一种阶梯式桥架锁紧连接装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及桥架领域，具体是涉及一种阶梯式桥架锁紧连接装置。


背景技术：

[0002]
电缆桥架分为槽式、托盘式和梯架式、网格式等结构，由支架、托臂和安装附件等组成，建筑物内桥架可以独立架设，也可以附设在各种建(构)筑物和管廊支架上，应体现结构简单，造型美观、配置灵活和维修方便等特点，全部零件均需进行镀锌处理，安装在建筑物外露天的桥架。
[0003]
现有的阶梯式桥架锁紧连接装置多采用焊接进行连接，虽然牢固，但是不易拆卸，安装维护均不方便。
[0004]
因此，需要提供一种阶梯式桥架锁紧连接装置，旨在解决上述问题。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种阶梯式桥架锁紧连接装置，以解决上述背景技术中的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0007]
一种阶梯式桥架锁紧连接装置，包括盖板、固定板、基板、锁舌和套筒，所述盖板的上侧设置有锁扣，固定板的两侧焊接有套筒，套筒内活动连接有基板，基板的顶端下部设置有锁舌。
[0008]
作为本实用新型进一步的方案，所述基板的下侧设置有凹槽，固定板两侧活动连接有卡扣，卡扣的右侧连接有第二弹簧，第二弹簧的右侧连接有第二支撑板，卡扣安装在第一通孔的内部。
[0009]
作为本实用新型进一步的方案，所述盖板的下侧设置有上卡爪，固定板的上侧设置有第二通孔。
[0010]
作为本实用新型进一步的方案，所述第二通孔内设置有下卡爪，下卡爪滑动连接在滑轨内，下卡爪的右侧连接有第一弹簧，第一弹簧的右侧连接有第一支撑板。
[0011]
作为本实用新型进一步的方案，所述固定板的上侧设置有穿线孔，将不同种线缆分别穿过不同的穿线孔，实现线缆分别固定安装。
[0012]
综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
[0013]
本实用新型通过第二通孔向右挤压下卡爪，下卡爪由两侧向内移动，再将盖板盖在固定板上后，松开下卡爪，此时下卡爪在第一弹簧的作用下由内向外挤压，从而实现上卡爪和下卡爪的固定，当需要拆卸盖板和固定板时，通过向内挤压下卡爪，当上卡爪和下卡爪完全分离时从而实现盖板和固定板的拆卸。
[0014]
本实用新型通过基板将锁舌卡在盖板两侧的锁扣上，再使用丝杆通过第一通孔，将卡扣向右顶压，当凹槽与卡扣对齐时，松开卡扣，卡扣在第二弹簧的挤压下进入凹槽内，从而实现锁舌和锁扣的锁紧连接，当需要拆卸基板时，使用丝杆通过第一通孔向内挤压卡
扣，使卡扣脱离凹槽，从而将基板拆下。
[0015]
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
[0016]
图1为实用新型实施例1的结构示意图。
[0017]
图2为实用新型实施例2中a部分的结构示意图。
[0018]
图3为实用新型实施例1中b部分的结构示意图。
[0019]
附图标记：1-盖板、2-固定板、3-基板、4-锁舌、5-套筒、6-锁扣、7-上卡爪、8-下卡爪、9-第一弹簧、10-第一支撑板、11-凹槽、12-卡扣、13-第一通孔、14-第二弹簧、15-第二支撑板、16-第二通孔、17-穿线孔、18-滑轨。
具体实施方式
[0020]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0021]
以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
[0022]
实施例1
[0023]
参见图1～图3，一种阶梯式桥架锁紧连接装置，包括盖板1、固定板2、基板3、锁舌4、套筒5、锁扣6、上卡爪7、下卡爪8、第一弹簧9、第一支撑板10、凹槽11、卡扣12、第一通孔13、第二弹簧14、第二支撑板15和第二通孔16。
[0024]
所述盖板1的下侧设置有上卡爪7，固定板2的上侧设置有第二通孔16，所述第二通孔16内设置有下卡爪8，下卡爪8滑动连接在滑轨18内，下卡爪8的右侧连接有第一弹簧9，第一弹簧9的右侧连接有第一支撑板10。
[0025]
通过第二通孔16向右挤压下卡爪8，下卡爪8由两侧向内移动，再将盖板1盖在固定板2上后，松开下卡爪8，此时下卡爪8在第一弹簧9的作用下由内向外挤压，从而实现上卡爪7和下卡爪8的固定，当需要拆卸盖板1和固定板2时，通过向内挤压下卡爪8，当上卡爪7和下卡爪8完全分离时从而实现盖板1和固定板2的拆卸。
[0026]
固定板2的上侧设置有穿线孔17，将不同种线缆分别穿过不同的穿线孔17，实现线缆分别固定安装。
[0027]
实施例2
[0028]
请参阅图1～图3，一种阶梯式桥架锁紧连接装置，包括盖板1，所述盖板1的上侧设置有锁扣6，固定板2的两侧焊接有套筒5，套筒5内活动连接有基板3，基板3的顶端下部设置有锁舌4。
[0029]
与实施例1不同的是，所述盖板1的上侧设置有锁扣6，固定板2的两侧焊接有套筒5，套筒5内活动连接有基板3，基板3的顶端下部设置有锁舌4，基板3的下侧设置有凹槽11，固定板2两侧活动连接有卡扣12，卡扣12的右侧连接有第二弹簧14，第二弹簧14的右侧连接有第二支撑板15，卡扣12安装在第一通孔13的内部。
[0030]
通过基板3将锁舌4卡在盖板1两侧的锁扣6上，再使用丝杆通过第一通孔13，将卡
扣12向右顶压，当凹槽11与卡扣12对齐时，松开卡扣12，卡扣12在第二弹簧14的挤压下进入凹槽11内，从而实现锁舌4和锁扣6的锁紧连接，当需要拆卸基板3时，使用丝杆通过第一通孔13向内挤压卡扣12，使卡扣12脱离凹槽11，从而将基板3拆下。
[0031]
本实施例的其余结构部分与实施例1相同。
[0032]
本实用新型的工作原理是：本实用新型通过第二通孔16向右挤压下卡爪8，下卡爪8由两侧向内移动，再将盖板1盖在固定板2上后，松开下卡爪8，此时下卡爪8在第一弹簧9的作用下由内向外挤压，从而实现上卡爪7和下卡爪8的固定，当需要拆卸盖板1和固定板2时，通过向内挤压下卡爪8，当上卡爪7和下卡爪8完全分离时从而实现盖板1和固定板2的拆卸，通过基板3将锁舌4卡在盖板1两侧的锁扣6上，再使用丝杆通过第一通孔13，将卡扣12向右顶压，当凹槽11与卡扣12对齐时，松开卡扣12，卡扣12在第二弹簧14的挤压下进入凹槽11内，从而实现锁舌4和锁扣6的锁紧连接，当需要拆卸基板3时，使用丝杆通过第一通孔13向内挤压卡扣12，使卡扣12脱离凹槽11，从而将基板3拆下。
[0033]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。