一种食品加工机用电机组件及应用其的食品加工机的制作方法

本实用新型涉及食品加工机技术领域，具体涉及一种食品加工机用电机组件，还涉及一种应用上述电机组件的食品加工机。

背景技术：

现有的食品加工机电机通常固定于杯体下方，由于电机转速较高、功率较大，在其工作过程中会产生晃动现象，如果采用电机直接固定于杯体下方的安装方案，会造成电机容易脱落的隐患。

基于此，为提高食品加工机的安全性和稳定性，通常设置支架或者电机安装座将电机间接固定安装，但现有的支架或者电机安装座固定定子组件端面对电机固定，支架或者电机安装距离电机的重心较远，导致安装后电机的重心发生偏移，使支架达不到预期的夹持固定效果，影响食品加工机的安全性和稳定性。

此外，电机在工作中过程中需高速旋转，工作负载较大，通常在电机下方设置与电机轴相连的离心式散热风扇，电机运转的同时，带动散热风扇旋转以实现电机的散热。但离心式散热风扇高速旋转时会产生沿电机轴轴向和径向流动的两种方向的气流，两种气流在机体内会互相碰撞产生紊流现象，影响散热风扇的散热效果，同时离心式散热风扇需要额外增加内部组件予以支撑，势必会影响整机的安装高度和稳定性，并且离心式散热风扇在工作过程中会产生较大噪音，影响用户体验。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的一个或多个技术问题，或至少提供一种有益的选择，本实用新型提供一种食品加工机用电机组件，使电机组件重心靠近其中心位置，以保证对电机组件支撑的稳定性；本实用新型还提供一种应用上述电机组件的食品加工机，降低沿电机轴向的安装高度以调整重心位置，提高整机稳定性。

本实用新型公开的一种食品加工机用电机组件，包括：

定子组件和穿设于定子组件内的转子组件，转子组件包括电机轴，在电机轴输出端设有前支架，前支架朝向电机轴输出端相对侧延伸设置，以使前支架靠近电机组件重心。

将前支架朝向电机轴相对侧延伸设置，也就是说，前支架安装位置更靠近于电机组件重心，使电机组件重心不向两侧发生较大偏移而稳定在电机组件中心，提高结构稳定性。

在优选的实现方式中，前支架包括径向固定电机轴的第一固定部和径向固定定子组件的第二固定部。

前支架的第一固定部用于对电机轴的径向固定，以减小电机轴在高速旋转状态下所产生的晃动，保证结构稳定；前支架的第二固定部用于定子组件的径向固定，以使通电后的定子组件能够提供稳定的旋转磁场，也使转子组件能够在定子组件形成的旋转磁场内稳定旋转。

