一种便于操作的电缆切割装置的制作方法

本实用新型涉及电缆切割设备技术领域，特别地，涉及一种便于操作的电缆切割装置。

背景技术：

为了满足实际使用需要，通常需要将成捆包装的电缆切割成所需长度。而现有的电缆切割方式往往是由人工通过切割钳手动切割，切割时一只手固定住电缆，另一只手握住切割钳进行切割操作，该方式需要耗费大量人力，且操作不便，切割效率不高；并且，长时间工作后，人工易疲劳，进而使得电缆不易被固定，电缆切割后切口参差不齐，切割质量不佳。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中存在的上述缺陷，现提供一种能耗低且切割质量高的便于操作的电缆切割装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种便于操作的电缆切割装置，所述便于操作的电缆切割装置包括支架、电机、夹持组件及切割组件，所述支架包括底板及设置在所述底板上方的顶板，所述电机安装在所述顶板的上端面上，所述夹持组件包括可纵向活动地设置在所述顶板底部的压块、连接在所述电机的输出轴与所述压块之间的吊绳及可伸缩地设置在所述压块与所述顶板之间的弹性件，所述切割组件包括安装在所述电机的输出轴上的主锥齿轮、与所述主锥齿轮啮合的从锥齿轮、与所述从锥齿轮连接的丝杆、纵向可滑动地卡嵌于所述底板上的滑块及可转动地设于所述滑块上的切割轮，所述滑块与所述丝杆螺纹连接，所述底板上对应所述切割轮开设有避让槽。

进一步地，所述顶板的下端面上开设有收容槽，所述压块的顶部可活动地收容于所述收容槽内。

进一步地，所述顶板的上端面上开设有通孔，所述通孔与所述收容槽相连通，所述吊绳的上端与所述电机的输出轴连接，所述吊绳的下端穿过所述通孔后与所述压块连接。

进一步地，所述弹性件安装在所述收容槽内，所述弹性件的上端与所述收容槽的槽底壁连接并弹性抵持，所述弹性件的下端与所述压块的上端面连接并弹性抵持。

进一步地，所述弹性件为套设在所述吊绳外部的弹簧。

进一步地，所述电机的输出轴上固定套设有收放辊，所述收放辊的圆周面上环设有凹槽，所述吊绳的一端与所述凹槽的槽壁固定连接。

进一步地，所述丝杆穿设在所述从锥齿轮的中心处，所述丝杆的上端与所述顶板可转动地连接，所述底板的上端面固定连接有导杆，所述导杆位于所述丝杆的一侧，所述滑块沿纵向可滑动地套设在所述导杆的外部。

进一步地，所述丝杆与所述顶板之间设置有轴承，所述轴承的外圈嵌设在所述顶板内，所述轴承的内圈套设在所述丝杆的外部。

进一步地，所述滑块上安装有驱动件，所述驱动件为驱动电机，所述切割轮安装在该驱动电机的输出轴上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的便于操作的电缆切割装置，电机转动时，驱动夹持组件夹持电缆1的同时，也能够驱动切割组件切割电缆1，降低了能耗，可有效控制生产成本，相较于传统的人工手动切割方式而言，减少了劳动力，操作简单、方便，且在切割前通过压块对电缆进行夹持固定，保证了切割质量，便于推广使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的便于操作的电缆切割装置的结构示意图。

图中：1、电缆，10、支架，11、底板，12、顶板，111、避让槽，112、导杆，121、收容槽，122、通孔，123、通槽，124、容置槽，20、电机，21、收放辊，211、凹槽，30、夹持组件，31、压块，32、吊绳，33、弹性件，40、切割组件，41、主锥齿轮，42、从锥齿轮，43、丝杆，44、滑块，441、驱动件，45、切割轮。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

本实用新型提供了一种便于操作的电缆切割装置，用于切割电缆1，该便于操作的电缆切割装置包括支架10、电机20、夹持组件30及切割组件40，电缆1放置于机架10上，电机20安装在支架10上，电机20驱动夹持组件30及切割组件40活动，夹持组件30用于对电缆1进行夹持固定，切割组件40用于对被固定的电缆1进行切割。

本实施方式中，支架10包括底板11以及设置在底板11上方的顶板12，顶板12通过连接板(图未示出)固定连接在底板11上，底板11和顶板12相互平行。电机20固定安装在顶板12的上端面上，且电机20的输出轴的中轴线与底板11相互平行。切割时，电缆1放置在底板11上。

夹持组件30包括可纵向活动地设置在顶板12底部的压块31、连接在电机20的输出轴与压块31之间的吊绳32以及可伸缩地设置在压块31与顶板12之间的弹性件33。

具体地，顶板12的下端面上开设有收容槽121，压块31的顶部可活动地收容于收容槽121内，使得压块31能够相对顶板12沿纵向向上或向下移动。本实施方式中，收容槽121的水平截面呈矩形，压块31与收容槽121相配合，使得压块31无法相对顶板12发生转动。

