一种配电开关控制设备的防爆结构的制作方法

1.本实用新型涉及配电开关控制设备技术领域，尤其涉及一种配电开关控制设备的防爆结构。


背景技术：

2.配电线路的控制和保护离不开一些新式配电自动化设备，主要有三种重要的设备，即重合器、分段器和馈线ftu。自动重合器是一种能够检测故障电流、在给定时间内断开故障电流并能进行给定次数重合的一种有“自具”能力的控制开关。分段器是一种与电源侧前级开关配合，在失压或无电流的情况下自动分闸的开关设备。
3.目前市场上的配电开关控制设备，由于内部元件较多，且在工作时容易产生大量热量聚积，配电开关控制设备自身难以将热量散发出去，十分容易发生自燃甚至爆炸，使用安全性很低。
4.为解决上述问题，本申请中提出一种配电开关控制设备的防爆结构。


技术实现要素：

5.(一)实用新型目的
6.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种配电开关控制设备的防爆结构，具有多方面的满足使用者的需求，提高了使用时的安全性，操作简单，实用性强，适合推广的特点。
7.(二)技术方案
8.为解决上述问题，本实用新型提供了一种配电开关控制设备的防爆结构，包括设备主体，所述设备主体的内壁两侧下部装配有安装箱，安装箱的内部设置有水管，所述安装箱的顶部两侧设有两组出气口，两组出气口之间均设置有散热风扇，所述设备主体的右侧壁上固定连接有泄压管，泄压管上分别装配有泄压阀和压力表，所述设备主体的内顶壁上等距离固定有多个散热翅片，散热翅片的外部设置有连接架，所述连接架的内壁上配合安装有滑动板，滑动板的底部设置有吸热机构，所述滑动板上连接有往复机构。
9.优选的，所述往复机构包括圆轮、驱动电机、边板和连杆，边板的背面配合安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴延伸至边板和圆轮的正面，并且固定安装有连接套。
10.优选的，所述连接套上配合安装有定位杆，圆轮上设有环形槽，环形槽的内壁上滑动连接有定位轴，所述定位杆的下端与定位轴固定连接，定位轴的前端转动连接有连杆，所述连杆的左端与滑动板的正面相铰接。
11.优选的，所述吸热机构包括吸气风机和吸气罩，吸气风机的进风端固定连接有吸气罩，吸气罩的进气端朝向多个散热翅片设置，所述吸气风机的出气端固定连接有出气管。
12.优选的，所述设备主体的两侧下部均设有连通孔，水管的两端分别贯穿两个连通孔延伸至设备主体的外部，位于所述设备主体外部的水管的两端均螺纹连接有密封盖，水管呈s型结构。
13.优选的，两个所述连通孔的内壁上装配有橡胶圈，两个橡胶圈分别与水端的两端密封设置。
14.优选的，两个所述散热风扇位于多个扇热翅片的正下方，散热风扇的底部装配于安装箱的顶壁上，散热风扇的出风端朝向多个散热翅片设置。
15.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
16.通过设置有散热风扇和多个散热翅片上，实现了设备主体的散热，并配合有吸气风机、吸气罩、出气管、驱动电机、连接套、定位杆、环形槽、连杆和滑动板，实现了吸热机构的水平运动，进一步实现了多个散热翅片的均匀散热，提高了散热效果，散热方便，通过设置有安装箱、水管和密封盖，进一步对设备主体的内部进行降温，避免设备主体温度过高发生爆炸的情况，散热效果好，通过设置有压力表，便于对设备主体内部的压力进行观察，并配合有泄压阀和泄压管，便于设备主体进行泄压，避免设备主体内部压强过大发生爆炸，多方面的满足使用者的需求，提高了使用时的安全性，操作简单，实用性强，适合推广。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型中的a处放大结构示意图；
19.图3为本实用新型中的b处放大结构示意图；
20.图4为本实用新型中的部分结构侧视示意图。
21.图中：1、设备主体；2、安装箱；3、散热风扇；4、出气口；5、水管；6、泄压管；7、泄压阀；8、压力表；9、散热翅片；10、连接架；11、滑动板；12、吸热机构；13、连杆；14、边板；15、圆轮；16、环形槽；17、连接套；18、定位杆；19、驱动电机；20、密封盖；21、橡胶圈。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
23.如图1