在优选的实现方式中，第一固定部和第二固定部一体成型，第一固定部固定在定子组件端面，第二固定部套设在定子组件外周。

由于第一固定部设置于定子组件端面，第二固定部设置于定子组件外周，使得前支架与定子组件的结构更加紧凑，前支架安装位置更靠近电机组件重心，进而加强结构稳定性。

在优选的实现方式中，第一固定部设有至少两个以电机轴为中心呈中心对称的固定支脚，固定支脚与定子组件端面通过紧固件连接。

固定支脚对第一固定部在定子组件端面的固定起到了支撑作用，并且固定支脚通过紧固件固定于定子组件端面，便于安装的同时，也使第一固定部在定子端面的固定更加稳定。

在优选的实现方式中，第二固定部与第一固定部之间设有沿定子组件轴向设置的延伸臂。

延伸臂与定子组件表面紧密贴合，使前支架对定子组件的夹持效果更紧固，同时能够使第二固定部的设置位置更靠近电机组件重心，保证前支架对定子组件支撑的稳定性。

在优选的实现方式中，第一固定部、延伸壁和第二固定部形成固定定子组件的安装槽。

定子组件能够固定在安装槽内，方便定子组件的安装，且安装槽对定子组件形成径向和轴向限位，提高前支架对定子组件的支撑固定效果。

本实用新型还公开了一种应用上述电机组件的食品加工机，包括：

杯体组件，杯体组件内设有加工刀组，加工刀组和电机组件传动连接。

将上述电机组件应用于食品加工机，提高整机的安全性和稳定性。

在优选的实现方式中，转子组件在电机轴输出端的相对侧还设有风扇，杯体组件包括杯体和设置在杯体下方的杯座，电机组件设置在杯座内部，风扇为轴流风扇。

风扇实现了电机的散热，并且采用轴流风扇能够降低电机组件的安装高度，轴流风扇的安装位置更靠近于电机组件重心，使电机组件重心不向两侧发生较大偏移而稳定在电机组件中心，提高结构稳定性；同时采用轴流风扇能够降低其工作过程中产生的噪音。

在优选的实现方式中，还包括用于放置杯体组件的主机，主机设有自上而下贯通设置排风通道，排风通道与杯座下端面对应设置。

轴流风扇产生沿电机轴的气流，并通过排风通道将电机运转产生的热量排出，达到更好的散热效果。

在优选的实现方式中，风扇与电机组件下端面的轴向距离为h，2mm≤h≤25mm。

采用轴流风扇能够根据需要调整其与电机组件下端面的距离，使电机组件结构更紧凑，增强结构稳定性。当h＜2mm时，轴流风扇与电机组件距离过近，轴流风扇产生的气流和电机组件运转时产生的晃动现象会影响彼此的工作状态；当h＞25mm时，轴流风扇的位置距离电机组件较远，不利于电机组件结构的稳定性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1绘示了本实用新型一实施例中食品加工机用电机组件的立体结构示意图。

图2绘示了本实用新型一实施例中食品加工机用电机组件的剖视图。

图3绘示了本实用新型一实施例中前支架的剖视图。

图4绘示了本实用新型一实施例中应用上述电机组件的食品加工机的剖视图。

图5绘示了本实用新型另一实施例中应用上述电机组件的食品加工机的剖视图。

图6绘示了本实用新型另一实施例中应用上述电机组件的食品加工机的剖视图。

其中：

100-电机组件，101-定子组件，102-转子组件，1021-电机轴，1022-轴流风扇；

200-前支架，201-第一固定部，202-第二固定部，203-紧固件，204-延伸臂，205-安装槽，2011-固定支脚，2021-安装臂，2021a-槽部，2021b-支撑部；

300-主机，301-排风通道，302-电路板；

400-杯体组件，401-杯体，402-杯座，4021-安装筋；

500-加工刀组。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

需说明，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体采取的方案是：

如图1，一种食品加工机用电机组件100，包括定子组件101和穿设于定子组件101内的转子组件102，转子组件102包括电机轴1021，在电机轴1021输出端设有前支架200，前支架200朝向电机轴输出端相对侧延伸设置，以使前支架200靠近电机组件100重心。

定子组件101作为电机组件100中的固定部分，其内部中空，转子组件102穿设于定子组件101的中空区域，在通电后能够旋转切割由定子组件101产生的旋转磁场以产生转矩使电机运转。

电机在运转时会产生晃动，通过前支架200将电机组件100间接安装于食品加工机机体，可以对电机组件100起到夹持固定的作用；现有的食品加工机中也会设置支架来固定电机，但其支架设置位置过于靠近电机轴末端，导致安装后电机的重心会发生偏移，支架对电机的固定作用也达不到预期效果；如图1所示的一种具体实施方式，前支架200设置于电机轴1021输出端，并朝向电机轴相对侧延伸设置，当电机组件100安装在前支架200后，前支架200夹持住电机组件100并延伸至电机组件100的重心位置，前支架200安装位置更靠近于电机组件100重心，电机组件100的重心不会因为安装前支架200的缘故而向前支架200方向偏移较大距离，因此电机组件100的重心仍然靠近电机组件100重心位置，增强了前支架200对电机组件100的夹持固定效果，提高结构稳定性。

