一种铜电刷线的制作方法

[0001]
本实用新型涉及铜电刷线技术领域，尤其涉及一种铜电刷线。


背景技术：

[0002]
电刷线又叫铜电刷线，是用于电机、电器及仪表线路上联接用的软联接线，电刷线不应有缺股，断股或股线损伤现象。股线不允许整股焊接。
[0003]
在线束的安装连接时，需要对其进行固定保护，以便其后续的使用，增加其运行的牢固性，可以长时间的使用，同时需要对其进行固定的安装。
[0004]
因此，有必要提供一种新的铜电刷线解决上述技术问题。


技术实现要素：

[0005]
为解决上述技术问题，本实用新型是提供一种便于实现对设备进行固定安装和对线束进行固定的铜电刷线。
[0006]
本实用新型提供的铜电刷线包括：基座和固定座，所述基座的一侧对称固定安装有固定座，所述固定座均通过转轴转动连接有限位机构，所述限位机构的外侧啮合连接有连接座，所述基座和连接座的一端均固定安装有保护性能好的连线机构，所述连接座的两侧均固定安装有安装稳定的固定机构。
[0007]
优选的，所述限位机构包括限位板、螺纹条和限位块，两个所述限位板均通过转轴转动连接在固定座上，所述限位板的顶部均固定安装有螺纹条，所述限位板的底部一端均固定安装有限位块。
[0008]
优选的，所述连线机构包括接线座、接线筒和密封圈，两个所述接线座均对称安装在基座的两侧，所述接线座的一侧均固定安装有接线筒，所述接线筒的内部均固定安装有密封圈。
[0009]
优选的，所述固定机构包括基板、螺纹柱、限位柱和安装板，两个所述基板均固定安装在连接座的两侧，所述基板均开设有螺纹孔，所述基板的螺纹孔均与螺纹柱啮合连接，所述螺纹柱的两侧均设有限位柱，且限位柱与基板滑动连接，所述基板的两端均开设有与限位柱相互配合的通孔，所述螺纹柱的一端通过转轴与安装板转动连接，所述限位柱的一端均与安装板的顶部固定连接。
[0010]
优选的，所述连接座的一侧开设有用于安装固定机构的凹槽。
[0011]
优选的，所述基座和连接座之间安装有密封垫。
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与相关技术相比较，本实用新型提供的铜电刷线具有如下有益效果：
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本实用新型提供铜电刷线：
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通过多种机构的相互配合便于实现对设备进行固定安装，随后通过机构的设置将线束进行固定安装，同时设备内的机构便于实现对线束进行夹持，防止其安装产生松动从而影响正常的使用，同时分段式的设备便于实现对线束进行固定，同时设备设置有固定机构，便于实现将设备进行固定化安装，增加设备在运行时的稳定性，便于增加设备的运行便
捷性，此铜电刷线结构简单、操作便捷，可以快捷的对线束进行固定安装，同时可以将设备进行固定安装，实用性较高。
附图说明
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图1为本实用新型提供的整体剖视的结构示意图；
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图2为本实用新型提供的整体侧视的结构示意图；
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图3为限位机构的结构示意图；
[0018]
图4为连线机构的结构示意图；
[0019]
图5为固定机构的结构示意图。
[0020]
图中标号：1、基座；2、固定座；3、限位机构；31、限位板；32、螺纹条；33、限位块；4、连接座；5、连线机构；51、接线座；52、接线筒；53、密封圈；6、固定机构；61、基板；62、螺纹柱；63、限位柱；64、安装板；7、密封垫。
具体实施方式
[0021]
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
[0022]
请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的整体剖视的结构示意图；图2为本实用新型提供的整体侧视的结构示意图；图3为限位机构的结构示意图；图4为连线机构的结构示意图；图5为固定机构的结构示意图。铜电刷线包括：基座1、限位机构3、连接座4、连线机构5、固定机构6和密封垫7。
[0023]
在具体实施过程中，如图1和图2所示，包括：基座1和固定座2，所述基座1的一侧对称固定安装有固定座2，便于实现其余工作部件的安装。
[0024]
如图1和图2所示，所述固定座2均通过转轴转动连接有限位机构3，所述限位机构3的外侧啮合连接有连接座4，所述基座1和连接座4的一端均固定安装有保护性能好的连线机构5，所述连接座4的两侧均固定安装有安装稳定的固定机构6，限位机构3便于实现对线束进行限位，连接座4的存在便于实现对线束进行夹持，同时连接座4的一端开设有与限位机构3相互配合的螺纹孔，增加设备的运行稳定性，连线机构5便于实现对线束进行夹持限位，便于对线束进行保护，固定机构6的存在便于实现对设备进行固定安装。
[0025]
如图3所示，所述限位机构3包括限位板31、螺纹条32和限位块33，两个所述限位板31均通过转轴转动连接在固定座2上，所述限位板31的顶部均固定安装有螺纹条32，所述限位板31的底部一端均固定安装有限位块33，限位板31的存在便于实现对设备进行连接，螺纹条32便于与连接座4相互啮合连接，限位块33的存在便于实现对线束进行限位。
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如图4所示，所述连线机构5包括接线座51、接线筒52和密封圈53，两个所述接线座51均对称安装在基座1的两侧，所述接线座51的一侧均固定安装有接线筒52，所述接线筒52的内部均固定安装有密封圈53，接线座51便于实现对连线机构5进行固定安装，接线筒52的存在便于实现对线束进行束缚，密封圈53的存在便于实现对设备进行密封。
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如图5所示，所述固定机构6包括基板61、螺纹柱62、限位柱63和安装板64，两个所述基板61均固定安装在连接座4的两侧，所述基板61均开设有螺纹孔，所述基板61的螺纹孔均与螺纹柱62啮合连接，所述螺纹柱62的两侧均设有限位柱63，且限位柱63与基板61滑动连接，所述基板61的两端均开设有与限位柱63相互配合的通孔，所述螺纹柱62的一端通过
转轴与安装板64转动连接，所述限位柱63的一端均与安装板64的顶部固定连接，基板61的存在便于实现对固定机构6进行固定安装，螺纹柱62和限位柱63便于实现对固定机构6的安装距离进行调节，限位柱63的存在便于实现增加固定机构6的运行稳定性，安装板64的存在便于实现对设备进行固定安装。
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如图2所示，所述连接座4的一侧开设有用于安装固定机构6的凹槽，便于对固定机构6进行固定安装。
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如图1所示，所述基座1和连接座4之间安装有密封垫7，便于增加设备的密闭性，增加设备的实用性，便于对设备内的线束进行保护。
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在本方案中
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基座1和固定座2的相互配合其余工作部件的安装，限位机构3的存在便于实现对线束进行限位，限位板31的存在便于实现对设备进行连接，螺纹条32便于与连接座4相互啮合连接，限位块33的存在便于实现对线束进行限位，随后连线机构5的存在便于实现对线束进行固定安装，接线座51便于实现对连线机构5进行固定安装，接线筒52的存在便于实现对线束进行束缚，密封圈53的存在便于实现对设备进行密封，固定机构6的存在便于实现设备的固定安装，基板61的存在便于实现对固定机构6进行固定安装，螺纹柱62和限位柱63便于实现对固定机构6的安装距离进行调节，限位柱63的存在便于实现增加固定机构6的运行稳定性，安装板64的存在便于实现对设备进行固定安装，密封垫7的存在便于增加设备的密闭性，增加设备的实用性，便于对设备内的线束进行保护。
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以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。