一种电缆接头及其成型模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及电力配件领域，尤其涉及一种电缆接头及其成型模具。


背景技术：

[0002]
配电线路是电力输送的终端，是电力系统的重要组成部分。配电线路因点多、面广、线长、走径复杂，受气候的、地理的、环境污染的影响较大，又直接面对用户端，供电情况复杂，这些都直接或间接影响着配电线路的安全运行；在供电、输电、用电等领域，经常需要用到带有螺纹沟槽的电缆接头，其应用较为广泛，该电缆接头中部一般设置有一环形台阶，台阶一侧端面间隔一定距离开设有两个槽口，其目的是为了定位和防止电缆接头转动，提高连接稳固性和保护电缆，现有的产品中，该槽口一般为朝向电缆接头轴心的竖槽，两个槽口成八字形，槽口对应的模具成型结构被两成八字形的竖槽一起夹持，即形成了倒扣，无法脱模，因此一般要在模具中用到拼块，但在模具中用到拼块会增加模具的复杂程度、操作难度、操作时间以及模具故障率，会大大影响成型质量和生产效率。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型提出一种电缆接头及其成型模具，该电缆接头的结构使其对应的成型模具无需设置拼块也可顺畅脱模，显著提高了生产效率。
[0004]
本实用新型的技术方案如下：
[0005]
一种电缆接头，包括导电杆和紧密包覆在导电杆外一体成型的绝缘包层；所述绝缘包层中部外凸形成一环形台阶；所述台阶一侧的绝缘包层沿其圆周面形成螺纹沟槽；所述螺纹沟槽延伸至所述绝缘包层一端端部；所述台阶朝向所述螺纹沟槽的一侧端面相互间距开设有多个缺口；所述缺口为沿所述台阶的径向向外开放且开口扩大的斜口。
[0006]
所述斜口的数量为两个，且相互镜面对称，且两斜口的至少一斜边相互靠近成倒八字形。
[0007]
两斜口之间的夹角α小于180
°
且小于所述斜口斜边的斜角β。
[0008]
所述斜口形状为具有两个直角的梯形。
[0009]
所述导电杆两端分别由所述绝缘包层两端露出，所述导电杆两端端部分别向内轴向开设有第一沉孔；所述第一沉孔内攻有内螺纹。
[0010]
所述绝缘包层远离螺纹沟槽的一端端部开设有一用于嵌设密封圈的环形沟槽；所述环形沟槽绕导电杆外设置。
[0011]
所述导电杆中部外，对应所述台阶的位置，绕所述导电杆围合有一屏蔽网；所述屏蔽网嵌设在绝缘包层中；所述屏蔽网的轴向宽度延伸至所述台阶两侧外的绝缘包层中。
[0012]
所述台阶上成型一型块；所述型块内嵌设一圆柱形导体，所述圆柱形导体一端与所述屏蔽网电连接，另一端由所述型块的外端面露出；所述圆柱形导体轴向开设一第二沉孔；所述第二沉孔内攻有内螺纹；所述屏蔽网通过所述圆柱形导体接地。
[0013]
两斜口以所述型块为中心对称设置。
[0014]
一种电缆接头成型模具，用于成型所述的电缆接头，所述模具的型面对应所述斜口的形状及位置设置凸块，对应所述型块的形状及位置设置凹槽，所述电缆接头成型后脱模的方向为型块所对方向。
[0015]
本实用新型具有如下有益效果：
[0016]
1、本实用新型电缆接头的结构使其对应的成型模具无需设置拼块，显著提高了生产效率。
[0017]
2、本实用新型由于两斜口分别有一斜边相互靠近且相互构成倒八字形，且两斜口之间的夹角α小于180
°
且小于所述斜口斜边的斜角β，保障了在脱模方向上凸块不会受到倒扣，因此当脱模时，动模能够顺畅的直接脱出，无需在模具中额外设置拼块，显著减少了生产操作步骤，大大提高了生产效率，而且能够为模具节省较大的空间，能够实现模具的紧凑化，也避免了因操作失误对模具造成的损害。
[0018]
3、本实用新型用于成型所述的电缆接头的模具，其脱模的方向为型块所对方向，由于两斜口以所述型块为中心对称，因此该脱模方向也是凸块的最佳脱模方向，因此动模从该方向脱模，不论凸块还是凹槽，均不会遭受倒扣的影响，能够顺畅的脱模。
[0019]
4、本实用新型在远离螺纹沟槽的一端端部开设有一用于嵌设密封圈的环形沟槽，配合密封圈可以有效阻隔外部水汽进入该端部与电缆的连接部位造成电压击穿风险，保障连接部位的密封性。
[0020]
5、本实用新型设置有屏蔽网，所述屏蔽网的轴向宽度确保延伸至所述支耳两侧外的绝缘包层中，从而有效防止当绝缘包层被击穿时会使环网柜或开关柜柜体带电，降低安全风险的问题。
[0021]
6、本实用新型结构紧凑，体积小，满足有限空间安装。
附图说明
[0022]
图1为本实用新型电缆接头的结构示意图；
[0023]
图2为本实用新型电缆接头标注α和β角的示意图；
[0024]