见图1，在一种具体的实施例中，前支架200包括径向固定电机轴的第一固定部201和径向固定定子组件101的第二固定部202。

前支架200的第一固定部201设有通孔，电机轴穿设于该通孔，电机高速运转时电机轴会产生晃动，第一固定部201对电机轴具有径向固定的作用，以减轻电机轴的晃动现象；前支架200的第二固定部202设有镂空区域，定子组件101套设在该镂空区域内，电机高速运转会使定子组件101发生晃动，第二固定部202对定子组件101起到径向固定的作用，以减轻定子组件101晃动现象，通电后的定子组件101能够提供稳定的旋转磁场，使穿设于定子组件101的转子组件102能够在该旋转磁场内旋转。

见图1，更具体的，第一固定部201和第二固定部202一体成型，第一固定部201固定在定子组件101端面，第二固定部202套设在定子组件101外周。

第一固定部201的端面与定子组件101端面抵靠固定，第二固定部202套设在定子组件101外周，并且第一固定部201和第二固定部202一体成型，使得前支架200与定子组件101的结构更加紧凑，前支架200安装位置更靠近电机组件100重心，进而增强结构稳定性。需要说明的是，虽然图1所示的具体实施方式中，第一固定部201与第二固定部202为一体成型结构，但根据实际生产中，第一固定部201与第二固定部202也可以是分体结构，便于零件的加工生产。

见图1、图2，第一固定部201设有至少两个以电机轴为中心呈中心对称的固定支脚2011，固定支脚2011与定子组件101端面通过紧固件203连接。

固定支脚2011以电机轴为中心呈中心对称，且自第一固定部201一端向电机轴相对侧延伸，直至与定子组件101端面相抵，以起到支撑作用；固定支脚2011与定子组件101的端面通过紧固件203连接，便于安装的同时，也使第一固定部201在定子端面的固定更加稳定。见图1所示的一种具体实施方式中，紧固件203为螺钉，固定支脚2011通过螺钉连接固定在定子组件101端面上，但固定支脚2011与定子组件101端面还可以是其他的连接方式，比如通过结构筋与凹槽的卡合方式连接等。

见图1，第二固定部202与第一固定部201之间设有沿定子组件101轴向设置的延伸臂204。

延伸臂204自第一固定部201与定子组件101端面的接合面沿定子组件101轴向延伸至第二固定部202端面，延伸臂204与定子组件101表面紧密贴合，使前支架200对定子组件101的夹持效果更紧固，同时能够使第二固定部202的设置位置更靠近电机组件100重心，保证前支架200对定子组件101支撑的稳定性。

见图1、图3，第一固定部201、延伸壁和第二固定部202形成固定定子组件101的安装槽205。

前支架200的第一固定部201、延伸臂204和第二固定部202形成朝向电机轴输出端相对侧延伸设置的安装槽205，当定子组件101需和前支架200装配时，安装槽205对定子组件101形成径向和轴向限位，使定子组件101紧密固定在安装槽205内，方便定子组件101的安装，同时提高前支架200对定子组件101的支撑固定效果。

如图4，一种应用上述电机组件100的食品加工机，包括主机300和安装在主机300上的杯体组件400，杯体组件400内设有加工刀组500，加工刀组500和电机组件100传动连接。

电机组件100通过前支架200间接固定在机体上，杯体组件400内的加工刀组500和电机组件100传动连接，当电机组件100运转时，电机组件100带动加工刀组500转动以对食品进行切削、粉碎。将上述电机组件100应用于食品加工机，提高整机的安全性和稳定性。

见图4，转子组件102在电机轴1021输出端的相对侧还设有风扇，杯体组件400包括杯体401和设置在杯体401下方的杯座402，电机组件100设置在杯座402内部，风扇为轴流风扇1022。

