定子包射结构的制作方法

本实用新型涉及一种散热风扇，特别涉及一种定子包射结构。

背景技术：

随着电子产品轻薄化、高性能的发展趋势，使用者对笔记本的要求越来越高，笔记本中的风扇亦是如此，原始设计的风扇定子组绕线深度与扇叶高度没有系统优化设计，造成不必要的空间浪费和效能的损失，导致风扇厚度难以降低，难以满足薄型化、高性能的设计需求。

技术实现要素：

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种定子包射结构，该定子包射结构能够增加更多的绕线空间提升马达效能，同时风扇内部空间利用率提升，风扇可以做的更轻薄。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种定子包射结构，包括矽钢片组和绝缘座，矽钢片组包括圆环形的内环、若干呈辐射状的枝干和位于枝干端部的外扩部，绝缘座包括绝缘固定环、连接套和u形夹紧块，两个分别同轴位于矽钢片组的内环轴向两侧，连接套一一对应的套设于矽钢片组的枝干圆周外侧，各个连接套一端与两个绝缘固定环侧壁固定连接，各个连接套另一端与u形夹紧块固定连接，u形夹紧块底面上形成有与连接套内侧连通的孔位，u形夹紧块侧壁紧密夹设于矽钢片组外扩部表面，矽钢片组的外扩部一侧壁经u形夹紧块开口部露出，所述绝缘座的连接套侧壁厚度与矽钢片组厚度的比值为0.01～0.3。

作为本实用新型的进一步改进，所述绝缘座通过注塑模包射成型于矽钢片组上。

作为本实用新型的进一步改进，所述矽钢片组由多个矽钢片堆叠而成，多个矽钢片外侧包覆有绝缘层。

作为本实用新型的进一步改进，所述矽钢片一侧壁上设有凸起结构，矽钢片另一侧壁上设有与凸起结构正对的内凹结构，矽钢片一侧壁上的凸起结构恰能够插设于相邻矽钢片另一侧壁上的内凹结构内进行定位。

作为本实用新型的进一步改进，所述u形夹紧块一侧壁上还形成有定位孔，该定位孔内能够插拔的设有连接片，所述连接片一端与矽钢片接触，连接片另一端能够与风扇的电路板电性连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述绝缘座的连接套外侧缠绕有定子线圈，所述定位线圈表面与绝缘座的固定环和u形夹紧块中高度低的一个平齐。

作为本实用新型的进一步改进，所述矽钢片的内环伸入到绝缘座的固定环内侧设定距离。

作为本实用新型的进一步改进，所述矽钢片的外扩部伸出绝缘座u形夹紧块开口外侧设定距离。

作为本实用新型的进一步改进，所述矽钢片的外扩部远离内环的圆周外侧面和绝缘座的u形夹紧块远离固定环的圆周外侧面均为与矽钢片内环同心的弧形面。

作为本实用新型的进一步改进，所述矽钢片组的内环内侧壁上形成有用于与中管定位的内凹状缺口结构。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对风扇的定子绝缘座的连接套侧壁厚度与矽钢片组轴向厚度的比值进行优化，将其控制在0.01～0.3的区间内，风扇在设计时，可以根据需求确定定子矽钢片厚度，然后精确设计出矽钢片表面包射塑胶的厚度，确保定子磁力强度以及矽钢片与线圈之间充分绝缘的同时，有更大的线圈缠绕空间，通过上述比值的控制，有利于线圈排布和增加更多的绕线空间提升马达效能，同时风扇内部空间利用率提升，风扇可以做的更轻薄。

附图说明

图1为本实用新型的结构原理图；

图2为矽钢片组主视图；

图3为图2中a-a向剖视图；

图4为矽钢片示意图；

图5为本实用新型的主视图；

图6为图5中b-b向剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。

实施例：请参考图1、2、5、6所示，一种定子包射结构，包括矽钢片组1和绝缘座，矽钢片组1包括圆环形的内环11、若干呈辐射状的枝干12和位于枝干12端部的外扩部13，绝缘座包括绝缘固定环2、连接套3和u形夹紧块4，该u形夹紧块4的横截面呈倒u形结构，两侧壁形状与矽钢片5的外扩部13外形一致，两个分别同轴位于矽钢片组1的内环11轴向两侧，连接套3一一对应的套设于矽钢片组1的枝干12圆周外侧，各个连接套3一端与两个绝缘固定环2侧壁固定连接，各个连接套3另一端与u形夹紧块4固定连接，u形夹紧块4底面上形成有与连接套3内侧连通的孔位，u形夹紧块4侧壁紧密夹设于矽钢片组1外扩部13表面，矽钢片组1的外扩部13一侧壁经u形夹紧块4开口部露出，所述绝缘座的连接套3侧壁厚度a与矽钢片组1厚度b的比值为0.01～0.3。

定子的线圈缠绕在绝缘座的连接套3外侧并止档于绝缘固定环2和u形夹紧块4相对侧壁之间，通过对绝缘座的连接套3厚度与矽钢片组1轴向厚度比值的控制，能够根据矽钢片组1轴向厚度精确确定绝缘座的连接套3厚度，使得矽钢片组1能够保持最佳厚度，确保风扇磁场强度，且表面充分绝缘的同时，有更大的线圈缠绕空间，通过上述比值的控制，有利于线圈排布和增加更多的绕线空间提升马达效能，同时风扇内部空间利用率提升，风扇可以做的更轻薄。

所述绝缘座通过注塑模包射成型于矽钢片组1上。通过注塑模包射成型，使得绝缘座紧密的贴合在矽钢片组1表面，有利于增加线圈缠绕空间。

请参考图3所示，所述矽钢片组1由多个矽钢片5堆叠而成，多个矽钢片5外侧包覆有绝缘层6。

请参考图4所示，所述矽钢片5一侧壁上设有凸起结构7，矽钢片5另一侧壁上设有与凸起结构7正对的内凹结构8，矽钢片5一侧壁上的凸起结构7恰能够插设于相邻矽钢片5另一侧壁上的内凹结构8内进行定位。通过凹凸互相插接的方式进行定位，确保矽钢片组1结构稳定。

请参考图1、6所示，所述u形夹紧块4一侧壁上还形成有定位孔9，该定位孔9内能够插拔的设有连接片10，所述连接片10一端与矽钢片5接触，连接片10另一端能够与风扇的电路板电性连接。通过连接片10即pin针实现定子与电路板的电性连接通信，连接片10可以通过模内注塑的方式一体成型于绝缘座的u形夹紧块4上，也可以通过后续安装的方式定位于u形夹紧块4上，实现其与矽钢片5的连接通信。

所述绝缘座的连接套3外侧缠绕有定子线圈，所述定位线圈表面与绝缘座的固定环和u形夹紧块4中高度低的一个平齐。使得线圈的绕线深度达到最大，确保风扇能效。

请参考图5、6所示，所述矽钢片5的内环11伸入到绝缘座的固定环内侧设定距离。矽钢片5伸入绝缘座的固定环内侧实现与中管定位。

请参考图5、6所示，所述矽钢片5的外扩部13伸出绝缘座u形夹紧块4开口外侧设定距离。使得能够充分与转子磁铁相互作用。

请参考图5所示，所述矽钢片5的外扩部13远离内环11的圆周外侧面和绝缘座的u形夹紧块4远离固定环的圆周外侧面均为与矽钢片5内环11同心的弧形面。

请参考图2所示，所述矽钢片组1的内环11内侧壁上形成有用于与中管定位的内凹状缺口结构14。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。