一种紧凑型无刷电机的制作方法

1.本实用新型涉及电机技术领域，特别涉及一种紧凑型无刷电机。


背景技术：

2.无刷电机一般包括定子及绕定子转动的转子，定子包括定子铁芯以及由定子铁芯延伸而出的多个齿部，齿部上绕设漆包线，所有齿部均绕设漆包线后形成定子绕组。定子绕组通电后产生旋转磁场，转子围绕定子设置，一般包括转轴、固定安装到转轴的转子轭部、固定到转子轭部的若干永久磁体以形成转子磁场，转子磁场与定子绕组的旋转磁场作用，使转子产生旋转运动，控制方面则通过套设在转轴上并与定子绕组电连接的电路板进行控制。
3.为了防止电路板的损坏，一般是不采用直接将电路板固定在待安装位置的办法，所以通常会在电路板上设置机座，机座与待安装位置固定连接，以将无刷电机的定子部分固定，从而使无刷电机在工作时，定子绕组不动而转子带动转轴旋转。机座与电路板一体设置，电路板对应机座之外的部分则用于焊接电子元件，而电路板对应机座的位置则无法用于焊接电子元件，因此只能采用较大面积的电路板来焊接多余的电子元件，使得制作完成后的无刷电机体积较大，增加了生产成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提出一种紧凑型无刷电机，旨在减小现有无刷电机的体积以降低生产成本。
5.为实现上述目的，本实用新型提出一种紧凑型无刷电机，包括定子和与定子转动连接的转子，所述定子包括机座和定子铁芯，所述转子包括转子轭部和设于转子轭部内的磁石环和转轴，所述机座的中部设有套管，所述套管的外壁上依次套有电路板和所述定子铁芯，所述套管通过第一轴承可枢转套设在所述转轴上，所述机座靠近电路板的一侧突起有多个凸部，多个所述凸部与所述电路板固定连接，使电路板固定于机座的同时，机座和电路板之间存在有可容纳电路板上的电子元件的空间，所述套管的外壁设有限位条，所述定子铁芯对应所述限位条的位置设有限位槽。
6.本实用新型技术方案在机座靠近电路板的一侧设置了多个凸部来与电路板固定连接，凸部的高度使得电路板固定于机座之后，电路板与机座之间具有一定的容纳空间，来容纳电路板上的电子元件，有效减小了电路板面积，与传统无刷电机相比，功率相同，但体积更小，降低了生产成本，且小体积的无刷电机在安装方面也更为方便。另外在套管的外壁和定子铁芯对应套管的位置分别设置了相互配合限位条和限位槽，以使套管能够更好的限制定子铁芯。
附图说明
7.图1为本实用新型立体示意图；
8.图2为本实用新型侧视图；
9.图3为本实用新型分解示意图。
具体实施方式
10.下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
11.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示) 下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
12.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
13.本实用新型提出一种紧凑型无刷电机。
14.本实用新型实施例中，如图1至3所示，该紧凑型无刷电机包括定子和与定子转动连接的转子，所述定子包括机座2和定子铁芯5，所述转子包括转子轭部1和设于转子轭部1内的磁石环和转轴3，所述机座2的中部设有套管21，所述套管21的外壁上依次套有电路板4和所述定子铁芯5，所述套管21通过第一轴承6可枢转套设在所述转轴3上，所述机座2靠近电路板4的一侧突起有多个凸部221，多个所述凸部221与所述电路板4固定连接，使电路板4固定于机座2的同时，机座2和电路板4之间存在有可容纳电路板4上的电子元件的空间，所述套管21的外壁设有限位条212，所述定子铁芯5对应所述限位条212的位置设有限位槽51。
15.本实用新型通过在机座2靠近电路板4的一侧设置了多个凸部221来与电路板4固定连接，凸部221的高度使得电路板4固定于机座2之后，电路板4 与机座2之间具有一定的容纳空间，来容纳电路板4上的电子元件，有效减小了电路板4面积，与传统无刷电机相比，功率相同，但体积更小，降低了生产成本，且小体积的无刷电机在安装方面也更为方便。另外在套管21的外壁和定子铁芯5对应套管21的位置分别设置了相互配合限位条212和限位槽51，以使套管21能够更好的限制定子铁芯5。
16.具体的，所述机座2与所述套管21一体成型，机座2的周壁间隔等距伸出有多个呈扇形的卡部22，可在待安装位置设置与所述卡部22相适的卡槽，以进一步加强对机座2的锁固。
17.进一步的，所述凸部221对应位于所述卡部22的底壁，且每个所述卡部 22的底壁对应设有一个所述凸部221。
18.进一步的，所述卡部22开设有螺孔222，可通过螺钉将机座2锁定在待安装位置上。
19.具体的，所述凸部221与所述电路板4通过螺钉锁定。
20.具体的，所述套管21的外壁对应所述凸部221的位置设有与所述凸部221 固连的加强部211，以加强所述凸部221的支撑力。
21.具体的，所述套管21呈阶梯状，用于承托所述第一轴承6，便于安装。
22.具体的，所述转子轭部1内部还设有套设在所述转轴3上的第二轴承(未图示)，所述第二轴承(未图示)的周壁对应所述限位槽51的位置设有限位键(未图示)，以进一步保证转子的旋转顺畅。
23.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。