一种紧凑型变频器结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及变频器技术领域，具体为一种紧凑型变频器结构。


背景技术：

[0002]
变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备，变频器的内部设置有多个驱动单元和检测单元，且电子元件十分密集，排布过于紧密，导致其内部的热量会急剧的升高和堆积，因此变频器通常的体积较为巨大，能够有足够的空间适应其热量进行散发的要求。
[0003]
而在一些较为特殊的安装场景下，变频器较大体积的安装是十分困难的，因此需要改变其变频器内部电子元件的排布，能够以便于能够适应其安装的要求，因此我们提出一种紧凑型变频器结构。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种紧凑型变频器结构，具备能够使得变频器内部的电子元件在安装的时候能够保持正常的使用，同时也能够缩小其安装的占用的面积优点，解决了现有的变频器体积较大，内部电子元件排布较为散乱的问题。
[0005]
本实用新型的紧凑型变频器结构，包括底座，所述底座的顶部安装有变频器，所述变频器的顶部开设有排风口，所述变频器的内部固定连接有八角板，所述八角板的每个边均固定连接有固定板，所述固定板的正面上方顶部固定连接有连接板，所述连接板位于两个连接螺栓之间，两个所述固定板互相靠近的一侧固定连接有弧形环，所述弧形环位于八角板的内侧，所述八角板的内侧中部固定连接有连接环，且与变频器的底部贯穿相连，通过设置的排风口能够配合设置的排风扇，使得变频器内部电子元件在正常使用的过程中所产生的热量能够经过排风扇快速的排出，通过设置的弧形环能够使得两个固定板能够保持相对稳定的连接状态，从而与八角板更好的进行适配。
[0006]
本实用新型的紧凑型变频器结构，其中固定板的正面左右两侧均螺纹连接有连接螺栓，且与八角板螺纹相连，通过设置的八角板能够对变频器内部电子元件的排布进行重新组合，使得电子元件能够排布的更加的紧凑，通过设置的连接螺栓，可以使得连接板可以稳定的固定在固定板上。
[0007]
本实用新型的紧凑型变频器结构，其中连接环的内侧转动连接有排风扇，所述排风扇的中部安装有微型电机，且与所述排风扇以及排风口呈同一竖直直线，通过设置的连接环使得排风扇稳定的安装在变频器的内部，从而对变频器产生的热量进行导出。
[0008]
本实用新型的紧凑型变频器结构，其中连接板的正面等距离固定连接有若干连接杆，所述连接杆的正面设有元件固定块，且所述元件固定块的块体处开设有密集小孔，通过设置的元件固定块，能够使得所需要连接的电子元件可以依次稳定的固定在元件固定块上，从而配合设置的八角板，使得整个装置能够内部的结构可以变得更加的紧凑，缩小了变频器的体积。
[0009]
本实用新型的紧凑型变频器结构，其中变频器的左右两侧均固定连接有防滑板，且位于变频器左右两侧的中部，所述防滑板的表面固定连接有一橡胶层，通过设置的防滑板，可以使得后期人们在安装变频器是方便对变频器进行拿取。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0011]
本实用新型通过设置的八角板能够配合设置的固定板，使得电子元件可以统一的安装在连接板的上方，通过连接板与八角板的互相适配，使得电子元件连接结构可以变得更加的紧凑，同时配合变频器内部设置的排风扇以及变频器顶部设置的排风口，能够使得变频器内部所产生的热量可以迅速的从上至下排出，不会影响变频器的正常使用，同时也使得变频器内部的结构变得更加的紧凑，缩小了变频器的体积。
附图说明
[0012]
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0013]
图1为本实用新型变频器立体结构示意图；
[0014]
图2为本实用新型变频器俯视剖面结构示意图；
[0015]
图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
[0016]
图4为本实用新型连接板侧视结构示意图。
[0017]
图中：01、底座；02、防滑板；03、变频器；04、排风口；05、八角板；06、连接板；07、连接环；08、弧形环；09、排风扇；10、连接螺栓；11、微型电机；12、固定板；13、元件固定块；14、连接杆。
具体实施方式
[0018]
以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0019]
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0020]
请参阅图1-4，本实用新型的紧凑型变频器结构，包括底座01，底座01的顶部安装有变频器03，变频器03的顶部开设有排风口04，变频器03的内部固定连接有八角板05，八角板05的每个边均固定连接有固定板12，固定板12的正面上方顶部固定连接有连接板06，连接板06位于两个连接螺栓10之间，两个固定板12互相靠近的一侧固定连接有弧形环08，弧形环08位于八角板05的内侧，八角板05的内侧中部固定连接有连接环07，且与变频器03的底部贯穿相连，通过设置的排风口04能够配合设置的排风扇09，使得变频器03内部电子元
件在正常使用的过程中所产生的热量能够经过排风扇09快速的排出，通过设置的弧形环08能够使得两个固定板12能够保持相对稳定的连接状态，从而与八角板05更好的进行适配。
[0021]
固定板12的正面左右两侧均螺纹连接有连接螺栓10，且与八角板05螺纹相连，通过设置的八角板05能够对变频器03内部电子元件的排布进行重新组合，使得电子元件能够排布的更加的紧凑，通过设置的连接螺栓10，可以使得连接板06可以稳定的固定在固定板12上。
[0022]
连接环07的内侧转动连接有排风扇09，排风扇09的中部安装有微型电机11，且与排风扇09以及排风口04呈同一竖直直线，通过设置的连接环07使得排风扇09稳定的安装在变频器03的内部，从而对变频器03产生的热量进行导出。
[0023]
连接板06的正面等距离固定连接有若干连接杆14，连接杆14的正面设有元件固定块13，且元件固定块13的块体处开设有密集小孔，通过设置的元件固定块13，能够使得所需要连接的电子元件可以依次稳定的固定在元件固定块13上，从而配合设置的八角板05，使得整个装置能够内部的结构可以变得更加的紧凑，缩小了变频器03的体积。
[0024]
变频器03的左右两侧均固定连接有防滑板02，且位于变频器03左右两侧的中部，防滑板02的表面固定连接有一橡胶层，通过设置的防滑板02，可以使得后期人们在安装变频器03是方便对变频器03进行拿取。
[0025]
在使用本实用新型的时候：
[0026]
首先将变频器03安装在底座01的上方，将电子元件依次安装在元件固定块13上，此时元件固定块13连同设置的连接板06，可以利用连接螺栓10的作用，稳定的固定在八角板05上，且在八角板05上通过连接螺栓10能够使得连固定板12也能够稳定的固定在变频器03的内部，由此电子元件安装完成，且通过八角板05的设置，使得电子元件能够呈现出较为紧凑的连接状态，缩小了整个变频器03的体积，当变频器03正常使用的时候，排风扇09，通过微型电机11的带动，能够将整个变频器03内部所产生的热量均由排风口04顺利的排出，且不会影响电子元件的正常使用，能够使得整个变频器03可以更加稳定的进行使用，同时体积也进行了缩小，能够在某些较为狭窄的地方进行安装，便于操作人员的拿取。
[0027]
以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。