一种电缆沟盖板的制作方法

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本实用新型涉及一种电缆沟盖板，属于电力设备技术领域。


背景技术：

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变电站电缆沟盖板种类和数量众多，有高分子材质，有水泥浇筑，有金属制品，大小也各不一致。在经过长期实际运行后发现，现有的电缆沟盖板存在下列缺点：
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(1)水泥材质的电缆沟盖板笨重，在实际使用过程中存在开启困难、耗时费力、盖板间缝隙过大、户外雨水易漏入电缆沟等缺点，且随着运行时间的加长，表面会龟裂、脱落，影响美观和使用。
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(2)部分盖板采用玻璃纤维复合材料，质量较轻，开启方便，但实际使用过程中存在盖板间缝隙过大、盖板易变形、放置不平整、使用较长时间后玻璃纤维外漏易扎手、户外雨水易漏入电缆沟等缺点。
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(3)部分变电站站采用金属制盖板，质量较轻，开启方便，但实际使用过程中存在材质过软、易变形、踩踏异响、盖板缝隙过大等缺点。
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(4)户外电缆沟盖板都存在缝隙，雨水易漏入电缆沟，特别是充油设备附近，如油漏入电缆沟会引起一二次电缆着火造成更大事故。


技术实现要素：

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本实用新型的目的在于提供一种电缆沟盖板，解决现有技术电缆沟盖板笨重、开启困难、盖板间缝隙过大、户外雨水易漏入电缆沟的缺点，达到电缆沟盖板质量轻、可适应不同场合、开启方便，可防漏水、漏油的目的。
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本实用新型的目的通过以下技术方案予以实现：
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一种电缆沟盖板，在本体的左右两侧分别设左凹凸槽、右凹凸槽，所述右凹凸槽包括右凸槽、右凹槽，所述右凸槽在右凹槽的外侧，所述左凹凸槽包括左凸槽、左凹槽，所述左凸槽在左凹槽的外侧，所述右凸槽与左凹槽尺寸配合，一个电缆沟盖板的右凸槽与另一个电缆沟盖板的左凹槽可相互扣紧，所述右凹槽沿凹槽的走向为中间高、两端低，所述左凸槽沿凸槽的走向为中间低、两端高，一个电缆沟盖板的右凹槽与另一个电缆沟盖板的左凸槽形状、尺寸配合，可相互扣紧，两个电缆沟盖板的右凹槽与左凸槽中间形成缝隙。
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本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现：
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所述电缆沟盖板的本体由smc材料(sheet molding compound，片状模塑料)一体压铸而成。
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与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的电缆沟盖板卡扣结构具有导水功能，雨水、油等液体通过卡扣缝隙导至电缆沟外侧，可以防止雨水、油等液体漏入电缆沟。
附图说明
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图1是本实用新型电缆沟盖板俯视图；
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图2是电缆沟盖板正视图；
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图3是电缆沟盖板右凹凸槽右视图；
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图4是电缆沟盖板左凹凸槽左视图；
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图5是电缆沟盖板拼接示意图。
具体实施方式
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下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
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如图1所示，本实用新型的电缆沟盖板，由smc材料一体压铸而成本体1。长度、宽度可视现场尺寸而定制，本体正面表面为磨砂状，起到防滑作用。
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如图2、3、4所示，在本体1的左右两侧分别设左凹凸槽2、右凹凸槽3，所述右凹凸槽3包括右凸槽4、右凹槽5，所述右凸槽4在右凹槽5的外侧，所述左凹凸槽2包括左凸槽6、左凹槽7，所述左凸槽6在左凹槽7的外侧，所述右凸槽4与左凹槽7尺寸配合，一个电缆沟盖板的右凸槽4与另一个电缆沟盖板的左凹槽7可相互扣紧，所述右凹槽5沿凹槽的走向为中间高、两端低，所述左凸槽6沿凸槽的走向为中间低、两端高，一个电缆沟盖板的右凹槽5与另一个电缆沟盖板的左凸槽6形状、尺寸配合，可相互扣紧，两个电缆沟盖板的右凹槽5与左凸槽6中间形成高度大于1厘米的缝隙。
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如图5所示，本实用新型的两块盖板间由左凹凸槽2、右凹凸槽3形成的卡扣结构，本体两端两个电缆沟盖板的右凹槽5与左凸槽6之间形成一定坡度的缝隙，以利于雨水、油等液体向本体两端导出。卡扣结构具有导水功能，雨水、油等液体通过卡扣缝隙导至电缆沟外侧，可以防止雨水、油等液体漏入电缆沟。
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除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。