一种矿用隔爆型交流真空软起动器用控制柜的制作方法

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本实用新型属于矿用设备相关技术领域，特别是涉及一种矿用隔爆型交流真空软起动器用控制柜。


背景技术：

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软起动器是一种集电机软起动、软停车、轻载节能和多种保护功能于一体的新颖电机控制装置，国外称为soft starter。国内软起动器以和平hps2系列软起动器最为有名，它的主要构成是串接于电源与被控电机之间的三相反并联闸管及其电子控制电路。对于矿用设备而言，都需要相关的控制装置，而软启动器只是其中一种，这些控制装置都需要固定在一控制柜中进行保存设置，那么对于矿用设备而言，大部分都是隔爆型设计，对于其相关的控制结构来说，更是需要具备隔爆功能，不然控制设备损坏，整体的机械设备会全部失灵，所有要求控制柜具有高度的隔爆功能，其次，控制柜本身内部控制结构较多，若不对其分隔，一旦发生损坏，会导致整个线路全部损坏，且不单单是对控制柜内部的隔爆，同样需要增加控制柜的安全结构，保证不受外界的影响，但是现有的控制柜结构无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

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本实用新型的目的在于提供一种矿用隔爆型交流真空软起动器用控制柜，通过设置柜体、柜门、减温减压壳、u形冷却管、层板、隔板，解决了控制柜不具备隔爆功能、且自身的结构安全系数低和控制柜内的控制结构较多、缺少分隔功能、容易批量损坏的问题。
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为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
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本实用新型为一种矿用隔爆型交流真空软起动器用控制柜，包括柜体、层板、减温减压壳、柜门和插条，柜体包括石灰填充层、铝合金外壳和铝合金内壳，铝合金外壳和铝合金内壳之间设有石灰填充层，柜体的内部中心处固定有层板，层板上的柜体设有第一空腔，层板下方得到柜体内设有第二空腔，第一空腔和第二空腔内的柜体后侧贯穿固定有减温减压壳，减温减压壳的内部固定有u形冷却管，减温减压壳的前后侧皆设有瓣膜，柜体前侧铰接连接有柜门，柜门内侧的中心线上固定有插条。
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进一步地，第一空腔和第二空腔内的柜体中固定有隔板，隔板的表面等间距的设有通孔，且隔板的两端分别于柜体和层板上、下端固定连接。
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进一步地，柜体的前侧通过合页铰接连接有柜门，柜门的内部填充有石灰层，且柜门的纵截面与柜体的纵截面面积相等，柜门远离合页的一侧固定有防护锁。
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进一步地，柜门内侧的插条外侧设有密封垫片，插条与层板的位置对应，且层板的前侧设有插槽，插条插接入插槽中配合密封垫片密封。
[0009]
进一步地，柜门内侧的上部固定有上密封圈，柜门内侧的下部固定有下密封圈，上密封圈与第一空腔对应且大于第一空腔的表面积，下密封圈与第二空腔对应且大于第二空腔的表面积。
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本实用新型具有以下有益效果：
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1、本实用新型通过设置柜体、柜门、减温减压壳、u形冷却管，解决了控制柜不具备隔爆功能、且自身的结构安全系数低的问题，本实用新型具有高度的隔爆功能，且自身结构强度高，具有较好的防爆功能，能够对控制设备进行较好的隔爆保护，不单单对内部结构进行隔爆，同时能够隔绝外界的爆炸影响，安全性更高，通过柜门与柜体的封闭形成密闭区域，而二者贴合部分采用密封圈和密封垫片密封，其次，柜体和柜门皆采用铝合金材质制造，具有较高的结构强度，能够隔绝内外爆炸的能量冲击，若是发生内部爆炸，通过减温减压壳内的u形冷却管进行降温，配合瓣膜结构进行单向向外逐步传输，实现减压排出，保证安全稳定。
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2、本实用新型通过设置层板、隔板，解决了控制柜内的控制结构较多、缺少分隔功能、容易批量损坏的问题，本实用新型能够将柜体的内部结构的分隔，避免单一结构的损坏而导致整体控制结构的中断损坏，降低损失，减少维修成本，通过层板实现上下分隔，配合隔板实现左右分隔，将各类不同的电器进行分区域安装，保证上下层之间的结构不会互相影响，而层板与柜门之间通过插条进行分隔密封防护。
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当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
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为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
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图1为本实用新型的结构示意图；
