一种电机支架结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种电机支架结构。


背景技术：

2.常见的一种罩极电机支架，其架体内面设有内开式轴承室，轴承室内设有供转子轴芯活动插接的滚珠轴承，通过滚珠轴承使得转子轴芯与电机支架形成相对转动结构，为了保证滚珠轴承的装配精度，保证转子轴芯良好的转动性能，电机支架需要通过精加工得到与滚珠轴承尺寸高度匹配的轴承室，精加工耗时时间长，而且容易造成产品报废，降低了企业的利润空间。


技术实现要素：

3.针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种电机支架结构。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种电机支架结构，包括架体，所述架体的内面设有腔室，所述腔室的后壁设有供转子轴芯穿过的轴孔，所述腔室内安装滚珠轴承，所述滚珠轴承与所述腔室之间安装pa尼龙塑件，所述pa尼龙塑件具有往内的凸环，所述凸环用于支撑所述滚珠轴承的外圈；
5.pa尼龙塑件通过注塑成型得到，滚珠轴承与腔室之间增设pa尼龙塑件，腔室内壁不再需要精加工，节约工时，同时，pa尼龙塑件具有一定的弹性，装配方便，工作时也起到一定的吸振作用。
6.优选地，所述架体的两侧具有凸起的定位部，所述定位部处加工有贯穿的螺栓孔；
7.在上述技术方案中，凸起部与电机定子的定位孔匹配，螺栓穿过螺栓孔实现架体与电机定子的准确连接。
8.优选地，所述pa尼龙塑件与所述腔室、所述pa尼龙塑件与所述滚珠轴承之间是过盈装配的；
9.在上述技术方案中，过盈装配保证pa尼龙塑件与滚珠轴承在架体上的装配的稳定。
10.本实用新型相对于现有技术的有益效果为：现有的电机支架需要通过精加工得到与滚珠轴承尺寸高度匹配的轴承室，精加工耗时时间长，而且容易造成产品报废，本方案通过增设pa尼龙塑件，pa尼龙塑件通过注塑成型得到，滚珠轴承与腔室之间增设pa尼龙塑件，腔室内壁不再需要精加工，节约工时，同时，pa尼龙塑件具有一定的弹性，装配方便，工作时也起到一定的吸振作用。
附图说明
11.图1为本实用新型一种电机支架结构的俯视图；
12.图2为本实用新型一种电机支架结构的中剖视图。
13.图中：1、滚珠轴承；2、pa尼龙塑件；21、凸环；3、架体；31、腔室；32、轴孔；33、定位
部；34、螺栓孔。
具体实施方式
14.如图1、图2所示，本实用新型实施例的一种电机支架结构，包括架体3，架体3的内面设有腔室31，腔室31的后壁设有供转子轴芯穿过的轴孔32，腔室31内安装滚珠轴承1，滚珠轴承1与腔室31之间安装pa尼龙塑件2，pa尼龙塑件2具有往内的凸环21，凸环21用于支撑滚珠轴承1的外圈；架体3的两侧具有凸起的定位部33，定位部33处加工有贯穿的螺栓孔34，定位部33与电机定子的定位孔对应，螺栓穿过螺栓孔34实现架体3与电机定子的连接；pa尼龙塑件2与腔室31、pa尼龙塑件2与滚珠轴承1之间是过盈装配的，过盈装配保证pa尼龙塑件2与滚珠轴承1在架体3上的装配的稳定。
15.现有的电机支架需要通过精加工得到与滚珠轴承尺寸高度匹配的轴承室，精加工耗时时间长，而且容易造成产品报废，本方案通过增设pa尼龙塑件，pa尼龙塑件通过注塑成型得到，滚珠轴承与腔室之间增设pa尼龙塑件，腔室内壁不再需要精加工，节约工时，同时，pa尼龙塑件具有一定的弹性，装配方便，工作时也起到一定的吸振作用。
16.具体使用时，为方便理解本实用新型，结合附图进行描述；
17.装配时，先将pa尼龙塑件过盈装配到腔室31内，再将滚珠轴承1过盈装配到pa尼龙塑件内，通过pa尼龙塑件的弹性变形，过盈安装并不费力，pa尼龙塑件通过注塑可以快速得到，而架体的腔室31不再需要精加工，节省工时，滚珠轴承1装配在pa尼龙塑件内，形位公差精度提高，精加工的工序减小，实际工作时，因为pa尼龙塑件的材料特性，如果电机轴芯发生振动时，通过pa尼龙塑件可以起到一定的吸振作用。
18.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。