一种电缆支撑装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及电缆支撑装置技术领域，具体是一种电缆支撑装置。


背景技术：

[0002]
电缆在铺设过程中，大多是缠绕在卷绕筒上的，而后通过一个简单的支架支撑卷绕筒，卷绕筒依托该支架进行旋转，完成电缆的抽出和收拢，完成电缆的架设。
[0003]
现有的电缆支撑装置结构较为简单，在对电缆进行架设时一次只能支撑一个电缆，给工作人员在对多个电缆架设时带来极大的不便，导致工作人员对电缆的架设效率较低，且现有的电缆支撑装置的高度无法改变，不能满足不同高度要求的电缆架设。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种电缆支撑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0006]
一种电缆支撑装置，包括支撑柱和底座；所述支撑柱固定安装在底座上；所述支撑柱的上部两侧对称设置有t形槽；所述t形槽内固定安装有齿条；所述齿条传动啮合有第一齿轮；所述第一齿轮固定安装在第一转轴的中部；所述第一转轴转动安装在凹槽内；所述凹槽设置在t形块的一侧；所述t形块共设有多组；所述t形块对称滑动设置在两侧设置的t形槽内；所述t形块远离支撑柱的一侧固定安装有固定圈；所述支撑柱在t形槽的两侧对称均布设置多组固定孔；所述固定孔内滑动设置有固定装置。
[0007]
进一步，所述固定装置包括固定销；所述固定销滑动设置在固定孔内；所述固定销共设有两组；所述固定销远离固定孔的一端均固定安装在蜗杆上；所述蜗杆远离固定销的一端传动安装有限位板；所述限位板滑动设置在圆形槽内；所述圆形槽对称设置在t形块的两侧内；所述蜗杆上螺纹传动套设有螺纹管；所述螺纹管共设有两组；所述螺纹管分别通过第一链条和第二链条传动连接有转动装置。
[0008]
进一步，所述转动装置包括第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮和第二转轴；所述第二转轴转动安装在t形块远离支撑柱的一侧内；所述第二转轴的两端分别固定安装有第四齿轮和第三齿轮；所述第四齿轮通过第二链条传动连接有螺纹管；所述第三齿轮共设有两组；所述第三齿轮分别固定安装在第二转轴和第三转轴上，且两组第三齿轮之间传动啮合；所述第三转轴转动安装在t形块内；所述第三转轴远离第三齿轮的一端固定安装有第二齿轮；所述第二齿轮通过第一链条传动连接有螺纹管；所述第二转轴靠近第三齿轮的一端传动连接有旋钮；所述旋钮设置在t形块的外侧。
[0009]
进一步，所述底座的下方均布固定安装有三组轮滑装置；所述底座的下方均布对称固定安装有四组支撑装置。
[0010]
进一步，所述支撑装置包括支撑杆和支撑座；所述支撑杆均布固定安装在底座的下方；所述支撑杆的下方通过螺纹连接设置有支撑座。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0012]
本实用新型装置设有多组t形块和固定圈，便于工作人员对多组电缆进行架设，节省了电缆架设的时间，提高了工作人员电缆架设的效率，同时t形块和固定圈在竖直方向上可进行移动，从而达到对不同高度的电缆进行架设，实用性高。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型的结构示意图。
[0014]
图2为本实用新型图1中a-a的结构示意图。
[0015]
图3为本实用新型图2中b区域放大的结构示意图。
[0016]
图中：1-支撑柱，2-底座，3-支撑杆，4-支撑座，5-轮滑装置，6-t形槽，7-齿条，8-t形块，9-凹槽，10-第一齿轮，11-第一转轴，12-固定圈，13-固定孔，14-固定销，15-蜗杆，16-限位板，17-螺纹管，18-第一链条，19-第二链条，20-第二齿轮，21-第三齿轮，22-第四齿轮，23-第二转轴，24-旋钮，25-圆形槽，26-第三转轴。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]
实施例1
[0019]
