一种箱体式高压并联电容器装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及电容器技术领域，尤其涉及一种箱体式高压并联电容器装置。


背景技术：

[0002]
目前，在电力系统中，当高压并联电容器装置放置于箱体内时，其串联电抗器采用铁芯结构，箱体外形尺寸仅满足国内运输限制要求，箱体结构无远期增容接口，当串联电抗器仅要求起限制涌流作用时，铁芯结构尺寸较大且重量较大成本高，用于出口时箱体外形尺寸不满足集装箱尺寸限制要求，且无远期增容扩展接口。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型提供了一种箱体式高压并联电容器装置，具备使用方便的优点，解决了当串联电抗器仅要求起限制涌流作用时，铁芯结构尺寸较大且重量较大成本高，用于出口时箱体外形尺寸不满足集装箱尺寸限制要求，且无远期增容扩展接口的问题。
[0004]
为实现上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：
[0005]
一种箱体式高压并联电容器装置，包括箱体、隔离开关、断路器、空心结构串联电抗器、电容器单元、电流互感器、避雷器、在线监测仪、远期高压并联电容器装置、隔板、横板、安装板和无功因数控制器，所述隔离开关固定连接在箱体内壁的左侧，所述隔板固定连接在箱体的内部，所述横板固定连接在隔板之间的中部，所述断路器固定连接在横板顶部的左侧，所述空心结构串联电抗器固定连接在横板顶部的右侧。
[0006]
所述安装板固定连接在隔板之间的底部，所述电容器单元固定连接在安装板的顶部，所述电流互感器固定连接在安装板顶部的中部，所述避雷器固定连接在隔板侧面的中部，所述在线监测仪固定连接在安装板顶部的一侧，所述远期高压并联电容器装置固定连接在箱体内部的右侧，所述无功因数控制器固定连接在箱体内壁的右侧。
[0007]
进一步地，所述隔板的数量为三个，三个隔板等距离的分布在箱体的内部，且三个隔板呈垂直设置。
[0008]
进一步地，所述隔板之间的底部固定连接有固定板，所述固定板位于安装板的底部，所述电容器单元的底部固定连接在固定板上。
[0009]
进一步地，所述箱体的顶部可拆卸连接有顶盖，且顶盖呈人字形设置。
[0010]
进一步地，所述箱体的底部固定连接有底座，所述底座通过接地线与地面连接。
[0011]
借由上述技术方案，本实用新型具备以下有益效果：
[0012]
1、该箱体式高压并联电容器装置，通过箱体、隔离开关、断路器、空心结构串联电抗器、电容器单元、电流互感器、避雷器和在线监测仪的配合使用，优化了高压并联电容器装置中元器件的分布位置，将隔离开关单独放置，空心结构串联电抗器、断路器布置于箱体的上部分，电容器单元、电流互感器、避雷器和在线监测仪布置于箱体的下部分，从而使箱体的外形的高度、宽度尺寸均不超过高柜集装箱尺寸限制要求，使得箱体的尺寸在满足国内运输要求的同时也适合出口运输要求，同时，结构小型化，降低了重量和成本，减少箱体
内部的占用空间。
[0013]
2、该箱体式高压并联电容器装置，通过箱体、无功因数控制器和顶盖的配合使用，将箱体高度及宽度方向侧壁和顶盖改为可拆卸连接的结构，方便在远期扩容时接入新的箱体，同时采用可控制多支路高压并联电容器装置的无功因数控制，便于远期扩容控制。
附图说明
[0014]
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分：
[0015]
图1为本实用新型结构主视图；
[0016]
图2为本实用新型结构左视图；
[0017]
图3为本实用新型结构右视图。
[0018]
图中：1、箱体；2、隔离开关；3、断路器；4、空心结构串联电抗器；5、电容器单元；6、电流互感器；7、避雷器；8、在线监测仪；9、远期高压并联电容器装置；10、隔板；11、横板；12、安装板；13、固定板；14、无功因数控制器；15、顶盖；16、底座。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种箱体式高压并联电容器装置，包括箱体1、隔离开关2、断路器3、空心结构串联电抗器4、电容器单元5、电流互感器6、避雷器7、在线监测仪8、远期高压并联电容器装置9、隔板10、横板11、安装板12和无功因数控制器14，隔离开关2固定连接在箱体1内壁的左侧，隔板10固定连接在箱体1的内部，横板11固定连接在隔板10之间的中部，隔板10的数量为三个，三个隔板10等距离的分布在箱体1的内部，且三个隔板10呈垂直设置，断路器3固定连接在横板11顶部的左侧，空心结构串联电抗器4固定连接在横板11顶部的右侧。
[0021]
安装板12固定连接在隔板10之间的底部，电容器单元5固定连接在安装板12的顶部，电流互感器6固定连接在安装板12顶部的中部，避雷器7固定连接在隔板10侧面的中部，在线监测仪8固定连接在安装板12顶部的一侧，远期高压并联电容器装置9固定连接在箱体1内部的右侧，无功因数控制器14固定连接在箱体1内壁的右侧，通过箱体1、隔离开关2、断路器3、空心结构串联电抗器4、电容器单元5、电流互感器6、避雷器7和在线监测仪8的配合使用，优化了高压并联电容器装置中元器件的分布位置，将隔离开关2单独放置，空心结构串联电抗器4、断路器3布置于箱体1的上部分，电容器单元5、电流互感器6、避雷器7和在线监测仪8布置于箱体1的下部分，从而使箱体1的外形的高度、宽度尺寸均不超过高柜集装箱尺寸限制要求，使得箱体1的尺寸在满足国内运输要求的同时也适合出口运输要求，同时，结构小型化，降低了重量和成本，减少箱体1内部的占用空间。
[0022]
隔板10之间的底部固定连接有固定板13，固定板13位于安装板12的底部，电容器单元5的底部固定连接在固定板13上，箱体1的顶部可拆卸连接有顶盖15，且顶盖15呈人字形设置，通过箱体1、无功因数控制器14和顶盖15的配合使用，将箱体1高度及宽度方向侧壁和顶盖15改为可拆卸连接的结构，方便在远期扩容时接入新的箱体1，同时采用可控制多支
路高压并联电容器装置的无功因数控制器14，便于远期扩容控制，箱体1的底部固定连接有底座16，底座16通过接地线与地面连接。
[0023]
综上所述，为克服铁芯结构串联电抗器尺寸较大且重量较大，在满足限制涌流要求前提下，对空心结构串联电抗器4进行优化计算，使其结构小型化，降低了重量和成本，减少箱体1内部的占用空间，优化了高压并联电容器装置中元器件的分布位置，将隔离开关2单独放置，空心结构串联电抗器4、断路器3布置于箱体1的上部分，电容器单元5、电流互感器6、避雷器7和在线监测仪8布置于箱体1的下部分，从而使箱体1的外形的高度、宽度尺寸均不超过高柜集装箱尺寸限制要求，使得箱体1的尺寸在满足国内运输要求的同时也适合出口运输要求，将箱体1高度及宽度方向侧壁和顶盖15改为可拆卸连接的结构，方便在远期扩容时接入新的箱体1，同时采用可控制多支路高压并联电容器装置的无功因数控制器14，便于远期扩容控制。