对组件边框的结构进行重新设计，从而提高了组件的载荷强度，同时由于合金钢材的成本要比铝合金型材的成本更低，降低了生产成本。
34.优选地，本实用新型的组边边框采用锌镁铝合金的材料制作而成，可提高组件边
框的力学性能以及载荷强度。也即是，本实用新型通过在板材中增加合适比例的锌、镁、铝而形成锌镁铝合金，应用于边框的制作，从而使得组件边框具有更高的抗腐蚀性。
35.如图1-8所示，本实用新型提供的组件边框，包括边框主体1。
36.边框主体1包括四个边框和四个连接角码6。
37.通过四个连接角码6将四个边框固定连接并形成一封闭的方形边框，也即是边框主体1。
38.边框、连接角码6均为锌镁铝合金制作而成。也即是，边框为锌镁铝合金边框、连接角码6为锌镁铝合金角码。由于本实用新型中的边框、连接角码6 均采用锌镁铝合金，其本身的抗腐蚀性较高，不需要再对组件边框的表面镀层氧化膜，节省成本。
39.其中，如图7所示，连接角码6包括第一端部61和第二端部62，并且第一端部61和第二端部62固定连接并形成90度角。
40.每个边框的底部设有型材腔体5、顶部设有组件卡槽4。其中，组件卡槽4 设于型材腔体5的上部，并且，型材腔体5的开口方向朝向对应刚边框的外部，组件卡槽4的开口方向朝向对应刚边框的内部。
41.通过将连接角码6的第一端部61或第二端部62插入对应边框的型材腔体5 中，可实现边框与连接角码6的固定连接。其中，每两个边框通过一个连接角码6连接。优选地，本实用新型提供的边框的型材腔体5为未封闭的腔体，与现有技术中的边框的腔体为封闭的不同，节省材料成本的同时还可以提高组件边框的载荷强度。
42.每个边框的顶部设有组件卡槽4。该组件卡槽4用于光伏电池组件的安装。当光伏电池组件封装于该边框主体1内时，光伏电池组件的四个侧边固定安装于对应边框的组件卡槽4内，从而使得光伏电池组件封装于组件边框内。
43.优选地，组件卡槽4内设有密封硅胶41。密封硅胶41用于填充光伏电池组件与边框之间的缝隙。通过密封硅胶41可保证光伏电池组件与边框之间不存在间隙，从而保证光伏电池组件的稳定性，同时可避免光伏电池组件由于摩擦力而磨损。
44.其中，如图1-2所示，四个边框分别包括第一长边边框11、第二长边边框 12、第一短边边框13和第二短边边框14。
45.优选地，第一长边边框11的两端分别与第一短边边框13、第二短边边框 14通过对应的连接角码6固定安装，第二长边边框12的两端分别与第一短边边框13、第二短边边框14通过对应的连接角码6固定安装，形成一边框主体1。
46.优选地，如图5所示，每个边框均包括底板31、第一支撑板21、第一顶板 32、第二顶板33、第二支撑板22和第三支撑板23。其中，第一支撑板21、第三支撑板23分别与底板31的两端连接，第一支撑板21的高度大于第三支撑板 23；第一顶板32的一端与所述第一支撑板21连接并且其延伸方向与所述底板 31的延伸方向相同；所述第一顶板32、底板31、第一支撑板21、第三支撑板 23形成型材腔体5。从图中可以看出，本实用新型通过将第一支撑板21的高度大于第三支撑板23的高度，从而使得第一顶板32、底板31、第一支撑板21、第三支撑板23所形成型材腔体5为未封闭的。因此，在保证组件边框的载荷强度的同时，还可降低组件边框的制作成本。也即是，本实用新型将边框向外的部分设计为槽型，也即是将边框的结构呈i型结构。本实用新型中四个边框的结构均相同，只是尺寸长度的不同，可便于批量生产；同时，由于本实用新型设计的组件边框的结构简单，则生产工艺相对简单，可降低生产
成本。
47.第二支撑板22与第一顶板32的另一端连接；第二顶板33与第二支撑板22 连接并且其延伸方向与所述底板31的延伸方向相反；第二支撑板22、第二顶板 33以及第一顶板32形成所述组件卡槽4。
48.优选地，底板31上设有铆点51。连接角码6的第一端部61、第二端部62 的底壁上设有铆点孔63。当连接角码6的第一端部61或第二端部62插入对应型材腔体5时，底板31上的铆点51落入铆点孔63内，通过铆点51与铆点孔 63的配合安装，可从而将连接角码6的第一端部61或第二端部62固定于对应型材腔体5内，避免连接角码6在对应的型材腔体5中移动，而导致边框主体1 不稳定。本实用新型通过铆点51使得连接角码6与边框的连接固定，方便组装成型。
49.优选地，如图3所示，连接角码6的第一端部61或第二端部62的底壁上均设有两个铆点孔63。则相应地，每个边框的底板31上设有四个铆点51。
50.优选地，如图2-5所示，底板31上还设有安装孔。其中，安装孔包括接地孔111、螺栓安装孔112等。通过螺钉以及螺栓安装孔112可使得封装后的光伏电池组件固定安装于其他支架或物体上。通过接地孔111便于光伏电池组件中封装的太阳能电池的接地线穿过接地。
51.优选地，第二顶板33的端部设有凸起42。太阳能电池封装于边框组件内时，太阳能电池的侧边位于边框组件的组件卡槽4内。通过每个边框的第二顶板33 的端部的凸起42可保证太阳能电池的侧边从组件卡槽4内移出，起到固定太阳能电池的作用，保证光伏电池组件的结构稳定性。
52.优选地，本实施例中每个边框的厚度为25mm～30mm，每个边框中的各个支撑板、底板31、顶板等的厚度为0.5mm～1.2mm；型材腔体5以及组件卡槽4的槽口宽度为边框的厚度的1.3倍。
53.实施例二
54.本实用新型还提供了一种光伏电池组件，该光伏电池组件包括太阳能电池和实施例一提供的组件边框。其中，太阳能电池封装于组件边框内。
55.本实用新型还给出组件边框的使用方法，如图1-8所示：
56.首先将第一长边边框11、第二长边边框12、第一短边边框13、第二短边边框14的组件卡槽4内填充密封硅胶41。
57.然后将四个连接角码6分别插入对应的长边边框与短边边框的型材腔体5 内，从而连接长边边框和短边边框，使其形成方形边框；并且保证每个底板31 上的铆点51正好位于对应的连接角码6的第一端部61和/或第二端部62的底壁上的铆点孔63内。
58.将太阳能电池封装并形成层压件7。
59.将层压件7置于一水平面上，将方形边框与层压件7置于同一水平面上，并且使得层压件7与方形边框的组件卡槽4平行对齐，然后挤压四个边框向层压件7靠拢，从而使得层压件7安装于组件卡槽4内形成光伏电池组件。
60.通过螺栓或压块等将组装后的光伏电池组件固定安装在其他支架或物体上，同时将接地线穿过接地孔111并固定好接地。
61.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属
于本实用新型所要求保护的范围。