一种定转子压装机的制作方法

本申请涉及定转子加工设备技术领域，尤其是涉及一种定转子压装机。

背景技术：

随着现代工业生产智能化及自动化的普及，传统采用人工手动或半自动化生产及装配已逐渐被替换。定子压装机便是用来自动对定子进行自动压装的一种加工设备。

定子压装机在对定子进行加工时，为防止位于定子冲片堆上层的冲片在压装的过程中受力歪斜，通常会在压模上加设限位柱供定子冲片套入，防止定子冲片受压偏移而导致压装后产品质量的不合格。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有由于加设限位柱，导致人员在取定子时，需要将压制完成的定子从限位柱中取出，较为不便缺陷。

技术实现要素：

为了便于人员取出压制完成的定子，本申请提供一种定转子压装机。

本申请提供的一种定转子压装机采用如下的技术方案：

一种定转子压装机，包括压装机本体，所述压装机本体设有上压模、下压模，所述下压模由设置在压装机本体上的油缸驱动朝向上压模运动，所述压装机本体设有脱模机构，所述脱模机构包括脱模台、设置在脱模台底部的脱模杆，所述脱模台的顶面用于放置定子，所述脱模台位于上压模与下压模之间，所述脱模杆穿过下压模与压装机本体滑动连接，所述脱模杆的滑动方向与轴向均沿竖直方向，所述下压模设有用于对定子底面进行顶压的顶压柱、用于对定子进行限位的限位杆，所述顶压柱、限位杆均穿过脱模台，所述上压模设有供限位杆穿入的穿孔。

通过采用上述技术方案，人员先将定子套入限位杆并沿限位杆滑动至脱模台上，之后下压模上升，在此过程中顶压柱被下压模带动向上运动，从脱模台穿过，将脱模台上的定子顶起朝向上压模运动同时带动脱模台与脱模杆滑动，将定子顶压在上模台上，对定子进行预压装，定子压装完毕后，下压模向下运动，当移动至脱模柱的底端与压装机本体相抵后，脱模台停止运动，而限位杆、抵压柱继续向下运动，顶压柱上的定子由于受到脱模台的阻碍，而停留在脱模台上，限位杆继续向下运动自动与定子分离，自动完成脱模，脱模后的定子会停留在脱模台上，使人员无需用力将压装完成的定子从限位杆中拨出，较为方便。

优选的，所述限位杆沿定子的周向均匀设有多根，所述限位杆的形状与定子齿槽的形状相契合。

通过采用上述技术方案，多根限位杆的设置，可对定子冲片进行多个方位的限定，使之在加工的过程中不易偏移加工位置，使本压装机加工的定子质量更佳。

优选的，所述脱模台与脱模杆为可拆装连接，所述下压模包括固定台，所述固定台通过设置在固定下压模上的固定装置紧压固定在下压模上，所述顶压柱、限位杆均固定在固定台上。

通过采用上述技术方案，脱模台、固定台的可拆状设置，使人员可通过更换顶压柱、限位杆、脱模台，以对不同型号的定子进行加工。

优选的，所述固定装置包括固定件、用于调节固定件对下压模紧压力的紧压螺栓，所述固定件远离固定台的一端与下压模转动连接，所述固定台设有抵压阶梯，所述固定件的底面用于抵压阶梯的顶面相抵压，所述固定件具有弹性，所述紧压螺栓穿过固定件与下压模螺纹连接。

通过采用上述技术方案，人员将固定台放置准确后，可转动固定件使其底面与抵压阶梯的顶面相抵，之后转动紧压螺栓使固定件紧压抵压阶梯的顶面，将固定台紧压固定，固定装置的设置便于人员对固定台进行固定。

优选的，所述固定台包括上台与下台，所述上台与下台通过螺栓可拆卸固定连接，所述上台底壁设有卡接槽、供顶压柱穿过的通孔，所述顶压柱固设有卡接块，所述顶压柱通过卡接块嵌入卡接槽的形式可拆卸固定在固定台内。

通过采用上述技术方案，上台、下台、卡接槽的设置使顶压柱可拆装，当其中一个顶压柱受损时，人员便可对受损的顶压柱进行更换完成修复，无需将整个固定台更换，减少成本。

优选的，所述顶压柱呈圈状分布有两组，两组所述顶压柱分别用于对定子齿、定子外圈部进行多点顶压。

通过采用上述技术方案，多组顶压柱的设置能够对定子各部分进行均匀顶压，也能够增加顶压处的压强使定子的压装质量更佳。

优选的，所述固定台设有用于检测下压模顶压力的压力传感器。

通过采用上述技术方案，压力传感器用于检测定子受到的下压模对其的压力，再将其传输到压装机本体上的显示屏中显示，便于人员了解定子受到的压力数值，以便人员及时根据压力数值作出相应的操作。

优选的，所述限位杆的端部设有渐缩段，所述渐缩段的截面竖直向上渐缩。

通过采用上述技术方案，渐缩段的设置便于人员将定子套入限位杆上。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置脱模机构，本压装机能够自动对定子进行脱模，便于人员取出压制完成的定子；

