一种光伏接线盒的制作方法

本实用新型本发明涉及光伏组件技术领域，尤其涉及一种光伏接线盒。

背景技术：

太阳能光伏发电作为一种再生能源发电技术被广泛应用于厂房、办公楼、农业大棚、发电站等等。太阳能光伏组件与外部电路连接时，往往需要安装保护太阳能光伏组件的光伏接线盒，其中设置的二极管能在遮光、电流失配等不利因素发生时，仍然保持太阳能光伏组件的正常发电。

随着对光电能效开发和利用要求的不断提升，现研发了一种接线盒，其额定电流从20a提升至25a，但是通过电流的增大会导致光伏接线盒内产生大量热量，盒内的高温和外部恶劣环境会使接线盒内二极管存在反向电流，温度越高，反向电流越大，导入到用电设备中的电流就会越小，降低了输出功率，并且高温环境会出现密封胶裂纹失效等情况，使接线盒无法耐受风雨、强光、冷热等特殊天气。并且目前的接线盒一旦损坏，无法更换零件，只能整体报废。

因此，如何提高光伏接线盒的盒内散热效率，提高电流输出效率是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。鉴于上述问题，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种光伏接线盒，使其更具有实用性。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种盒内散热效率高，电流输出效率高的光伏接线盒。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种光伏接线盒，包括通过汇流带依次连接的第一侧盒体，中间盒体和第二侧盒体，所述第一侧盒体包括壳体、盒盖和与负极连接的缆线固定座，所述中间盒体包括壳体、盒盖和握持部，所述第二侧盒体包括壳体、盒盖和与正极连接的缆线固定座；所述壳体内设置有二级管组件、对称设置的两铜板和与所述铜板连接的电缆铆接部，还包括有若干个加强筋、l型加强肋和第一加强肋，所述l型加强肋设置于所述壳体的四角处，与所述壳体之间形成散热腔，所述第一加强肋设置于相邻两所述l型加强肋之间,所述加强筋与所述壳体的侧壁连接，且沿所述壳体的深度方向设置。

进一步地，所述壳体内还包括并列设置的两个第一凸台，用于支撑二级管组件，所述第一凸台从壳体底面向盒盖方向延伸，所述第一凸台底面上设置有向第一凸台顶部凹陷的导向腔，所述导向腔的腔体底部设置有供汇流带穿过的通孔。

进一步地，两所述第一凸台上分别设置有第二凸台，所述第一凸台上位于两所述第二凸台之间的部分用于对所述二极管组件进行支撑，两所述第二凸台分别用于对两所述铜板进行支撑，所述第二凸台到第一凸台的竖直距离为二级管组件底面到铜板底面的高度差。

进一步地，两所述第一凸台的左右两边对称均设置有两第一支撑梁，分别用于对两所述铜板进行支撑，所述第一支撑梁的高度与第二凸台的高度相等。

进一步地，所述第一支撑梁与所述第一凸台和第二凸台之间设置有横梁。

进一步地，所述第一支撑梁用于对所述铜板进行支撑的表面上设置有至少一个定位销，通过所述铜板上的定位孔和/或所述铜板的边缘对其进行定位。

进一步地，所述导向腔侧面为坡面。

进一步地，所述壳体底面设置有多个椭圆凸台。

进一步地，所述壳体和加强筋的高度差与盒盖的高度相同。

进一步地，相邻两所述l型加强肋间的距离小于铜板的宽度大于电缆铆接部的宽度。

本实用新型的有益效果为：

1）、在第一测盒体、第二侧盒体和中间盒体的壳体上设置若干个加强肋，与壳体间形成了散热腔，增加盒内的散热效率，提高盒内的输出效率；

2）、在第一测盒体、第二侧盒体和中间盒体的壳体上设置若干个加强筋，加强了壳体的结构的强度，避免壳体在恶劣环境下发生损坏；

3）、通过加强筋和加强肋的设置可以增大爬电距离。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型光伏接线盒的结构示意图；