请参阅图1和图2，本实用新型实施例中，一种电缆支撑装置，包括支撑柱1和底座2；所述支撑柱1固定安装在底座2上；所述支撑柱1的上部两侧对称设置有t形槽6；所述t形槽6内固定安装有齿条7；所述齿条7传动啮合有第一齿轮10；所述第一齿轮10固定安装在第一转轴11的中部；所述第一转轴11转动安装在凹槽9内；所述凹槽9设置在t形块8的一侧；所述t形块8共设有多组；所述t形块8对称滑动设置在两侧设置的t形槽6内；所述t形块8远离支撑柱1的一侧固定安装有固定圈12，电缆可穿过固定圈12达到对电缆在竖直方向上进行限位；所述支撑柱1在t形槽6的两侧对称均布设置多组固定孔13；所述固定孔13内滑动设置有固定装置。当固定装置从固定孔13内滑出时，用手移动t形块8在竖直方向上移动，因第一齿轮10与齿条7传动啮合，故t形块8在竖直方向上移动轻松，当移动至适当高度时，固定装置对t形块8在竖直方向上进行固定，从而达到对固定圈12和电缆进行固定。
[0020]
请参阅图3，所述固定装置包括固定销14；所述固定销14滑动设置在固定孔13内；所述固定销14共设有两组；所述固定销14远离固定孔13的一端均固定安装在蜗杆15上；所述蜗杆15远离固定销14的一端传动安装有限位板16；所述限位板16滑动设置在圆形槽25内；所述圆形槽25对称设置在t形块8的两侧内；所述蜗杆15上螺纹传动套设有螺纹管17；所述螺纹管17共设有两组；所述螺纹管17分别通过第一链条18和第二链条19传动连接有转动装置。转动装置使两组螺纹管17转动方向相反，即使得两组蜗杆15转动方向相反，即可使固定销14同时进入固定孔13内和同时从固定孔13内滑出。
[0021]
请参阅图3，所述转动装置包括第二齿轮20、第三齿轮21、第四齿轮22和第二转轴23；所述第二转轴23转动安装在t形块8远离支撑柱1的一侧内；所述第二转轴23的两端分别
固定安装有第四齿轮22和第三齿轮21；所述第四齿轮22通过第二链条19传动连接有螺纹管17；所述第三齿轮21共设有两组；所述第三齿轮21分别固定安装在第二转轴23和第三转轴26上，且两组第三齿轮21之间传动啮合；所述第三转轴26转动安装在t形块8内；所述第三转轴26远离第三齿轮21的一端固定安装有第二齿轮20；所述第二齿轮20通过第一链条18传动连接有螺纹管17；所述第二转轴23靠近第三齿轮21的一端传动连接有旋钮24；所述旋钮24设置在t形块8的外侧。在使用时，通过转动旋钮24,旋钮24转动即第二转轴23、第二转轴23上的第三齿轮21和第四齿轮22转动，因第三齿轮21设有两组，且两组第三齿轮21之间传动啮合，故两组第三齿轮21之间转动方向相反，即第二转轴23和第三转轴26的转动方向相反，即第二齿轮20转动方向与第四齿轮22转动方向相反，因两组螺纹管17分别通过第二链条19和第一链条18与第四齿轮22和第二齿轮20传动连接，故两组螺纹管17转动方向相反。
[0022]
实施例2
[0023]
请参阅图1，所述底座2的下方均布固定安装有三组轮滑装置5；所述底座2的下方均布对称固定安装有四组支撑装置。
[0024]
请参阅图1，所述支撑装置包括支撑杆3和支撑座4；所述支撑杆3均布固定安装在底座2的下方；所述支撑杆3的下方通过螺纹连接设置有支撑座4。当需要移动装置时，转动支撑座4，即可使轮滑装置5的底端与地面接触，即可通过轮滑装置5移动装置。
[0025]
本实用新型的工作原理是：
[0026]
在使用时，通过转动旋钮24,旋钮24转动即第二转轴23、第二转轴23上的第三齿轮21和第四齿轮22转动，因第三齿轮21设有两组，且两组第三齿轮21之间传动啮合，故两组第三齿轮21之间转动方向相反，即第二转轴23和第三转轴26的转动方向相反，即第二齿轮20转动方向与第四齿轮22转动方向相反，因两组螺纹管17分别通过第二链条19和第一链条18与第四齿轮22和第二齿轮20传动连接，故两组螺纹管17转动方向相反，即使得两组蜗杆15转动方向相反，即可使固定销14同时进入固定孔13内和同时从固定孔13内滑出，即当调整t形块8的高度时，时固定销14从固定孔13内滑出，即可在竖直方向上移动t形块8，当移动至适当高度时，使固定销14滑入固定孔13内，即可对t形块8在竖直方向上进行固定，即达到对固定圈12的固定；当需要移动装置时，转动支撑座4，即可使轮滑装置5的底端与地面接触，即可通过轮滑装置5移动装置。