一种机械设备用线缆固定架的制作方法

本实用新型涉及线缆固定装置技术领域，具体领域为一种机械设备用线缆固定架。

背景技术：

机械设备种类繁多，机械设备运行时，其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动，机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统、冷却系统等部分组成。线缆的用途也有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西，由于电缆带电，所以安装需要特别谨慎。其中部分装置需要通过线缆进行电性连接，在相互配合的作用下，完成机械运转。

线缆在机械设备上对各个装置进行电性连接时，需要对线缆进行固定，防止线缆之间互相缠绕，比较危险，同时在维修过程中也比较麻烦，现有的线缆固定架在对线缆拆卸和安装过程中步骤比较繁琐，浪费了大量的时间，降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机械设备用线缆固定架，以解决上述背景技术中提出现有的线缆固定架在对线缆拆卸和安装过程中步骤比较繁琐，浪费了大量的时间，降低了工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械设备用线缆固定架，包括上支撑板和下支撑板，所述上支撑板的表面中间位置设有滑孔，所述滑孔内滑动连接有滑杆，所述滑杆的两端分别贯穿出滑孔，所述滑杆的底端固定安装在下支撑板的上表面中间位置，所述滑杆的顶端固定安装有挡柄，所述滑杆上套接有弹簧，所述弹簧的一端固定安装在挡柄上，所述弹簧的另一端固定安装在上支撑板的上表面位置，所述上支撑板的下表面且位于滑杆的两侧对称设有轮座，所述轮座的下表面设有安装槽，所述安装槽的内部两侧壁之间转动连接有限位轮，所述下支撑板的上表面且位于滑杆的两侧对称设有承接座，所述承接座的上表面设有承接槽，所述限位轮位于相对的承接槽的正上方，所述限位轮的轮壁设有轮槽，所述上支撑板上设有限制限位轮转动的锁紧机构，所述下支撑板的四个角的位置均设有固定件。

优选的，所述锁紧机构包括锁紧螺杆，所述上支撑板的上表面与安装槽的内侧壁同一竖直位置贯穿有螺纹孔，所述锁紧螺杆螺纹连接在螺纹孔内，所述锁紧螺杆的底端顶靠在轮槽的内侧壁上。

优选的，所述固定件为耳板，所述耳板通过螺钉固定在机械设备的侧壁上。

优选的，所述上支撑板的下表面且位于两轮座之间对称设有导向筒，所述导向筒的内部滑动连接有导向杆的一端，所述导向杆的另一端固定安装在下支撑板的上表面位置。

优选的，所述承接槽和轮槽的截面均呈半圆形状。

优选的，所述承接槽的槽宽度大于轮槽的槽宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种机械设备用线缆固定架，通过四个固定件的配合设置，可将整个固定架安装在机械设备需要固定线缆的位置上，通过承接座和承接槽的配合设置，可对线缆起到支撑作用，通过限位轮和轮槽的配合设置，当轮槽压接在线缆上时，可防止线缆脱离承接槽，通过滑杆和滑孔的配合设置，可调节上支撑板和下支撑板之间的距离，通过挡柄和弹簧的配合设置，可对线缆起到压紧的作用，通过锁紧螺杆和螺纹孔的配合设置，可限制限位轮转动，当需要安装线缆时，抬起上支撑板，使承接槽和轮槽分开一定的距离，在将线缆放置在承接槽和轮槽之间，然后松开上支撑板，从而对线缆起到限位的作用，当需要拉拽线缆调节线缆位置时，拧开锁紧螺杆，松开限位轮，从而更加轻松的拉拽线缆，本实用新型在对线缆拆卸和安装过程中只需要一步就可以完成，而且可以直接在固定架上拉拽线缆，调节线缆的位置，非常方便，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图。