通过设置固定装置，使人员拆装固定台，较为方便；

通过设置上台、下台、嵌入槽，当顶压杆损坏时，人员可单独对其进行更换，较为节约。

附图说明

图1是本申请实施例的立体结构图。

图2是下压模、脱模机构的结构示意图。

图3是固定台的爆炸图。

附图标记说明：1、压装机本体；2、上压模；3、下压模；31、油缸；32、顶压柱；321、卡接块；33、限位杆；331、渐缩段；34、固定台；341、上台；342、下台；343、卡接槽；344、通孔；35、固定装置；351、固定件；352、紧压螺栓；353、抵压阶梯；4、脱模机构；41、脱模台；42、脱模杆；5、压力传感器。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种定转子压装机。参照图1，一种定转子压装机，包括压装机本体1，压装机本体1设有上压模2、下压模3，下压模3由设置在压装机本体1上的油缸31驱动朝向上压模2运动。

参照图1和图2，压装机本体1设有脱模机构4，脱模机构4包括脱模台41、设置在脱模台41底部的脱模杆42，脱模台41位于上压模2与下压模3之间，脱模台41的顶面用于放置定子，脱模杆42穿过下压模3与压装机本体1滑动连接，脱模杆42的滑动方向与轴向均沿竖直方向，压装机本体1设有供脱模杆42滑动的滑槽，脱模杆42沿脱模台41的周向间隔设有三根。

下压模3设有用于对定子底面进行顶压的顶压柱32、用于对定子进行限位的限位杆33，顶压柱32、限位杆33均穿过脱模台41，上压模2设有供限位杆33穿入的穿孔，限位杆33沿定子的周向均匀设有多根，限位杆33的形状与定子齿槽的形状相契合，多根限位杆33的设置，可对定子冲片进行多个方位的限定，使之在加工的过程中不易偏移加工位置，使本压装机加工的定子质量更佳。限位杆33的端部设有渐缩段331，渐缩段331的截面竖直向上渐缩，渐缩段331的设置便于人员将定子套入限位杆33上。

人员先将定子套入限位杆33并沿限位杆33滑动至脱模台41上，之后下压模3上升，在此过程中顶压柱32被下压模3带动向上运动，从脱模台41穿过，将脱模台41上的定子顶起朝向上压模2运动同时带动脱模台41与脱模杆42滑动，将定子顶压在上模台上，对定子进行预压装，定子压装完毕后，下压模3向下运动，当移动至脱模柱的底端与压装机本体1相抵后，脱模台41停止运动，而限位杆33、抵压柱继续向下运动，顶压柱32上的定子由于受到脱模台41的阻碍，而停留在脱模台41上，限位杆33继续向下运动自动与定子分离，完成脱模，使人员无需用力将压装完成的定子从限位杆33中拨出，较为方便。

参照图2和图3，顶压柱32设有两组，两组顶压柱32呈圈状沿定子的周向间隔排布，两组顶压柱32分别用于对定子齿、定子外圈部进行多点顶压，多组顶压柱32对定子进行多点顶压，多组顶压柱32的设置能够对定子各部分进行均匀顶压，也能够增加顶压处的压强使定子的压装质量更佳。

脱模台41与脱模杆42为可拆装连接，脱模台41与脱模杆42可采用螺栓连接也可采用卡接的方式可拆装连接，下压模3包括固定台34，固定台34通过设置在固定下压模3上的固定装置35紧压固定在下压模3上，顶压柱32、限位杆33均可拆固定在固定台34上。脱模台41、固定台34的可拆设置，使人员可通过更换顶压柱32、限位杆33、脱模台41，对不同型号的定子进行加工。

固定台34包括上台341与下台342，上台341与下台342相贴，上台341与下台342通过螺栓可拆卸固定连接，上台341底壁设有卡接槽343、供顶压柱32穿过的通孔344，顶压柱32固设有卡接块321，卡接块321靠近顶压柱32的底端，卡接槽343的形状与卡接块321的形状相同，通孔344与卡接槽343相连通，顶压柱32通过卡接块321嵌入卡接槽343的形式可拆卸固定在固定台34内。上台341、下台342、卡接槽343的设置使顶压柱32可拆装，当其中一个顶压柱32受损时，人员便可对受损的顶压柱32进行更换完成修复，无需将整个固定台34更换，减少成本。

固定装置35包括固定件351、用于调节固定件351对下压模3紧压力的紧压螺栓352，固定件351远离固定台34的一端与下压模3转动连接，其转轴方向沿竖直方向，固定件351的底面与下压模3具有间距。固定台34的外侧壁设有抵压阶梯353，固定件351的底面用于抵压阶梯353的顶面相抵压，固定件351采用弹性钢制成，紧压螺栓352穿过固定件351与下压模3螺纹连接以对固定件351与下压模3之间的间距进行调节，人员将固定台34放置准确后，可转动固定件351使其底面与抵压阶梯353的顶面相抵，之后转动紧压螺栓352使固定件351紧压抵压阶梯353的顶面，将固定台34紧压固定。固定台34设有用于检测下压模3顶压力的压力传感器5，压力传感器5位于固定台34与下压模3之间。压力传感器5用于检测定子受到的下压模3对其的压力，再将其传输到设置在压装机本体1上的显示屏中显示，便于人员了解定子受到的压力数值，以便人员及时根据压力数值作出相应的操作。

本申请实施例一种定转子压装机的实施原理为：通过设置脱模机构4，当定子压制完成后，下压模3向下运动，使脱模台41与定子相抵，将定子从限位杆33上分离，便于人员拿取定子，由于定子与转子的加工方式基本相同，本压装机也可用来压装转子。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。