一种电机的制作方法

本实用新型涉及电机技术领域，尤其是涉及一种电机。

背景技术：

目前家用电器的体积基本定型，其内部的电机的大小也受到一定的限制，但随着家用电器的不断发展，家用电器对电机提出了更多的要求，由于无法继续增厚电机，因此目前电机的磁通量基本处于饱和状态，在只对绕组漆包线进行调整时，电机各方面的性能上升空间不大，效率提升达不到要求，同时槽满率会增加太多，嵌不下更多的漆包线，而且也导致电机的温度也超过了稳定工作的温度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供一种电机，通过改进定子和转子，能提升电机的效率，提高电机性能。

根据本实用新型的第一方面实施例，提供一种电机，包括：定子，包括主定子片和定子绕线片，所述主定子片具有第一空间，所述主定子片向一端延伸设置有两个连接部，所述定子绕线片设置有两个与所述连接部匹配的缺口，所述连接部与所述缺口连接，两个所述连接部与所述定子绕线片之间构成用于容纳绕线组的第二空间；转子，包括转子片，所述转子片容纳于所述第一空间，所述转子片径向向外延伸设置有多个转子绕线部，相邻两个所述转子绕线部之间形成用于容纳绕线组的第三空间，所述第三空间为梨形槽。

上述技术方案至少具有如下有益效果：相对于传统的电机结构，本实用新型实施例改变了定子的结构，通过主定子片和定子绕线片对接形成面积更大的第二空间，从而能够绕入更多的绕线组，同时转子片的梨形槽结构相对于传统的槽型面积更大，同样可绕入更多的绕线组，且此改进并没有增大切方面积，在不增加加工成本的前提下，有效提升电机的效率，提高电机性能。

根据本实用新型的一些实施例，所述缺口两侧的距离向所述缺口的开口端逐渐减小，所述连接部两侧的距离向所述连接部的伸出端逐渐增大，且所述缺口与所述连接部匹配。

根据本实用新型的一些实施例，所述转子绕线部的数量为17个，且相邻两个所述转子绕线部的中轴线之间的夹角为21.2°。

根据本实用新型的一些实施例，所述转子绕线部的端部设置有向两侧延伸的卡位，所述卡位用于防止绕线组脱线，相邻两个所述转子绕线部上相靠近的两个所述卡位之间具有用于进线的间隙。

根据本实用新型的一些实施例，所述转子绕线部的端部呈弧形，多个所述转子绕线部等间距周向排列使多个所述转子绕线部的端部围成圆形。

根据本实用新型的一些实施例，所述主定子片设置两个安装孔，两个所述安装孔对称布置在所述第一空间的两侧，所述安装孔用于安装固定所述转子。

根据本实用新型的一些实施例，所述主定子片凸出设置有多个第一自扣部，所述第一自扣部用于相邻两个所述主定子片堆叠定位并铆扣连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述定子绕线片凸出设置有多个第二自扣部，所述第二自扣部用于相邻两个所述定子绕线片堆叠定位并铆扣连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述转子片凸出设置有多个第三自扣部，所述第三自扣部用于相邻两个所述转子片堆叠定位并铆扣连接。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例中主定子片、定子绕线片和转子片的组装示意图；

图2为本实用新型实施例中主定子片的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中定子绕线片的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中转子片的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中主定子片堆叠的局部截面图。

附图标记：

主定子片100，第一空间110，连接部120，第二空间130，安装孔140，第一自扣部150；

定子绕线片200，缺口210，第二自扣部220；

转子片300，转子绕线部310，卡位311，第三空间320，第三自扣部330。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图4，本实用新型的实施例提供一种电机，包括定子和转子，定子包括主定子片100和定子绕线片200，多个主定子片100相互堆叠，多个定子绕线片200相互堆叠，堆叠后的主定子片100和定子绕线片200连接形成定子，主定子片100具有容纳转子的第一空间110，第一空间110为圆形，主定子片100的一端两侧设置有两个连接部120，连接部120为端部是弧形的连接片，定子绕线片200设置有两个与连接部120匹配的缺口210，通过连接部120与缺口210连接，将主定子片100与定子绕线片200对接，从而两个连接部120与定子绕线片200之间构成用于容纳绕线组的第二空间130，第二空间130为矩形，漆包线可绕接在定子绕线片200上；转子包括转子片300，多个转子片300堆叠形成转子，转子片300呈圆形，且转子片300容纳于第一空间110内，转子片300径向向外延伸设置有多个转子绕线部310，相邻两个转子绕线部310之间形成容纳绕线组的第三空间320，第三空间320为梨形槽，具体的，转子绕线部310设置有17个，相邻两个转子绕线部310的中轴线之间的夹角为21.2°，即17个转子绕线部310周向均布，转子绕线部310的端部呈弧形，使17个转子绕线部310的端部围成圆形，从而转子片300与第一空间110匹配。

相对于传统的电机结构，本实用新型实施例改变了定子的结构，通过主定子片100和定子绕线片200对接形成面积更大的第二空间130，从而能够绕入更多的绕线组，同时转子片300的梨形槽结构相对于传统的槽型面积更大，且增加了梨形槽的数量，同样可绕入更多的绕线组，此外，本实用新型实施例的改进并没有增大切方面积，在不增加加工成本的前提下，有效提升电机的效率，提高电机性能。

进一步，缺口210两侧的距离向缺口210的开口端逐渐减少，连接部120两侧的距离向连接部120的伸出端逐渐增大，主定子片100和定子绕线片200对接时，连接部120套进缺口210，由于缺口210和连接部120的特殊结构，使得主定子片100不易沿背向连接部120的伸出方向脱离定子绕线片200，从而对接更加可靠。

参照图4，进一步，转子绕线部310的两端向两侧延伸设置有卡位311，卡位311用于防止绕线组脱线，相邻两个转子绕线部310上相靠近的两个卡位311之间具有用于进线的间隙，通过间隙可将漆包线绕接在转子绕线部310上，且卡位311使绕线组不易脱落；卡位311的端部为圆弧形，从而多个转子绕线部310的端部围绕形成圆形，卡位311与转子绕线部310的边沿连接处为弧形，且相邻两个转子绕线部310的底端为弧形连接，从而第三空间320形成梨形槽，能够容纳更多的绕线组。

参照图2，进一步，主定子片100设置有两个安装孔140，两个安装孔140对称布置在第一空间110的两侧，当转子容纳于第一空间110时，两个安装孔140便于将转子固定于定子上。

参照图2和图5，进一步，主定子片100凸出设置有多个第一自扣部150，使主定子片100的一面形成凸出端，另一面形成凹陷端，当多个主定子片100堆叠时，一个主定子片100的第一自扣部150的凸出端定位并连接于另一个主定子片100对应的第一自扣部150的凹陷端，从而便于多个主定子片100准确定位堆叠并铆扣连接。

参照图3，进一步，定子绕线片200凸出设置有多个第二自扣部220，使定子绕线片200的一面形成凸出端，另一面形成凹陷端，当多个定子绕线片200堆叠时，一个定子绕线片200的第二自扣部220的凸出端定位并连接于另一个定子绕线片200对应的第二自扣部220的凹陷端，从而便于多个定子绕线片200准确定位堆叠并铆扣连接。

参照图4，进一步，转子片300凸出设置有多个第三自扣部330，使转子片300的一面形成凸出端，另一面形成凹陷端，当多个转子片300堆叠时，一个转子片300的第三自扣部330的凸出端定位并连接于另一个转子片300对应的第三自扣部330的凹陷端，从而便于多个转子片300准确定位堆叠并铆扣连接。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。