防爆电动机的间隙灭焰部件的制作方法

[0001]
本发明涉及一种防爆电动机的间隙灭焰部件。


背景技术：

[0002]
防爆电动机一般应用在易燃易爆的常合，防爆电动机允许外部的爆炸性气体混合物进入内腔，当内腔中的火花、电弧、危险高温等引燃物，引起爆炸性气体混合物爆炸时，爆炸火焰会通过接线盒、机壳与端盖的结合面以及转轴与端盖的贯通处向外传播，为防止火焰沿转轴与端盖的贯通处向外传播，在转轴与端盖之间需要设置间隙灭焰部件，间隙灭焰部件的结构为，端盖内侧（朝向转子的一侧）的内圆收缩形成管体，管体的内壁与转轴之间留有较小的间隙，该间隙能起到降温灭焰作用，管体越长灭焰越可靠，但管体增长会使防爆电动机的外壳增大，耗材多；为避免外壳增大，灭焰间隙可采用曲路式，但现有曲路式间隙灭焰部件，加工和装配不方便。


技术实现要素：

[0003]
本发明要解决的技术问题是提供一种防爆电动机的间隙灭焰部件，该间隙灭焰部件具有可靠的灭焰效果，加工和装配方便。
[0004]
本发明的技术方案是，一种防爆电动机的间隙灭焰部件，其包括端盖1、转轴，转轴与端盖之间设有轴承3，轴承位于端盖左端的轴承室4中，其特征是，在轴承室的壁上向右延伸出一筒体5，筒体的径向截面为工字形，转轴的装配段2上过盈配合地套有第一环体6、套筒7和第二环体8，第一环体和套筒左端相贴，第二环体和套筒右端相贴，第一环体的边缘处向右延伸出第一凸缘9，第一凸缘插在筒体的左部凹槽10中，第二环体的边缘处向左延伸出第二凸缘11，第二凸缘插在筒体的右部凹槽12中，所述的套筒以及第一凸缘和第二凸缘分别与筒体之间留有相等的间隙13。
[0005]
本防爆电动机的间隙灭焰部件为径向截面为工字形的筒体，转轴上过盈配合地套有第一环体、套筒和第二环体，第一环体和套筒左端相贴，第二环体和套筒右端相贴，第一环体的边缘处向右延伸出第一凸缘，第一凸缘插在筒体的左部凹槽中，第二环体的边缘处向左延伸出第二凸缘，第二凸缘插在筒体的右部凹槽中，这样在转轴与端盖之间构成的间隙通道为双曲路形式，在一定的空间内可得到较长的间隙通道，灭焰可靠；筒体与端盖整体形成，其强度高，加工精度高，避免筒体与端盖装配时存在的误差，同时也省去装配工序。
附图说明
[0006]
图1为本发明的结构示意图。
[0007]
附图标志为：1-端盖、2-转轴的装配段、3-轴承、4-轴承室、5-筒体、6-第一环体、7-套筒、8-第二环体、9-第一凸缘、10-左部凹槽、11-第二凸缘、12-右部凹槽、13-间隙、14-第三凸缘、15-轴承外盖、16-机壳。
具体实施方式
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一种防爆电动机的间隙灭焰部件，其包括端盖1、转轴，转轴的装配段2与端盖之间设有轴承3，轴承位于端盖左端的轴承室4中，其特征是，在轴承室的壁上向右延伸出一筒体5，筒体的径向截面为工字形，转轴的装配段上过盈配合地套有第一环体6、套筒7和第二环体8，第一环体和套筒左端相贴，第二环体和套筒右端相贴，第一环体的边缘处向右延伸出第一凸缘9，第一凸缘插在筒体的左部凹槽10中，第二环体的边缘处向左延伸出第二凸缘11，第二凸缘插在筒体的右部凹槽12中，所述的套筒以及第一凸缘和第二凸缘分别与筒体之间留有相等的间隙13。
[0009]
其装配步骤是：1、将第二环体套在转轴的装配段上并与转轴装配段左边的大直径段的端面相贴；2、将套筒套在转轴的装配段上并与第二环体端面相贴；3、将端盖与机壳16连接，这时第二凸缘位于筒体的右部凹槽中；4、将第一环体套在转轴的装配段上并与套筒端面相贴，这时第一凸缘位于筒体的左部凹槽中；5、将轴承套在转轴的装配段上，将轴承压进轴承室中；6、将轴承外盖15连接在端盖上。
[0010]
为防止第一环体在转轴上窜动，在第一环体内圆处向左延伸出第三凸缘14，第三凸缘的端面与轴承的内环端面相贴。
[0011]
机壳16右端的间隙灭焰部件的结构与左端的间隙灭焰部件的结构相同。
[0012]
所述的间隙13可根据需要在0.4毫米至0.8毫米之间选择。