一种高压柜绝缘隔板的制作方法

1.本实用新型涉及高压电力技术领域，尤其涉及一种高压柜绝缘隔板。


背景技术：

2.高压电气设备绝缘隔板在整台设备中作用非常重要，现有的中高压开关设备中的绝缘隔板大多数都没有对爬电距离进行隔离设置，使得设备运行存在安全隐患，且绝缘隔板的安装结构不是很合理，安装不方便。


技术实现要素：

3.本实用新型主要解决了现有技术中绝缘隔板缺少对爬电距离隔离的设置，使得设备运行存在安全隐患的问题，提供了一种高压柜绝缘隔板。
4.本实用新型还解决了现有技术中绝缘隔板结构不合理，安装不方便的问题，提供了一种高压柜绝缘隔板。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高压柜绝缘隔板，固定在母线室侧壁开孔上，包括板体，板体上设置有与开孔相配合的扣合部，扣合部嵌入开孔内与开孔便于扣合，所述板体至少一侧上设置有由若干阻隔条构成的阻隔部。本实用新型在隔板的两侧上都设置有隔离部，该隔离部由若干阻隔条并排或交错设置而成，即若干阻隔条分别阻挡在多个方向的爬电路径上，一般主要正对上下左右四个方向。本实用新型方案有效的对母线室a、b、c三相主母线加大了绝缘爬电距离，确保了设备运行安全。
6.作为上述方案的一种优选方案，所述阻隔部包括第一阻隔部和第二阻隔部，所述第一阻隔部包括若干相嵌套的环形阻隔条，所述第二阻隔部包括半包围结构的阻隔条，第一阻隔部和套管固定孔位于在第二阻隔部包围范围内，套管固定孔与第一阻隔部并排设置。本方案中第一阻隔部为环形阻隔条环环相套的结构，且其该环形为方状，使得可以在四个方向上有效加大绝缘爬电距离，另外设置第二阻隔部，相当于第一阻隔部的扩展延伸，第二阻隔部套在第一阻隔部外，且能够对并排设置的套管固定孔两端处增加爬电距离。
7.作为上述方案的一种优选方案，所述阻隔部包括第三阻隔部和第四阻隔部，所述第三阻隔部包括螺旋形阻隔条，螺旋形阻隔条与套管固定孔并排设置，且螺旋形阻隔条外侧端头绕过套管固定孔一端连接到板体一侧边缘，所述第四阻隔部包括一直线阻隔条，第四阻隔部位于相对螺旋形阻隔条外侧端头的另一侧，第三阻隔部和第四阻隔部共同构成对套管固定孔半包围结构。本方案中第三阻隔部采用螺旋结构，其效果同环形相扣的阻隔条，也可以在四个方向上有效加大绝缘爬电距离。螺旋形阻隔条外侧端头和第四阻隔部是对第三阻隔部的延展，同时能够对并排设置的套管固定孔两端处增加爬电距离。
8.作为上述方案的一种优选方案，所述阻隔部包括第五阻隔部和第六阻隔部，所述第五阻隔部包括四个呈蛇形线结构的阻隔条，四个阻隔条围绕一个中心设置，相邻的两个阻隔条延伸方向相垂直，且相邻的阻隔条端头相连接，共同连接形成封闭式结构，所述第六阻隔部包括半包围结构的阻隔条，第五阻隔部和套管固定孔位于在第六阻隔部包围范围
内，套管固定孔与第五阻隔部并排设置。本方案中采用四个蛇形线结构的阻隔条拼合而成，相邻阻隔条延伸方向垂直，这使得在每个方向上都有若干阻隔条阻挡，阻隔条分布更加均匀，有效增加了爬电距离，解决了其他结构在某一方向上阻挡的阻隔条数量少，效果不佳的问题。
9.作为上述方案的一种优选方案，所述扣合部包括板体中部内凹的扣槽，围绕扣槽的板体部分形成扣沿，所述套管固定孔和阻隔部设置在扣槽底板上，所述扣槽嵌入在母线室侧壁开孔内，扣沿扣合在开孔边缘上。本方案将板体设计成槽体结构，形成的扣槽形状与母线室侧壁开孔形状一致，这使得在安装时，扣槽能正好嵌入在开孔内，起到定位安装的作用，方便对准进行固定，同时也使得板体与母线室侧壁结合更加紧密，不易脱离。
10.作为上述方案的一种优选方案，至少一对相对的扣沿上凸起形成有加强条，在加强条上设置有安装孔，所述安装孔位于加强条底部上。本方案设置加强条可以加强板体的强度，同时便于在加强条上设置安装孔，以方便固定安装。
11.作为上述方案的一种优选方案，所述阻隔条的截面形状为顶角为三角形、梯形、方形、半圆形中的一种，或任意几种的组合。阻隔条截面形状为一种或多种组合，该截面形状能够有效加大绝缘爬电距离。
12.作为上述方案的一种优选方案，所述扣槽外侧壁上设置有一圈凹沿，母线室侧壁开孔的边缘卡入在凹沿内。本方案在安装时，将扣槽放入开孔内，并推动扣槽使得开孔的边缘卡接在扣槽外侧壁的凹沿内，形成卡接固定，使得可以在安装时能形成固定不易掉落，方便了操作人员安装，且可以不用另外辅助工具进行固定，方便安装和拆卸，另外为了进一步加强固定，也可以在边沿上用螺钉进行固定。
13.本实用新型的优点是：
14.1.在隔板的两侧上都设置有隔离部，该隔离部由若干阻隔条并排或交错设置而成，有效的对母线室a、b、c三相主母线加大了绝缘爬电距离，确保了设备运行安全；
15.2.阻隔部为环形、螺旋形或蛇形线形阻隔条，在四个方向上均设置有进行阻挡的阻隔条，有效增加了绝缘爬电距离；
16.3.板体采用凹槽形结构，起到定位安装的作用，方便对准进行固定，同时也使得板体与母线室侧壁结合更加紧密，不易脱离。
17.4.凹槽外壁上设置有扣槽，与开孔形成卡接固定，使得可以在安装时能形成固定不易掉落，方便了操作人员安装，且可以不用另外辅助工具进行固定，方便安装和拆卸，另外为了进一步加强固定。
附图说明
18.图1是本实用新型第一种结构示意图；
19.图2是本实用新型第二种结构示意图；
20.图3是本实用新型第三种结构示意图；
21.图4是图1中a
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a向剖视结构示意图。
[0022]1‑
板体
ꢀꢀ2‑
套管固定孔
ꢀꢀ3‑
