一种作动器活塞防转机构的制作方法

本实用新型涉及作动器配件领域，具体涉及一种作动器活塞防转机构。

背景技术：

作动器的作用是按照确定的控制规律对控制对象施加控制力。随着振动主动控制技术的发展,对作动器的要求愈来愈高。近年来,在传统的流体作动、气体作动器和电器作动器的基础上，研究开发出了多种智能型作动器，如压电陶瓷作动器、压电薄膜作动器、电致伸缩作动器、磁致伸缩作动器、形状记忆合金作动器、伺服作动器和电流变流体作动器等。这些作动器的出现为实现高精度的振动主动控制提供了必要条件。

现有技术中没有安装作动器活塞防转机构的，大多采用启动作动器，让活塞运行，将活塞人工转到合适位置，再安装试样，进行试验，基本每次试验前，都要调整活塞的位置。现有技术一般采用安装于作动器前端的防转机构，然而，由于作动器前端用于试样及工装夹具的安装，防转机构安装于作动器前端，会限制作动器的使用环境。

技术实现要素：

针对上述的不足，本实用新型提供了一种作动器活塞防转机构。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种作动器活塞防转机构，包括作动器本体和活塞防转导套，所述作动器包括活塞，所述活塞两侧设置有导向支撑立柱，所述导向支撑立柱下端固定连接在作动器本体上，所述导向支撑立柱上端设置有安装横梁，所述安装横梁上设置有位移传感器，所述位移传感器位于活塞正上方，所述活塞顶部正中开设有用于安装夹具的夹具连接孔，所述活塞上还设置有限位槽，所述活塞防转导套上设置有限位孔和导向孔，所述限位孔固定在限位槽内，其中一根所述导向支撑立柱位于导向孔内。

作为优化，所述活塞防转导套包括第一导套瓣和第二导套瓣，所述第一导套瓣和第二导套瓣一端铰接，且另一端均设置有螺栓连接片，两个所述螺栓连接片通过紧固螺栓固定连接，这样的设置便于活塞防转导套的安装。

作为优化，所述限位槽内设置有防滑圈，所述防滑圈上设置有若干纹路与活塞运动方向相同的防滑纹。

作为优化，所述限位孔内设置有能够与防滑圈啮合的防滑槽。

防滑槽与防滑纹的设置不仅能够起到防滑的作用，而且能够起到紧固的作用，避免了活塞发生自转。

作为优化，所述防滑圈采用橡胶材质。橡胶材质具有一定的弹性，防滑效果和紧固效果更好。

作为优化，所述紧固螺栓的连接处设置有橡胶垫片。橡胶垫片的设置使活塞防转导套能够更加紧固地固定在活塞上。

本实用新型提供的一种作动器活塞防转机构有益效果是：

1、结构简单，运行可靠；

2、安装于作动器后端，对作动器的安装环境干扰少；

3、作动器活塞防转导套与导向及支撑立柱采用圆形结构进行配合，接触部门为圆弧面而不是线，磨损寿命更长。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖视示意图；

图3为本实用新型活塞防转导套的安装示意图。

其中，1、安装横梁，2、位移传感器，3、导向支撑立柱，4、作动器活塞，5、作动器本体，6、紧固螺钉，7、活塞防转导套，401、夹具连接孔，402、限位槽，403、防滑圈，701、第一导套瓣，702、第二导套瓣，703、限位孔，704、导向孔，705、防滑槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1—2所示的作动器活塞防转机构，包括作动器本体5和活塞防转导套7，所述作动器包括活塞，所述活塞两侧设置有导向支撑立柱3，所述导向支撑立柱3下端固定连接在作动器本体5上，所述导向支撑立柱3上端设置有安装横梁1，所述安装横梁1上设置有位移传感器2，所述位移传感器2位于活塞正上方，所述活塞顶部正中开设有用于安装夹具的夹具连接孔401，所述活塞上还设置有限位槽402，所述活塞防转导套7上设置有限位孔703和导向孔704，所述限位孔703固定在限位槽402内，其中一根所述导向支撑立柱3位于导向孔704内。

在本实施例中，所述活塞防转导套7包括第一导套瓣701和第二导套瓣702，所述第一导套瓣701和第二导套瓣702一端铰接，且另一端均设置有螺栓连接片，两个所述螺栓连接片通过紧固螺栓固定连接，这样的设置便于活塞防转导套7的安装。

在本实施例中，所述限位槽402内设置有防滑圈403，所述防滑圈403上设置有若干纹路与活塞运动方向相同的防滑纹。

在本实施例中，所述限位孔703内设置有能够与防滑圈403啮合的防滑槽705。

防滑槽705与防滑纹的设置不仅能够起到防滑的作用，而且能够起到紧固的作用，避免了活塞发生自转。

在本实施例中，所述防滑圈403采用橡胶材质。橡胶材质具有一定的弹性，防滑效果和紧固效果更好。

在本实施例中，所述紧固螺栓的连接处设置有橡胶垫片。橡胶垫片的设置使活塞防转导套7能够更加紧固地固定在活塞上。

工作原理：本实用新型提供的一种作动器活塞4防转机构，作动器的运行过程中，由于高速高频率的往复运动，活塞会不自主的相对于缸体转动，对于要求安装于活塞前端的工装夹具有相对位置要求的作动器，就必须要求活塞最好至进行往复直线运动，而不附带旋转运动。本实用新型就是防止作动器活塞4转动的机构，松开紧固螺钉6，作动器活塞4防转导套与活塞分离，将活塞旋转至要求的位置，将活塞防转导套7安装于活塞上端的限位槽402内，拧紧紧固螺钉6，活塞再次运行时，活塞防转导套7会随着活塞一起运动，活塞防转导套7的另一端的导向孔704沿着导向支撑立柱3运动，达到了作动器活塞4的防转目的。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。