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4所示，本实用新型提出的一种配电开关控制设备的防爆结构，包括设备主体1，所述设备主体1的内壁两侧下部装配有安装箱2，安装箱2的内部设置有水管5，所述安装箱2的顶部两侧设有两组出气口4，两组出气口4之间均设置有散热风扇3，所述设备主体1的右侧壁上固定连接有泄压管6，泄压管6上分别装配有泄压阀7和压力表8，所述设备主体1的内顶壁上等距离固定有多个散热翅片9，散热翅片9的外部设置有连接架10，所述连接架10的内壁上配合安装有滑动板11，滑动板11的底部设置有吸热机构12，所述滑动板11上连接有往复机构。
24.本实施例中，需要说明的是，所述往复机构包括圆轮15、驱动电机19、边板14和连杆13，边板14的背面配合安装有驱动电机19，所述驱动电机19的输出轴延伸至边板14和圆轮15的正面，并且固定安装有连接套17；所述连接套17上配合安装有定位杆18，圆轮15上设有环形槽16，环形槽16的内壁上滑动连接有定位轴，所述定位杆18的下端与定位轴固定连接，定位轴的前端转动连接有连杆13，所述连杆13的左端与滑动板11的正面相铰接。
25.进一步需要说明的是，当启动驱动电机19工作时，驱动电机19带动连接套17和定位杆18转动，定位杆18的下端在环形槽16的内部滑动，定位杆18运动时带动连杆13运动，从而使得连杆13带动滑动板11左右滑动；其中驱动电机19采用型号为ye2
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112m
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4的伺服电机，通过蓄电池或者外部电源进行供电。
26.本实施例中，需要说明的是，所述吸热机构12包括吸气风机和吸气罩，吸气风机的进风端固定连接有吸气罩，吸气罩的进气端朝向多个散热翅片9设置，所述吸气风机的出气端固定连接有出气管。
27.进一步需要说明的是，滑动板11水平运动是带动吸气风机和吸气罩水平运动，使得吸气罩将多个散热翅片9上的热量通过出气管吸走，吸热机构12水平运动，实现了多个散热翅片9的均匀散热，提高了散热效果。
28.本实施例中，需要说明的是，所述设备主体1的两侧下部均设有连通孔，水管5的两端分别贯穿两个连通孔延伸至设备主体1的外部，位于所述设备主体1外部的水管5的两端均螺纹连接有密封盖20，水管5呈s型结构。
29.进一步需要说明的是，向水管5的内部通入冷却用水，当冷却用水通过水管5时，散热风扇3通过出气口4将安装箱2内的气体吹入到设备主体1的上部，实现了设备主体的内部进行降温。
30.本实施例中，需要说明的是，两个所述连通孔的内壁上装配有橡胶圈21，两个橡胶圈21分别与水端的两端密封设置。
31.本实施例中，需要说明的是，两个所述散热风扇3位于多个扇热翅片的正下方，散热风扇3的底部装配于安装箱2的顶壁上，散热风扇3的出风端朝向多个散热翅片9设置。
32.进一步需要说明的是，散热风扇3工作时，通过打开泄压阀7，外界的气体可通过泄压管6进入到设备主体1的内部，而当需要泄压时，可打开泄压阀7，将泄压管6与外界抽气装置相连接，对设备主体1进行泄压。
33.工作原理：在使用时，首先通过启动散热风扇3工作，散热风扇3工作时将设备主体1内部的热量，吹入到多个散热翅片9上，同时启动吸气风机工作，吸气风机将散热翅片9上的热量通过吸气罩和出气管吸走，从而降低散热翅片9上的热量，散热方便，当启动驱动电机19工作时，驱动电机19带动连接套17和定位杆18转动，定位杆18的下端在环形槽16的内部滑动，定位杆18运动时带动连杆13运动，从而使得连杆13带动滑动板11左右滑动，滑动板11带动吸热机构12水平运动，实现了多个散热翅片9的均匀散热，提高了散热效果，然后向水管5的内部通入冷却用水，当冷却用水通过水管5时，散热风扇3通过出气口4将安装箱2内的气体吹入到设备主体1的上部，实现了设备主体的内部进行降温，避免设备主体温度过高发生爆炸的情况，通过设置有压力表8，可对设备主体1内部的压力进行观察，当设备主体1内部的压力过大时，可打开泄压阀7并通过泄压管6进行泄压，避免设备主体1内部压强过大发生爆炸，多方面的满足使用者的需求，提高了使用时的安全性，操作简单，实用性强，适合推广。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用
新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。