阻隔条
ꢀꢀ4‑
第一阻隔部
ꢀꢀ5‑
第二阻隔部
ꢀꢀ6‑
第三阻隔部
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第四阻隔部
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第五阻隔部
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第六阻隔部
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10
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扣槽
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11
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扣沿
ꢀꢀ
12
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加强条
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13
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安装孔
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14
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凹沿。
具体实施方式
[0023]
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的说明。
[0024]
实施例1：
[0025]
本实施例一种高压柜绝缘隔板，高压柜包括母线室，母线室侧壁上设有开孔，绝缘隔板固定在开孔上。如图1和图4所示，绝缘隔板包括板体1，一般开孔为方形，对应的板体形状也为方形。在板体1上设置有与开孔相配合的扣合部，扣合部包括内凹形的扣槽10，扣槽形状与开孔形状相匹配，围绕扣槽的板体部分则形成扣沿11。在扣槽的底部上设置有三个穿置母线的套管固定孔2，套管固定孔一般并排设置，在扣槽底部其他部分的两侧上分别设置有用于增加绝缘爬电距离的阻隔部，阻隔部包括若干分别阻挡在多个方向的爬电路径上的阻隔条，一般为上下左右四个方向，则阻隔条多为横向或竖向设置，这些阻隔条再相拼接成一整体。
[0026]
阻隔部包括第一阻隔部4和第二阻隔部5。第一阻隔部包括若干相嵌套的环形阻隔条，本实施例中该阻隔条为方框状，则第一阻隔部整体也为方形。第二阻隔部包括三面半包围结构的阻隔条，第一阻隔部和套管固定孔2位于在第二阻隔部包围范围内，套管固定孔与第一阻隔部并排设置。如图4所示，图中阻隔条的截面形状为半圆形，当然其结构并不仅限于半圆形，还可以是顶角为三角形、梯形、方形中的一种，或任意几种的组合。本方案第一阻隔部阻隔条环环相嵌套，可以在四个方向上有效加大绝缘爬电距离，另外设置第二阻隔部，相当于第一阻隔部的扩展延伸，第二阻隔部套在第一阻隔部外，且能够对并排设置的套管固定孔两端处增加爬电距离。
[0027]
位于长边的一对扣沿11上凸起形成有加强条12，在加强条上设置有安装孔13，具体的该安装孔位于加强条底部上。在安装时，将板体的扣槽卡入在母线室侧壁开孔内，加强条与开孔边缘相接触，由母线室侧壁外侧将螺钉拧入安装孔内，将绝缘隔板进行固定。另外在扣槽10外侧壁上设置有一圈凹沿14，母线室侧壁开孔的边缘卡入在凹沿内。使得安装时绝缘隔板能形成固定不易掉落，方便了操作人员安装，且可以不用另外辅助工具进行固定，方便安装和拆卸，当然进一步还是采用螺钉进行固定。
[0028]
实施例2
[0029]
本实施例给出了第二种高压柜绝缘隔板的结构，如图2所示，本实施例不同的地方在于阻隔部的结构，阻隔部包括第三阻隔部6和第四阻隔部7，其中第三阻隔部包括螺旋形阻隔条，该螺旋形为方状，螺旋形阻隔条与套管固定孔2并排设置，且螺旋形阻隔条外侧端头绕过套管固定孔一端连接到板体一侧边缘，第四阻隔部包括一直线阻隔条，第四阻隔部位于相对螺旋形阻隔条外侧端头的另一侧，第三阻隔部和第四阻隔部共同构成对套管固定孔半包围结构。其他结构与实施例1结构相同。
[0030]
实施例3
[0031]
本实施例给出了第三种高压柜绝缘隔板的结构，如图3所示，本实施例不同的地方在于阻隔部的结构，阻隔部包括第五阻隔部8和第六阻隔部9，第五阻隔部包括四个呈蛇形线结构的阻隔条，四个阻隔条围绕一个中心设置，相邻的两个阻隔条延伸方向相垂直，且相邻的阻隔条端头相连接，共同连接形成封闭式结构，第六阻隔部包括三面半包围结构的阻隔条，第五阻隔部和套管固定孔2位于在第六阻隔部包围范围内，套管固定孔与第五阻隔部并排设置。本实施例采用四个蛇形线结构的阻隔条拼合而成，相邻阻隔条延伸方向垂直，这
使得在每个方向上都有若干阻隔条阻挡，阻隔条分布更加均匀，有效增加了爬电距离，解决了其他结构在某一方向上阻挡的阻隔条数量少，效果不佳的问题。其他结构与实施例1结构相同。
[0032]
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0033]
尽管本文较多地使用了板体、套管固定孔、阻隔条、第一阻隔部等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。