线圈引线结构和罩极电机的制作方法

本实用新型涉及罩极电机技术领域，特别涉及一种线圈引线结构和应用该线圈引线结构的罩极电机。

背景技术：

罩极式交流电动机以结构简单、制作成本低且运行噪声较小等优势而被广泛应用在电风扇、暖风机、烤箱和炸锅等小型家用电器中。

现有技术中，罩极电机的线圈引线结构是这样连接的：漆包线直接缠绕于电机导线，通过浸锡工艺使导线和漆包线连通，在漆包线与导线的连接处设有套管或者绝缘胶布加以保护，为了使电机导线固定，将电机导线依次穿设于骨架的过线孔。

但本申请发明人在实现本申请实施例中实用新型技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：

现有的线圈引线结构通过人工操作，过程繁杂导致生产效率低下，且将导线来回穿设于骨架容易对导线造成损坏，带来短路或者断路的隐患。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提供一种线圈引线结构，旨在提供一种接线简单、提高生产效率、避免发生断路或者短路的线圈引线结构。

为实现上述目的，本实用新型提出的线圈引线结构，应用于罩极电机，所述线圈引线结构包括：

骨架，所述骨架包括绕线部以及设于所述绕线部两端的第一法兰部和第二法兰部，所述第一法兰部间隔开设有多个安装槽；

接线端子，所述接线端子有多个，多个接线端子一一对应插接于所述安装槽；

漆包线，所述漆包线绕设于所述绕线部，所述漆包线引出多个末端连接部，所述末端连接部与所述接线端子一一对应电性连接；和

导线，所述导线有多个，多个所述导线与多个所述接线端子一一对应电性连接。

在一实施例中，所述接线端子包括：

金属片本体，所述金属片本体设有卡接安装部，所述卡接安装部插接于所述安装槽；

漆包线连接端子，所述漆包线连接端子设于所述金属片本体远离所述卡接安装部的一侧；和

导线连接端子，所述导线连接端子设于所述金属片本体远离所述卡接安装部的一侧，所述导线连接端子与所述漆包线连接端子间隔设置，所述导线连接端子与所述金属片本体呈角度设置。

在一实施例中，所述漆包线连接端子与所述金属片本体呈角度设置。

在一实施例中，所述漆包线连接端子的相对两侧对称设有限位槽。

在一实施例中，所述末端连接部螺旋绕设于所述漆包线连接端子。

在一实施例中，所述导线的一端设有卡扣端子，所述卡扣端子与所述导线连接端子插接连接。

在一实施例中，所述线圈引线结构还包括防护罩，所述防护罩罩设于所述接线端子且与所述第一法兰部卡接连接。

在一实施例中，所述第一法兰部设有第一绝缘块，所述第一绝缘块有多个，所述第一绝缘块与所述安装槽交替间隔设置，所述防护罩的内侧设有第二绝缘块，所述第二绝缘块有多个且间隔设置，所述第一绝缘块与所述第二绝缘块抵接。

本实用新型还提出一种罩极电机，所述罩极电机包括转子总成、定子总成以及如上述所述的线圈引线结构。

本实用新型技术方案包括骨架、接线端子、漆包线和导线，骨架间隔开设有多个安装槽，接线端子插接于骨架的安装槽处，漆包线绕设于骨架且引出多个末端连接部，漆包线可通过绕线机缠绕于骨架，末端连接部与接线端子电性连接，导线与与接线端子电性连接，安装槽、接线端子、末端连接部和导线数量相同且一一对应设置，避免相邻的漆包线或者导线之间发生接触，由于采用了多个接线端子、多个末端连接部和多个导线一一对应电性连接的技术手段，所以，有效解决了线圈引线结构通过人工操作，过程繁杂导致生产效率低下，且将导线来回穿设于骨架容易对导线造成损坏，带来短路或者断路的隐患，进而实现了接线简单、提高生产效率、避免发生断路或者短路的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型线圈引线结构一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型线圈引线结构另一实施例的结构示意图；

图3为本实用新型骨架的结构示意图；

图4为本实用新型接线端子的结构示意图；

图5为本实用新型接线端子的结构示意图；

图6为本实用新型导线的结构示意图；

图7为本实用新型防护罩的结构示意图；

图8为本实用新型防护罩的结构示意图；

图9为本实用新型罩极电机一实施例的结构示意图；

附图标号说明：

罩极电机100；线圈引线结构10；骨架11；第一法兰部111；平板部111a；连接部111b；安装槽1111；第一绝缘块1112；第二法兰部112；绕线部113；接线端子12；金属片本体121；漆包线连接端子122；限位槽1221；导线连接端子123；漆包线13；末端连接部131；导线14；卡扣端子141；防护罩15；第二绝缘块151；卡扣部152；转子总成20；定子总成30。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种线圈引线结构10，是罩极电机100的组成部分。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

在本实用新型的实施例中，该线圈引线结构10应用于罩极电机100，如图1所示，线圈引线结构10包括骨架11、接线端子12、漆包线13和导线14，其中，骨架11包括绕线部113以及设于绕线部113两端的第一法兰部111和第二法兰部112，第一法兰部111间隔开设有多个安装槽1111；接线端子12有多个，多个接线端子12一一对应插接于安装槽1111；漆包线13绕设于绕线部113，漆包线13引出多个末端连接部131，末端连接部131与接线端子12一一对应电性连接；导线14有多个，多个导线14与多个接线端子12一一对应电性连接。