在杯座402相对两侧的侧壁沿轴向各设有安装筋4021，第二固定部202侧壁相对于安装筋4021设有安装臂2021，安装臂2021上设有槽部2021a和支撑部2021b，安装筋4021插设于槽部2021a，形成前支架200在杯座402上的安装导向，保证了安装在前支架200的电机组件100稳定固定在杯座402上；支撑部2021b抵靠在安装筋4021的上端面，对前支架在杯座402上的固定起到了支撑作用。

需要说明的是，如图4的具体实施方式中，电机组件100设置在杯座402内部，主机300与加工杯组件400为可分离结构，主机300内仅设置电路板302，在工作状态下，电机组件100转动，带动轴流风扇1022转动，杯座402内部形成负压腔室，外部气流自主机300下方进入主机300，通过主机300进入杯座402内，并将热量自杯座402内部带出，从轴流风扇1022处排出至主机内，从主机下方排出至外部。但在实际生产过程中，电机组件100的位置也可以按如图5所示的具体实施方式设置，见图5，电机组件100设置在主机300内部，主机300内部也具有相应的结构使电机组件100固定于其中，保证了电机组件100固定的稳定性。在这一结构下，电机组件100转动直接带动轴流风扇1022转动，在主机300内部形成负压腔室，外部气流自主机300下方进入主机，在主机300内部完成一次循环自主机下方排出至外部。

转子组件102在电机轴1021输出端的相对侧设有轴流风扇1022，电机运转时，电机轴1021带动轴流风扇1022旋转，轴流风扇1022的叶片推动空气产生沿电机轴1021的气流以实现电机的散热，轴流风扇1022产生的是沿电机轴1021的气流，能够减轻气流与机体内壁碰撞而产生的紊流现象，提高散热效率，降低其工作过程中产生的噪音；轴流风扇1022结构简单、体积小，能够降低电机组件100的安装高度，轴流风扇1022的安装位置更靠近于电机组件100重心，使电机组件100重心不向两侧发生较大偏移而稳定在电机组件100中心，提高结构稳定性。

见图4，主机300设有自上而下贯通设置排风通道301，排风通道301与杯座402下端面对应设置。

主机300内安放电路板302，主机300的上壁和下壁设有排风通道301，排风通道301自上而下贯通主机300且对应设置在杯座402下端面，电机运转时，杯座402内轴流风扇1022产生沿电机轴1021的气流能够通过排风通道301将电机运转产生的热量排出，达到更好的散热效果。

见图2，风扇与电机组件100下端面的轴向距离为h，2mm≤h≤25mm。

将风扇与电机组件100下端面轴向距离h设置在2-25mm之间，即风扇与定子下端面的距离，保证了风扇与其它电机组件100工作时互不影响，同时使电机组件100结构更紧凑，增强结构稳定性，提高风扇对定子组件和转子之间间隙空气的驱动，提高对电机的散热效果。

当h＜2mm时，风扇与电机组件100距离过近，轴流产生的气流会吹向电机组件100从而影响电机组件100的运转，电机组件100运转时产生的晃动现象也会影响风扇的正常运转；当h＞25mm时，风扇的位置距离电机组件100重心较远，不利于电机组件100结构的稳定性，同时电机组件100结构不紧凑，食品加工机整机较大，优选的，2mm≤h≤20mm，更优选的，2mm≤h≤15mm，最优选的，5mm≤h≤10mm。

在一种具体的实施例中，如图6所示，食品加工机可以为一体结构，不设主机，食品加工机整体性好。

其中，如图6所示，杯体组件还包括杯盖，所述杯盖包括上下相对设置的第一盖体和第二盖体，所述电路板302可以夹设于第一盖体和第二盖体之间，所述电路板302包括显示区，所述第一盖体包括对应所述显示区的ui交互区。

在一体式食品加工机中，可通过将电路板302设于杯盖中，具体的，电路板302夹设于第一盖体和第二盖体之间，电路板302的显示区和第一盖体的交互区相应设置，用户可以通过食品加工机的顶面对食品加工机控制，方便用户操作。

本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。