图中：1-上支撑板、2-下支撑板、3-滑杆、4-挡柄、5-弹簧、6-轮座、7-安装槽、8-限位轮、9-承接座、10-承接槽、11-轮槽、12-固定件、13-锁紧螺杆、14-螺纹孔、15-导向筒、16-导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种机械设备用线缆固定架，包括上支撑板1和下支撑板2，所述上支撑板1的表面中间位置设有滑孔，所述滑孔内滑动连接有滑杆3，所述滑杆3的两端分别贯穿出滑孔，所述滑杆3的底端固定安装在下支撑板2的上表面中间位置，通过滑杆3和滑孔的配合设置，可调节上支撑板1和下支撑板2之间的距离，所述滑杆3的顶端固定安装有挡柄4，所述滑杆3上套接有弹簧5，所述弹簧5的一端固定安装在挡柄4上，所述弹簧5的另一端固定安装在上支撑板1的上表面位置，通过挡柄4和弹簧5的配合设置，可对线缆起到压紧的作用，所述上支撑板1的下表面且位于滑杆3的两侧对称设有轮座6，所述轮座6的下表面设有安装槽7，所述安装槽7的内部两侧壁之间转动连接有限位轮8，通过轮座6和安装槽7的配合设置，可对限位轮8起到支撑和转动的作用，所述下支撑板2的上表面且位于滑杆3的两侧对称设有承接座9，所述承接座9的上表面设有承接槽10，所述限位轮8位于相对的承接槽10的正上方，所述限位轮8的轮壁设有轮槽11，所述上支撑板1上设有限制限位轮8转动的锁紧机构，所述下支撑板2的四个角的位置均设有固定件12，当需要安装线缆时，抬起上支撑板1，使承接槽10和轮槽11分开一定的距离，在将线缆放置在承接槽10和轮槽11之间，然后松开上支撑板1，从而对线缆起到限位的作用，当需要拉拽线缆调节线缆位置时，拧开锁紧螺杆13，松开限位轮8，从而更加轻松的拉拽线缆。

具体而言，所述锁紧机构包括锁紧螺杆13，所述上支撑板1的上表面与安装槽7的内侧壁同一竖直位置贯穿有螺纹孔14，所述锁紧螺杆13螺纹连接在螺纹孔14内，所述锁紧螺杆13的底端顶靠在轮槽11的内侧壁上，通过锁紧螺杆13和螺纹孔14的配合设置，可限制限位轮8转动。

具体而言，所述固定件12为耳板，所述耳板通过螺钉固定在机械设备的侧壁上，通过四个固定件12的配合设置，可将整个固定架安装在机械设备需要固定线缆的位置上。

具体而言，所述上支撑板1的下表面且位于两轮座6之间对称设有导向筒15，所述导向筒15的内部滑动连接有导向杆16的一端，所述导向杆16的另一端固定安装在下支撑板1的上表面位置，通过导向筒15和导向杆16的配合设置，对上支撑板1和下支撑板2之间的运动起到导向作用，防止上支撑板1出现偏移现象。

具体而言，所述承接槽10和轮槽11的截面均呈半圆形状，由于线缆的截面一般为圆形状，所以对线缆的压紧起到更好的效果。

具体而言，所述承接槽10的槽宽度大于轮槽11的槽宽度。

工作原理：本实用新型中通过四个固定件12的配合设置，可将整个固定架安装在机械设备需要固定线缆的位置上，通过轮座6和安装槽7的配合设置，可对限位轮8起到支撑和转动的作用，通过承接座9和承接槽10的配合设置，可对线缆起到支撑作用，通过限位轮8和轮槽11的配合设置，当轮槽11压接在线缆上时，可防止线缆脱离承接槽10，通过滑杆3和滑孔的配合设置，可调节上支撑板1和下支撑板2之间的距离，通过挡柄4和弹簧5的配合设置，可对线缆起到压紧的作用，通过锁紧螺杆13和螺纹孔14的配合设置，可限制限位轮8转动，当需要安装线缆时，抬起上支撑板1，使承接槽10和轮槽11分开一定的距离，在将线缆放置在承接槽10和轮槽11之间，然后松开上支撑板1，从而对线缆起到限位的作用，当需要拉拽线缆调节线缆位置时，拧开锁紧螺杆13，松开限位轮8，从而更加轻松的拉拽线缆，通过导向筒15和导向杆16的配合设置，对上支撑板1和下支撑板2之间的运动起到导向作用，防止上支撑板1出现偏移现象，本实用新型在对线缆拆卸和安装过程中只需要一步就可以完成，而且可以直接在固定架上拉拽线缆，调节线缆的位置，非常方便，提高了工作效率。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。