可以理解地，漆包线13可以通过绕线机依次缠绕于骨架11的绕线部113，并引出多个与接线端子12电性连接的末端连接部131，并通过热焊接工艺或者冷压工艺使漆包线13的末端连接部131与接线端子12连接且导通可靠，接线端子12插接于安装槽1111，多个接线端子12间隔设置，在本实施例中，相邻的接线端子12之前的间距为10mm～15mm，接线端子12间隔设置使连接于接线端子12的漆包线13或者导线14具有一定距离，不会发生干扰或者影响。如图所示，在本实施例中，安装槽1111、接线端子12、末端连接部131和导线14各设有四个，安装槽1111、接线端子12、末端连接部131和导线14一一对应连接。

本实用新型技术方案包括骨架11、接线端子12、漆包线13和导线14，骨架11间隔开设有多个安装槽1111，接线端子12插接于骨架11的安装槽1111处，漆包线13绕设于骨架11且引出多个末端连接部131，漆包线13可通过绕线机缠绕于骨架11，末端连接部131与接线端子12电性连接，导线14与与接线端子12电性连接，安装槽1111、接线端子12、末端连接部131和导线14数量相同且一一对应设置，避免相邻的漆包线13或者导线14之间发生接触，由于采用了多个接线端子12、多个末端连接部131和多个导线14一一对应电性连接的技术手段，所以，有效解决了线圈引线结构10通过人工操作，过程繁杂导致生产效率低下，且将导线14来回穿设于骨架11容易对导线14造成损坏，带来短路或者断路的隐患，进而实现了接线简单、提高生产效率、避免发生断路或者短路的技术效果。

在本实用新型的实施例中，如图3所示，第一法兰部111包括相连接的平板部111a和连接部111b，第二法兰部112呈板状且与平板部111a相同，平板部111a和第二法兰部112对称设于绕线部113的相对两端，连接部111b设于平板部111a的一边缘处，且向远离第二法兰部112的方向延伸，在本实施例中，连接部111b与平板垂直设置，安装槽1111开设于连接部111b。此外，平板部111a和第二法兰部112均开设有多个过线孔，用于导线14的固定。

在本实用新型的实施例中，如图4和图5所示，接线端子12包括金属片本体121、漆包线连接端子122和导线连接端子123，其中，金属片本体121设有卡接安装部，卡接安装部插接于安装槽1111；漆包线连接端子122设于金属片本体121远离卡接安装部的一侧；导线连接端子123设于金属片本体121远离卡接安装部的一侧，导线连接端子123与漆包线连接端子122间隔设置，导线连接端子123与金属片本体121呈角度设置。

在本实用新型的实施例中，如图3、图4和图5所示，卡接安装部具有第一卡接部和第二卡接部，第一卡接部和第二卡接部之间设有凹槽，可以理解地，设于骨架11的安装槽1111对应第一卡接部和第二卡接部分别设有第一安装孔和第二安装孔，其中，第一卡接部卡接于第一安装孔，第二卡接部卡接于第二安装孔。

在本实用新型的实施例中，金属片本体121的厚度为0.5mm，金属片本体121、漆包线连接端子122和导线连接端子123为一体折弯成型，其中，漆包线连接端子122的长度为5mm、宽度为1.1mm；导线连接端子123的长度为4mm、宽度为1.2mm。

在本实用新型的实施例中，如图5所示，漆包线连接端子122与金属片本体121呈角度设置，将漆包线连接端子122弯折一定角度可以节省空间、方便线材收纳。

在本实用新型的实施例中，如图4和图5所示，导线连接端子123垂直于金属片本体121，漆包线连接端子122向金属片本体121的方向弯折，当漆包线连接端子122也垂直于金属片本体121时达到最佳弯折效果，漆包线连接端子122的延伸方向与导线连接端子123的延伸方向相同或者相反均可。

在本实用新型的实施例中，如图4和图5所示，漆包线连接端子122的相对两侧对称设有限位槽1221，限位槽1221对连接于漆包线连接端子122上的漆包线13起到限位固定的作用，如图所示，限位槽1221设有四个，四个限位槽1221两两对称设置，其中，限位槽1221沿漆包线连接端子122的宽度方向设置，限位槽1221的深度为0.2mm。

在本实用新型的实施例中，如图1所示，末端连接部131螺旋绕设于漆包线连接端子122。漆包线13的末端连接部131通过螺纹绕设的方式使漆包线13与漆包线连接端子122之间的连接更加牢固可靠。

在本实用新型的实施例中，如图6所示，导线14的一端设有卡扣端子141，卡扣端子141与导线连接端子123插接连接。

在本实用新型的另一实施例中，如图2、图7和图8所示，线圈引线结构10还包括防护罩15，防护罩15罩设于接线端子12且与第一法兰部111卡接连接。防护罩15设有卡扣部152，卡扣部152设于防护罩15内部的相对两侧，第一法兰部111设于台阶，该台阶具体设于连接部111b背向防护罩15的一侧，防护罩15的卡扣部152与连接部111b的台阶卡接连接实现固定。防护罩15的设置对导线14起到限位的作用，卡扣连接的防护罩15，其朝向连接部111b的内侧面与导线14的卡扣端子141抵接，起到压紧作用，防止卡扣端子141与导线连接端子123松脱造成接触不良影响正常工作。防护罩15还起到容纳的作用，将接线端子12以及绕设于接线端子12上的漆包线13进行收纳。

在本实用新型的实施例中，如图3所示，第一法兰部111设有第一绝缘块1112，第一绝缘块1112有多个，第一绝缘块1112与安装槽1111交替间隔设置，如图7和图8所示，防护罩15的内侧设有第二绝缘块151，第二绝缘块151有多个且间隔设置，第一绝缘块1112与第二绝缘块151抵接。

本实用新型还提出一种罩极电机100，如图9所示，该罩极电机100包括转子总成20、定子总成30和线圈引线结构10，该线圈引线结构10的具体结构参照上述实施例，由于本罩极电机100采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。