顶板12的上端面上开设有通孔122，通孔122与收容槽121相连通，吊绳32的上端与电机20的输出轴固定连接，吊绳32的下端穿过通孔122后与压块31固定连接。如此，当电机20转动时，压块31可因吊绳32缠绕在电机20的输出轴上而逐渐向上移动，或者，当电机20反向转动时，压块31可因吊绳32被释放而逐渐向下移动。本实施方式中，吊绳32为尼龙绳。

在一个具体的实施方式中，电机20的输出轴上固定套设有收放辊21，收放辊21大致呈圆柱结构，收放辊21的圆周面上环设有凹槽211，吊绳32的一端与凹槽211的槽壁固定连接，通过设置收放辊21，可对吊绳32起到限位作用，防止吊绳32在收、放过程中发生偏移，从而影响压块31稳定移动。

弹性件33安装在收容槽121内，弹性件33的上端与收容槽121的槽底壁连接并弹性抵持，弹性件33的下端与压块31的上端面连接并弹性抵持，使得压块31始终受到弹性件33施加的向下的弹力作用。吊绳32被提升时，压块31克服弹性件33的弹力向上移动，吊绳32被释放时，压块31在自身重力和弹性件33的弹力作用下向下移动，并能够最终将放置在压块31正下方的电缆1夹持固定住在底板11的上端面上。需要说明的是，当压块31将电缆1夹持固定住时，吊绳32处于松垮状态，该状态下，电机20转动一定时间后吊绳32才能够被再次拉紧，吊绳32被拉紧后，压块31才能够压缩弹性件33向上移动，如此，保证了压块31先夹持住电缆1一段时间后，切割组件40再对电缆1进行切割，保证了切割质量。电机20为正反转电机。

本实施方式中，弹性件33为套设在吊绳32外部的弹簧。可以理解地，在其他未示出的实施方式中，弹性件33还可以是诸如不锈钢弹片或铜制弹片等具有弹性和刚性的元件，此处不作限定。

切割组件40包括安装在电机20的输出轴上的主锥齿轮41、与主锥齿轮41啮合的从锥齿轮42、与从锥齿轮42连接的丝杆43、纵向可滑动地卡嵌于底板11上的滑块44以及可转动地设于滑块44上的切割轮45，滑块44与丝杆43螺纹连接，底板11上对应切割轮45开设有避让槽111。

主锥齿轮41的中轴线与电机20的输出轴的中轴线共线且与从锥齿轮42的中轴线相垂直。丝杆43固定穿设在从锥齿轮42的中心处，丝杆43的上端与顶板12可转动地连接。在一个具体的实施方式中，为了保证丝杆43相对顶板12顺畅转动，丝杆43与顶板12之间设置有轴承(图未示出)，所述轴承的外圈嵌设在顶板12内，所述轴承的内圈套设在丝杆43的外部。本实施方式中，顶板12上开设有通槽123，通槽123用于供主锥齿轮41穿过，顶板12的底部还开设有与通槽123连通的容置槽124，容置槽124用于放置从锥齿轮42。

本实施方式中，底板11的上端面固定连接有导杆112，导杆112位于丝杆43的一侧，导杆112错开电缆1的夹持点和切割点之间的连线设置，以避免导杆112妨碍电缆1放置在底板11上。滑块44沿纵向可滑动地套设在导杆112的外部，从而将滑块44可滑动的卡嵌设于底板12上。切割轮45的中轴线与电机20的输出轴的中轴线共线。

使用时，启动电机20，电机20带动主锥齿轮41转动，进而驱动从锥齿轮42转动，由此带动丝杆43转动，由于导杆112限制了滑块44转动，便迫使滑块44沿导杆112向下移动，切割轮45在滑块44的带动下向下移动进而对线缆1进行切割，切割轮45的底部伸入至避让槽111内，至此完成了切割过程。上述过程中，在切割轮45接触到电缆1之前，压块31便已经在弹性件33的弹力作用下将电缆1夹持住，保证了电缆1在被切割时已经处于被夹持状态。切割完毕后，反向转动电机20，最终使得切割轮45向上移动至位于避让槽111的上方，且压块31向上移动至解除对电缆1的夹持作用。

另外，滑块44上安装有驱动件441，驱动件441用于驱动切割轮45转动，本实施方式中，驱动件441为驱动电机，切割轮45安装在该驱动电机的输出轴上。

本实用新型提供的便于操作的电缆切割装置，电机20转动时，驱动夹持组件30夹持电缆1的同时，也能够驱动切割组件40切割电缆1，降低了能耗，可有效控制生产成本，相较于传统的人工手动切割方式而言，减少了劳动力，操作简单、方便，且在切割前通过压块31对电缆1进行夹持固定，保证了切割质量，便于推广使用。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。