一种全自动剥线机的制作方法

本实用新型涉及剥线机技术领域，具体为一种全自动剥线机。

背景技术：

随着配电网建设规模的不断扩大，配网运维检修工作量也日益增加，为提高供电可靠性，减少停电时用户数，带电作业的工作重要性也逐步升高。在线路熔接施工过程中，绝缘导线皮套的剥除是导线开剥接续中的一道重要工序，剥线机就是将电线等外包裹的塑料包皮与金属芯剥离的机器。由于线径大小及线的材料及组成不一样有不同的适宜机型：短细线型、大平方型，排线型，护套线，同轴线型等电脑剥线机，剥线机长期使用时，内部机械结构长时间工作，温度上升。

现有的剥线机散热效果不佳，散热方式简单，导致不能及时对设备内部进行散热冷却，降低设备使用寿命。

技术实现要素：

针对现有技术的不足本实用新型提供了一种全自动剥线机，解决了现有的剥线机散热效果不佳，散热方式简单，导致不能及时对设备内部进行散热冷却，降低设备使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动剥线机，包括剥线机主体和支腿，多个所述支腿的上端面与剥线机主体的下端面固定连接，所述剥线机主体的右侧壁安装有制冷器和水箱，所述水箱位于制冷器的上方，所述剥线机主体的内壁设置有冷却管，所述冷却管的一端设置有出水管，所述冷却管的另一端设置有进水管，所述出水管和进水管均贯穿剥线机主体的右侧壁并延伸至剥线机主体的右侧，所述出水管通过管道与制冷器连通，所述进水管通过水泵与水箱连通，所述制冷器和水箱之间连通有连接管，所述剥线机主体的上端面中心开设有散热口，所述散热口的内部设置有防护网，所述防护网的下端面安装有散热风扇。

为了从剥线机底部进行散热，作为本实施例一种全自动剥线机优选的：所述剥线机主体的底部开设有散热窗，所述散热窗的内部固定连接有网板。

为了方便为水箱内部添水，作为本实施例一种全自动剥线机优选的：所述水箱的右侧设置有进水口，所述进水口的上端面设置有盖体。

为了查看水箱内部冷却水剩余量，作为本实施例一种全自动剥线机优选的：所述水箱的外壁设置有液位窗，所述液位窗的外壁设置有刻度。

为了提高散热效果，作为本实施例一种全自动剥线机优选的：所述冷却管呈多个“s”形盘绕在剥线机主体的内壁左右两侧和背部。

为了便于散热，作为本实施例一种全自动剥线机优选的：所述散热口呈矩形状，所述散热窗呈圆形环状。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置冷却管，冷却管呈s形盘绕在剥线机主体内部，出水管与制冷器连通，制冷器与水箱连通，水箱连接水泵，水泵与进水管连通，构成循环冷却结构，水箱内部的冷却水被水泵抽出通过进水管进入冷却管内部，冷却管内部的冷却水对剥线机主体内部的热量进行吸收，使剥线机主体内部的温度降低，散热效果好，吸收热量的冷却水变热，冷却水通过制冷器，制冷器将冷却水进一步降温，经过降温的冷却水通过连接管进入水箱内部，如此循环，对剥线机进行散热降温，通过设置散热风扇，散热风扇转动使剥线机主体内部与外界进行热交换，使热量散出，更进一步提高散热效果，防护网起到防护效果，避免外界杂物进入剥线机主体内部。

附图说明

图1为本实用新型整体结构图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型仰视结构图。

图中标记：1、剥线机主体；2、支腿；3、制冷器；4、水箱；5、冷却管；6、出水管；7、进水管；8、水泵；9、连接管；10、散热口；11、防护网；12、散热风扇；13、散热窗；14、网板；15、进水口；16、液位窗。

具体实施方式

如图1-图3所示，一种全自动剥线机，包括剥线机主体1和支腿2，多个支腿2的上端面与剥线机主体1的下端面固定连接，剥线机主体1的右侧壁安装有制冷器3和水箱4，水箱4位于制冷器3的上方，剥线机主体1的内壁设置有冷却管5，冷却管5的一端设置有出水管6，冷却管5的另一端设置有进水管7，出水管6和进水管7均贯穿剥线机主体1的右侧壁并延伸至剥线机主体1的右侧，出水管6通过管道与制冷器3连通，进水管7通过水泵8与水箱4连通，制冷器3和水箱4之间连通有连接管9，剥线机主体1的上端面中心开设有散热口10，散热口10的内部设置有防护网11，防护网11的下端面安装有散热风扇12。

在本实施例中，通过设置冷却管5，冷却管5呈s形盘绕在剥线机主体1内部，出水管6与制冷器3连通，制冷器3与水箱4连通，水箱4连接水泵8，水泵8与进水管7连通，构成循环冷却结构，水箱4内部的冷却水被水泵8抽出通过进水管7进入冷却管5内部，冷却管5内部的冷却水对剥线机主体1内部的热量进行吸收，使剥线机主体内部的温度降低，散热效果好，吸收热量的冷却水变热，冷却水通过制冷器3，制冷器3将冷却水进一步降温，经过降温的冷却水通过连接管9进入水箱4内部，如此循环，对剥线机进行散热降温，通过设置散热风扇12，散热风扇12转动使剥线机主体1内部与外界进行热交换，使热量散出，更进一步提高散热效果，防护网11起到防护效果，避免外界杂物进入剥线机主体1内部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，剥线机主体1的底部开设有散热窗13，散热窗13的内部固定连接有网板14。

在本实施例中：散热窗13开设于剥线机主体1的底部，方便从底部散热，网板14避免杂物进入。

作为本实用新型的一种技术优化方案，水箱4的右侧设置有进水口15，进水口15的上端面设置有盖体。

在本实施例中：使用者通过进水口15为水箱4内部添加冷却水和更换冷却水。

作为本实用新型的一种技术优化方案，水箱4的外壁设置有液位窗16，液位窗16的外壁设置有刻度。

在本实施例中：通过液位窗16可以观察水箱4内部冷却水的剩余量，便于添加冷却水。

作为本实用新型的一种技术优化方案，冷却管5呈多个“s”形盘绕在剥线机主体1的内壁左右两侧和背部。

在本实施例中：剥线机主体1内部的前端面安装剥线机主要结构，冷却管5安装于剥线机主体1的内壁左右两侧和背部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，散热口10呈矩形状，散热窗13呈圆形环状。

在本实施例中：散热口10位于剥线机主体1上端，散热窗13位于底端，从两端进行散热，提高散热效果。

在使用时，通过进水口15为水箱4内部添加冷却水和更换冷却水，水箱4内部的冷却水被水泵8抽出通过进水管7进入冷却管5内部，冷却管5内部的冷却水对剥线机主体1内部的热量进行吸收，使剥线机主体内部的温度降低，散热效果好，吸收热量的冷却水变热，冷却水通过制冷器3，制冷器3将冷却水进一步降温，经过降温的冷却水通过连接管9进入水箱4内部，如此循环，对剥线机进行散热降温，通过设置散热风扇12，散热风扇12转动使剥线机主体1内部与外界进行热交换，使热量散出。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具备特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

惟以上所述者，仅为本实用新型的具体实施例，当不能以此限定本实用新型实施的范围，其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。