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图2为本实用新型柜体的俯视剖面图；
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图3为本实用新型减温减压壳的俯视剖面图；
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图4为本实用新型u形冷却管的正视图；
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图5为本实用新型柜门的俯视剖面图；
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附图中，各标号所代表的部件列表如下：
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1、柜体；101、石灰填充层；102、铝合金外壳；103、铝合金内壳；2、第一空腔；3、隔板；4、层板；5、插槽；6、第二空腔；7、通孔；8、减温减压壳；9、瓣膜；10、合页；11、柜门；12、上密封圈；13、密封垫片；14、防护锁；15、插条；16、下密封圈；17、u形冷却管；18、石灰层。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
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请参阅图1-4所示，本实用新型为一种矿用隔爆型交流真空软起动器用控制柜，包括柜体1、层板4、减温减压壳8、柜门11和插条15，柜体1包括石灰填充层101、铝合金外壳102和铝合金内壳103，铝合金外壳102和铝合金内壳103之间设有石灰填充层101，柜体1通过铝
合金外壳102和铝合金内壳103包裹石灰填充层101构成，具有双层高强度结构，防爆隔爆，并配合石灰填充层101进行吸湿，石灰填充层101吸湿后产生的潮气，会被爆炸时产生的热量或者内部电器结构工作时产生的热量蒸发干燥，重复利用，同时能够解决内部热量过高的问题，柜体1的内部中心处固定有层板4，层板4将柜体1内的空间分割成上下两部分，层板4上的柜体1设有第一空腔2，层板4下方得到柜体1内设有第二空腔6，第一空腔2和第二空腔6内皆用于对矿用设备的电器结构进行组装使用，且分割式设计，能够保证上下空间内的控制结构不会互相影响，即使发生损坏爆炸，也不会影响到下层结构的正常使用，且层板4与柜体1为一体式设计，为铝合金材质，第一空腔2和第二空腔6内的柜体1后侧贯穿固定有减温减压壳8，减温减压壳8的内部固定有u形冷却管17，减温减压壳8的前后侧皆设有瓣膜9，通过减温减压壳8的设计，能够保证内部爆炸热量不会猛然冲出，保证结构的稳定，当柜体1内部发生爆炸时，先经过前端的瓣膜9进入减温减压壳8内，通过u形冷却管17将爆炸热量进行降温，在减温减压壳8内减压后通过后侧的瓣膜9排出外界，当电器元件成为点燃源引起爆炸后产生的高温高压气体, 通过减温减压壳8减温减压后排向外界. 减温减压过的气体就不足以引起壳体外界的爆炸了，柜体1前侧铰接连接有柜门11，柜门11内侧的中心线上固定有插条15，柜门11在柜体1前端关闭后，插条15插入层板4中分隔封闭。
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其中如图1、5所示，第一空腔2和第二空腔6内的柜体1中固定有隔板3，隔板3的表面等间距的设有通孔7，且隔板3的两端分别于柜体1和层板4上、下端固定连接；通过隔板3将第一空腔2和第二空腔6内的区域进分隔，用于安装不同的电气控制设备使用，且通孔7的设计能够保证空气互通，爆炸削弱的影响能够通过减温减压壳8进行削弱；
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柜体1的前侧通过合页10铰接连接有柜门11，柜门11的内部填充有石灰层18，且柜门11的纵截面与柜体1的纵截面面积相等，柜门11远离合页10的一侧固定有防护锁14；通过柜门11将柜体1的前端进封闭，柜门11同样采用铝合金材质制造，内部填充石灰层18用于吸湿，并通过内部电器工作的热量传递保持干燥，通过防护锁14与柜体1锁紧固定，防止外部无关人员打开；
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柜门11内侧的插条15外侧设有密封垫片13，插条15与层板4的位置对应，且层板4的前侧设有插槽5，插条15插接入插槽5中配合密封垫片13密封；通过密封垫片13对层板4与插条15插接位置的密封保护，保持其一定的密闭性，插条15插入插槽5中实现第一空腔2和第二空腔6的前端分离，不会出现空气流通；
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柜门11内侧的上部固定有上密封圈12，柜门11内侧的下部固定有下密封圈16，上密封圈12与第一空腔2对应且大于第一空腔2的表面积，下密封圈16与第二空腔6对应且大于第二空腔6的表面积；通过上密封圈12对第一空腔2前侧的密封使用，下密封圈16对第二空腔6前侧进行密封使用，保证第一空腔2和第二空腔6前侧的密封效果，不会出现空气流通现象；使爆炸热量只能从减温减压壳8内流出。
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在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
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以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并
没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。