一种无刷马达的内置驱动板结构的制作方法

本实用新型涉及无刷马达技术领域，尤其涉及一种无刷马达的内置驱动板结构。

背景技术：

现有无刷马达结构技术中，作为马达的驱动板，因尺寸问题，会被置于马达外部，且由于马达功率大电流大，电子元件的排布造成驱动板尺寸会远大于马达外径。现有无刷马达结构存在以下缺点：马达驱动板电子元件排布不合理，外形尺寸大，造成马达驱动需单独置于马达外部，占用吸尘器地刷机构空间，同时吸尘器地刷机构锁附马达时需将驱动板一起收容固定，驱动板尺寸大造成锁附时操作繁琐，成本增高。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供了一种无刷马达的内置驱动板结构，解决了现有无刷马达的驱动板尺寸大占空间的问题，同时也解决吸尘器地刷机构锁附马达时操作繁琐和成本高的问题。

本实用新型提供了一种无刷马达的内置驱动板结构，包括电机主体、电机底座、电路板和驱动板；所述电机底座的正面设有中心柱，中心柱设有贯穿电机底座的柱孔，中心柱内设有轴承，电机主体与电机底座连接，电机主体的转轴通过柱孔进入中心柱内，转轴与轴承连接，电路板套设于中心柱外且位于电机底座的正面与电机主体之间，电路板与电机主体电连接，电机底座的背面设有卡固件，驱动板通过卡固件安装至电机底座的背面，驱动板上设有多个电子元件，电路板与驱动板电连接，驱动板上贯穿设置多个让位缺口。通过预留让位缺口，使吸尘器地刷机构可穿过驱动板锁附于马达底座上，从而固定马达，节省成本。

进一步，所述驱动板的两侧分别开设有让位缺口，两个让位缺口对称分布于驱动板的两侧。

进一步，所述让位缺口为半径2.75-3.25mm的半圆形缺口。

进一步，所述驱动板的外径不超出电机底座的外径。

进一步，所述驱动板的外径为30±0.5mm。

进一步，所述驱动板与电机底座的背面之间存在间距，间距为2.8-3.0mm，通过设置间距，确保电子元件有足够的收容空间。

进一步，还包括锁紧螺栓，所述卡固件为设于电机底座背面的凸起，卡固件上设有螺栓孔，驱动板对应螺栓孔设有固定孔，锁紧螺栓通过固定孔和螺栓孔将驱动板与卡固件固定。通过锁紧螺栓将驱动板固定至电机底座上的卡固件，操作简单，固定牢靠。

进一步，所述电机主体的绕组通过漆包线与电路板电连接。

进一步，所述无刷马达的内置驱动板结构还包括三根短引线，所述电机底座上贯穿设置穿线孔，穿线孔位于中心柱的外侧，三根短引线的一端分别与电路板电连接，另一端分别穿过穿线孔与驱动板电连接。

进一步，所述无刷马达的内置驱动板结构还包括两根长引线，两根长引线的一端分别与驱动板电连接，另一端与外部电源连接。

与现有技术相比，本实用新型的无刷马达的内置驱动板结构,通过在驱动板上预留让位缺口，使吸尘器地刷机构可穿过驱动板锁附于马达底座上，从而固定马达，操作简单方便，节省成本。

与现有技术相比，本实用新型的无刷马达的内置驱动板结构,通过将驱动板安装至电机底座的背面，驱动板的外径不超出驱动板的外径，有效减少驱动板的尺寸，节省吸尘器地刷机构的空间，进而进一步缩小吸尘器等产品的尺寸。

与现有技术相比，本实用新型的无刷马达的内置驱动板结构,电机主体的绕组通过漆包线与电路板电连接，三根短引线的一端分别与电路板电连接，另一端分别与驱动板电连接，两根长引线的一端分别与驱动板电连接，另一端与外部电源连接，通过此种布线方式，避免漆包线穿过电机底座，造成短路隐患。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是本实用新型的无刷马达的内置驱动板结构的分解图。

图2是本实用新型的无刷马达的内置驱动板结构的剖视图。

电机主体1、电机底座2、电路板3、驱动板4、锁紧螺栓5、短引线6、长引线7、中心柱8、柱孔81、轴承9、转轴10、卡固件11、螺栓孔12、固定孔13、让位缺口14、穿线孔15。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1

本实施例提供了一种无刷马达的内置驱动板结构，包括电机主体1、电机底座2、电路板3、驱动板4、锁紧螺栓5、三根短引线6、两根长引线7和多个电子元件。

电机底座呈圆形，电机底座的正面设有中心柱8，中心柱设有贯穿电机底座的柱孔81，中心柱内设有轴承9，电机主体与电机底座的中心柱连接，电机主体的转轴10通过柱孔进入中心柱内，转轴与轴承连接，电路板套设于中心柱外且位于电机底座的正面与电机主体之间，电机主体的绕组通过漆包线与电路板电连接。

电机底座的背面设有两个卡固件11，卡固件为设于电机底座背面的凸起，卡固件上设有螺栓孔12，驱动板对应螺栓孔设有固定孔13，锁紧螺栓通过固定孔和螺栓孔将驱动板与卡固件固定，通过锁紧螺栓将驱动板固定至电机底座上的卡固件，操作简单，固定牢靠。驱动板的外径为29.5mm，驱动板的外径不超出电机底座的外径，驱动板与电机底座的背面之间存在间距，间距为2.8mm，通过设置间距，确保电子元件有足够的收容空间。驱动板的两侧分别开设有让位缺口14，两个让位缺口分别对称分布于驱动板的两侧，让位缺口为半径2.75mm的半圆形缺口，通过预留让位缺口，使吸尘器地刷机构可穿过驱动板锁附于马达底座上，从而固定马达。

电机底座上贯穿设置穿线孔15，穿线孔位于中心柱的外侧，三根短引线的一端分别与电路板电连接，另一端分别穿过穿线孔与驱动板电连接，两根长引线的一端分别与驱动板电连接，另一端与外部电源连接。通过设置穿线孔供三根短引线穿过，无需绕过电机底座，避免增加电机的横向尺寸，减少短路风险。

本实用新型的无刷马达的内置驱动板结构,通过在驱动板上预留让位缺口，使吸尘器地刷机构可穿过驱动板锁附于马达底座上，从而固定马达，操作简单方便，节省成本。

本实用新型的无刷马达的内置驱动板结构,通过将驱动板安装至电机底座的背面，驱动板的外径不超出驱动板的外径，有效减少驱动板的尺寸，节省吸尘器地刷机构的空间，进而进一步缩小吸尘器等产品的尺寸。

本实用新型的无刷马达的内置驱动板结构,电机主体的绕组通过漆包线与电路板电连接，三根短引线的一端分别与电路板电连接，另一端分别与驱动板电连接，两根长引线的一端分别与驱动板电连接，另一端与外部电源连接，通过此种布线方式，避免漆包线穿过电机底座，造成短路隐患。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，驱动板的外径为30mm，让位缺口为半径3mm的半圆形缺口，驱动板与电机底座的背面之间的间距为2.9mm。

实施例3

本实施例与实施例1的区别在于，驱动板的外径为30.5mm，让位缺口为半径3.25mm的半圆形缺口，驱动板与电机底座的背面之间的间距为3.0mm。

需要说明的是，本实用新型的说明书及其附图中给出了本实用新型的较佳的实施例，但是，本实用新型可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例，这些实施例不作为对本实用新型内容的额外限制，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。并且，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。