一种箱变预制舱的线缆通道装置的制作方法

本实用新型涉及电力设备领域，具体涉及一种箱变预制舱的线缆通道装置。

背景技术：

在电力系统中，采用预制舱形式的箱变，由于其采用模块化设计、工厂化制造得到了广泛应用。箱变内安装有高压开关柜、低压开关柜、变压器等电力设备，其预制舱通常采用优化设计的集装箱，舱体内壁集成了sf6监测系统、空调、风机、通信设备、视频监控装置、配电箱、火灾监控系统、开关插座等电器元件。

目前这些电器元件的接线方式主要有三种，一是各种线缆直接明装在舱壁上，线缆外罩上线槽；二是舱壁内预埋穿线管，所有线缆从预埋暗管里穿过；三是槽钢底架内沿舱体四周设电缆槽。采用第一种方式时，由于线缆错综交汇，造成预制舱内饰极不美观，且线槽易脱落，形成安全隐患；采用第二种方式时，后期无法检修故障线路，且部分线缆过长，在预埋管拐弯处穿线及其困难，再者是横竖两个方向预埋过多暗管，影响舱体结构强度；采用第三种方式时，槽钢底架内空间极为有限，以致安装检修困难，无法将电源线与信号线隔离，且电力设备靠墙安装时，电力设备柜后底架内无法设置线缆槽。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对现有箱变预制舱内接线困难，信号传输受电源线干扰的问题而提供一种接线便利且电源线与信号线互相隔离的箱变预制舱内的线缆通道装置。

本实用新型所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

一种箱变预制舱的线缆通道装置，包括箱式预制舱，所述箱式预制舱具有舱壁和舱顶，还包括：

至少两根呈竖直方向预埋在所述舱壁内或外的电源线预埋管和至少两根呈竖直方向预埋在所述舱壁内或外的信号线预埋管；每一电源线预埋管的第一管口使用弯头穿出或穿进所述舱壁，每一信号线预埋管的第一管口使用弯头穿出或穿进所述舱壁；

至少一呈水平方向安装在所述舱壁内且环舱体四周的电源线线槽和至少一呈水平方向安装在所述舱壁内且环舱体四周的信号线线槽，所述电源线线槽位于对应的电源线预埋管第二管口下沿或者位于对应的电源线预埋管第一管口上的弯头出口下沿，所述信号线线槽位于对应的信号线预埋管第二管口下沿或者位于对应的信号线预埋管第一管口上的弯头出口下沿；

至少一盖板，所述盖板的第一侧边通过铰链安装在所述舱壁上，所述盖板的第二侧边通过紧固件固定在所述舱顶上，所述盖板的第一侧边和第二侧边为所述盖板相对设置的两侧边，所述盖板将所有的电源线线槽和所有的信号线线槽封盖住。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述电源线预埋管和所述信号线预埋管呈竖直方向预埋在所述舱壁内时，每一电源线预埋管的第一管口位于所述电源线预埋管的下端，每一电源线预埋管的第二管口位于所述电源线预埋管的上端；每一信号线预埋管的第一管口位于所述电源线预埋管的下端，每一信号线预埋管的第二管口位于所述信号线预埋管的上端；所述信号线预埋管的第二管口高度低于所述电源线预埋管的第二管口高度。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述电源线预埋管和所述信号线预埋管呈竖直方向预埋在所述舱壁外时，每一电源线预埋管的第一管口位于所述电源线预埋管的上端，每一电源线预埋管的第二管口位于所述电源线预埋管的下端；每一信号线预埋管的第一管口位于所述电源线预埋管的上端，每一信号线预埋管的第二管口位于所述信号线预埋管的下端；所述信号线预埋管的第一管口高度低于所述电源线预埋管的第一管口高度。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述弯头为90°弯头。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述信号线线槽的宽度和深度小于所述电源线线槽的宽度和深度。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述盖板的的第二侧边设置有折边，所述折边通过紧固件固定在所述舱顶上。