图3为本实用新型的电缆接头远离螺纹沟槽一端的侧视图；
[0025]
图4为本实用新型用于成型电缆接头的模具的动模或定模型面示意图。
[0026]
图中附图标记表示为：
[0027]
1-导电杆、11-第一沉孔、2-绝缘包层、21-台阶、211-斜口、212-型块、22-螺纹沟槽、23-环形沟槽、4-圆柱形导体、41-第二沉孔、5-凸块、6-凹槽。
具体实施方式
[0028]
下面结合附图和具体实施例来对本实用新型进行详细的说明。
[0029]
参见图1至3，一种电缆接头，包括导电杆1和紧密包覆在导电杆1外一体成型的绝缘包层2；所述导电杆1材质为铜，所述导电杆1中部的直径较两端的小，总体形成哑铃状，该结构使所述绝缘包层2成型后紧密包覆所述导电杆1，防止所述导电杆1与所述绝缘包层2相对位移；所述绝缘包层2中部外凸形成一环形台阶21；所述台阶21一侧的绝缘包层2沿其圆周面形成螺纹沟槽22；所述螺纹沟槽22延伸至所述绝缘包层2一端端部；所述台阶21朝向所述螺纹沟槽22的一侧端面相互间距开设有多个缺口；所述缺口为沿所述台阶21的径向向外
开放且开口扩大的斜口211。
[0030]
所述斜口211的数量为两个，且相互镜面对称，且两斜口211的至少一斜边相互靠近成倒八字形；
[0031]
两斜口211之间的夹角α小于180
°
且小于所述斜口211斜边的斜角β。
[0032]
所述斜口211形状为具有两个直角的梯形。
[0033]
参见图3，用于成型所述的电缆接头的模具，其型面上对应所述斜口211的形状及位置加工凸块5，所述电缆接头成型后脱模的方向为两斜口211之间所对方向。
[0034]
由于两斜口分别有一斜边相互靠近且相互构成倒八字形，且两斜口211之间的夹角α小于180
°
且小于所述斜口211斜边的斜角β，保障了在脱模方向上凸块5不会受到倒扣影响，因此当脱模时，动模能够顺畅的直接脱出，无需在模具中额外设置拼块，显著减少了生产操作步骤，大大提高了生产效率，而且能够为模具节省较大的空间，能够实现模具的紧凑化，也避免了因操作失误对模具造成的损害。
[0035]
参见图1至3，所述台阶21同样与所述绝缘包层2主体一体成型；所述台阶21的作用主要是用于在电缆接头带螺纹沟槽22的部分插入连接部位后起到插入深度的定位和止挡作用；而斜口211的作用一是起到定位的作用，内陷的斜口211与连接部位端面的凸起契合，从而起到定位的作用；二是起到止转的作用，由于斜口211与连接部位端面的凸起干涉，所以电缆接头就不会自发或在外力作用下转动，防止电缆受到扭转力积聚应力或损伤。
[0036]
所述绝缘包层2的材质可以选用pvc聚氯乙烯、交联聚乙烯、硅橡胶、交联三元乙丙烯橡胶、氟塑料或环氧树脂中的一种或多种，本实施例中选用的材料是环氧树脂；采用的工艺为注塑。
[0037]
所述导电杆1两端分别由所述绝缘包层2两端露出，所述导电杆1两端端部分别向内轴向开设有第一沉孔11；所述第一沉孔11内攻有内螺纹。
[0038]
所述绝缘包层2远离螺纹沟槽22的一端端部开设有一用于嵌设密封圈的环形沟槽23；所述环形沟槽23绕导电杆1外设置，密封圈的选择优选防水性能好的o型密封圈，材质优选硅橡胶材质，可以有效阻隔外部水汽进入该端部与电缆的连接部位造成电压击穿风险，保障连接部位的密封性。
[0039]
所述导电杆1中部外，对应所述台阶21的位置，绕所述导电杆1围合有一屏蔽网；所述屏蔽网嵌设在绝缘包层2中；所述屏蔽网的轴向宽度延伸至所述台阶21两侧外的绝缘包层2中，从而有效防止当绝缘包层2被击穿时会使连接部位带电，降低安全风险。
[0040]
所述台阶21上成型一型块212；所述型块212内嵌设一圆柱形导体4，所述圆柱形导体4一端与所述屏蔽网电连接，另一端由所述型块212的外端面露出；所述圆柱形导体4轴向开设一第二沉孔41；所述第二沉孔41内攻有内螺纹；所述屏蔽网通过所述圆柱形导体4接地。
[0041]
两斜口211以所述型块212为中心对称设置。
[0042]
参见图4，用于成型所述的电缆接头的模具，其型面上对应所述型块212的形状及位置加工凹槽6，所述电缆接头成型后脱模的方向为型块212所对方向，由于两斜口211以所述型块212为中心对称，因此该脱模方向也是凸块5的最佳脱模方向，因此动模从该方向脱模，不论凸块5还是凹槽6，均不会遭受倒扣影响，能够顺畅的脱模。
[0043]
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是
利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。