图2为本实用新型第一侧盒体的壳体结构示意图；

图3为本实用新型导向腔的结构示意图；

图4为本实用新型第一侧盒体的壳体结构的仰视图；

附图标记：

1盒体，2盒盖，3缆线固定座，4握持部，5二级管组件，6铜板，7电缆铆接部，11第一凸台，12第二凸台，111导向腔，112通孔，16第一支撑梁，17第二支撑梁，18横梁，161第一定位销，162第二定位销，171定位柱，19、椭圆凸台，13加强经，14l型加强肋，15第一加强肋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-2所示的光伏接线盒，包括通过汇流带依次连接的第一侧盒体1，中间盒体1和第二侧盒体1，第一侧盒体1包括壳体、盒盖2和与负极连接的缆线固定座3，中间盒体1包括壳体、盒盖2和握持部4，第二侧盒体1包括壳体、盒盖2和与正极连接的缆线固定座3；壳体内设置有二级管组件5、对称设置的两铜板6和与铜板6连接的电缆铆接部7，还包括有若干个加强筋、l型加强肋14和第一加强肋15，l型加强肋14设置于壳体的四角处，与壳体之间形成散热腔，第一加强肋15设置于相邻两l型加强肋14之间,加强筋与壳体的侧壁连接，且沿壳体的深度方向设置，通过在壳体的四角处散热腔和第一加强肋15的设置，可以根据二级管组件5和对称设置的两铜板6的形状，最大程度的增大散热腔的面积，提高了散热效率；同时也可以减少灌胶量，节省了成本，增加了密封性；壳体内设置若干个将加强筋、l型加强肋14和第一加强肋15可以为盒盖2提供支撑的同时，增加盒体1的强度，避免了盒体1在外界恶劣环境下的损坏。

作为一种优选的技术方案，壳体内还包括并列设置的两个第一凸台11，用于支撑二级管组件5，第一凸台11从壳体底面向盒盖2方向延伸，第一凸台11底面上设置有向第一凸台11顶部凹陷的导向腔111，导向腔111的腔体底部设置有供汇流带穿过的通孔112，本实施例通过第一凸台11的设计为二级管组件5提供了稳定了面支撑，第一凸台11和底面导向腔111的设计降低了接线盒生产过程中的材料，节约了成本，也为汇流带的安装提供了导向，避免了在安装过程中对汇流带的损坏，降低了汇流带的报废率，也降低了安装时间，提高了汇流带的安装效率。

如图3所示，作为一种优选的技术方案，两第一凸台11上分别设置有第二凸台12，第一凸台11上位于两第二凸台12之间的部分用于对二极管组件进行支撑，两第二凸台12分别用于对两铜板6进行支撑，第二凸台12到第一凸台11的竖直距离为二级管组件5底面到铜板6底面的高度差，如此设置可以分别为二级管组件5和两铜板6提供稳定有效的支撑，防止二级管组件5碰撞导致二级管芯片的失效，同时也避免铜板6的曲折影响散热效果。

作为一种优选的技术方案，两第一凸台11的左右两边对称均设置有两第一支撑梁16，分别用于对两铜板6进行支撑，第一支撑梁16的高度与第二凸台12的高度相等，通过第一支撑梁16的设置可以加强对铜板6的支撑，具体的，第一支撑梁16可以设置为l型，增大支撑面积。

作为一种优选的技术方案，第一支撑梁16与第一凸台11和第二凸台12之间设置有横梁18，通过横梁18的设置可以提供对铜板6更加稳定的支撑。

作为一种优选的技术方案，第一支撑梁16用于对铜板6进行支撑的表面上设置有至少一个定位销，通过铜板6上的定位孔和/或铜板6的边缘对其进行定位。本实施例通过在第一支撑梁16上的定位销和铜板6上的安装孔相对齐设置，对其进行定位，也可以设置定位销对铜板6边缘限位。

作为一种优选的技术方案，导向腔111侧面为坡面，导向腔111的为汇流带的安装提供导向作用，具体的将导向腔111侧面设置为坡面，简化了汇流带进入导向腔111后穿入通孔112的动作，方便了汇流带的安装同时坡面的设置降低了壳体的用料。

作为一种优选的技术方案，壳体底面设置有多个椭圆凸台19，增大了受力面积，防止在生产过程中外力使安装玻璃破裂。

作为一种优选的技术方案，壳体和加强筋的高度差与盒盖2的高度相同，由此，加强筋能同时为盒盖2提供支撑，同时使得接线盒外部获得平整的表面。

作为一种优选的技术方案，相邻两l型加强肋14间的距离小于铜板6的宽度大于电缆铆接部7的宽度，l型加强肋14与壳体之间形成散热腔，散热腔设置在电缆铆接部7的两侧，其长度范围不能与铜板6相抵。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。