由于采用了如上的技术方案，当电器元件接线或检修时，可松开盖板与舱顶之间的紧固件，打开盖板，盖板通过铰链悬挂在舱壁上，方便开合。

电器元件的电源线通过向上穿过电源线预埋管并穿出至电源线线槽，然后沿水平方向铺设至另一电源线预埋管，然后向下穿过另一电源线预埋管并穿出连接至另一台设备或电源。同理，电器元件的信号线通过向上穿过信号线预埋管并穿出至信号线线槽，然后沿水平方向铺设至另一信号线预埋管，然后向下穿过另一信号线预埋管并穿出连接至另一台设备。电源线通道与信号线通道完全隔离，避免运行过程中电流对信号传输造成干扰。

本实用新型通过设计竖直方向的若干电源线预埋管和信号线预埋管，水平方向的电源线线槽和信号线线槽，极大提高了预制舱内接线的便利性，且实现了电源线和信号线互相隔离。电源线线槽与信号线线槽外设计盖板，可通过铰链开合，方便后期打开线槽检修线路，且预制舱整体内饰美观。

附图说明

图1为本实用新型的线缆通道装置剖视图；

图2为盖板打开位置正视图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式来进一步描述本实用新型。

参见图1和图2，图中所示的箱变预制舱的线缆通道装置，包括箱式预制舱9，该箱式预制舱9具有舱壁7和舱顶1。

本实用新型的线缆通道装置根据箱变预制舱内电器元件的种类和安装位置，在舱壁1内竖直方向预埋若干电源线预埋管2和若干信号线预埋管8，每一电源线预埋管2的进口(前述的电源线预埋管第一管口)位于电源线预埋管2的下端，使用90°弯头(图中未使出)穿出舱壁1，电源线预埋管2的出口2a(前述的电源线预埋管第二管口)位于电源线预埋管2的上端。每一信号线预埋管8的进口(前述的信号线预埋管第一管口)位于信号线预埋管2的下端，也使用90°弯头(图中未使出)穿出舱壁1，信号线预埋管8的出口8a(前述的信号线预埋管第二管口)位于信号线预埋管2的上端。信号线预埋管8的出口8a高度低于电源线预埋管2的出口2a高度。

在舱壁1内水平方向环舱体四周安装电源线线槽5和信号线线槽4，信号线线槽4位于电源线线槽5的下方。同时电源线线槽5位于电源线预埋管2的出口2a下沿，信号线线槽4位于信号线预埋管8出口8a下沿，信号线线槽4的宽度和深度小于电源线线槽5的宽度和深度。

线缆通道装置设若干盖板6，每一盖板6一端(前述的第一侧边)通过铰链3安装在舱壁1上，另一端(前述的第二侧边)设置有折边6a，折边6a使用螺钉10固定在舱顶7上，当电器元件接线或检修时，可松开顶部螺钉10打开盖板6，盖板6通过铰链3悬挂在舱壁1上，方便开合。

电器元件的电源线通过一个电源线预埋管2向上穿过并穿出的出口2a至电源线线槽5，然后沿水平方向铺设至另一电源线预埋管2，通过此另一电源线预埋管2的出口2a向下穿过另一电源线预埋管2并由该另一电源线预埋管2的进口连接至另一台设备或电源。同理，电器元件的信号线通过一个信号线预埋管8向上穿过并穿出的出口8a至信号线线槽5，然后沿水平方向铺设至另一信号线预埋管8，通过此另一信号线预埋管8的出口8a向下穿过另一信号线预埋管8并由该另一信号线预埋管8的进口连接至另一台设备。

本实用新型电源线通道与信号线通道完全隔离，避免运行过程中电流对信号传输造成干扰。

本实用新型的电源线预埋管2和信号线预埋管8呈竖直方向预埋在舱壁1外时，每一电源线预埋管2的第一管口位于电源线预埋管2的上端，每一电源线预埋管2的第二管口位于电源线预埋管2的下端；每一信号线预埋管8的第一管口位于电源线预埋管8的上端，每一信号线预埋管8的第二管口位于信号线预埋管8的下端；信号线预埋管8的第一管口高度低于电源线预埋管2的第一管口高度。电源线预埋管2的第一管口和信号线预埋管8的第一管口均通过弯头穿进舱壁1。