一种电能计量箱的制作方法

[0001]
本实用新型涉及电器设备领域，特别涉及一种电能计量箱。


背景技术：

[0002]
电表能电能计量电器元件多需要安装在电能计量箱内，现有的电能计量箱多为整体式的机构，在将电能箱安装到指定位置后，电器元件固定在能箱内侧，电能箱在出现损坏、破损时，需要将电器元件与电能计量箱分离后，将电能箱整体的拆下，再将电器元件固定在电能箱内，然后再将电能箱安装到指定位置，此过程中，操作较为繁琐。而且，电器元件的导线多直接的穿过计量箱上的导线孔引出，且电器元件需要同电能计量箱取下、再安装，使得电器元件需要断电后再操作，导致电能计量箱在后续维修更换时较为不便。


技术实现要素：

[0003]
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电能计量箱，包括两个箱体，箱体呈一侧开放的槽状结构，两箱体的开放侧能够相互拼合形成盒状结构；箱体的侧壁靠近其开放侧形成有垂直于箱体底壁的插腔；至少一箱体的侧壁沿拼合方向延伸的部分形成导线部，导线部的顶部形成有过线豁口，计量箱还包括能够拼合在导线部顶部的导线板，导线板与导线部围合过线豁口，导线板的两端分别形成有定位孔和插装部，定位孔与插腔对应，箱体还包括具有两个插筋的插销，插销的两个插筋能分别配合插入两箱体上的相互靠近的两个插腔，且插销的插筋配合穿过定位孔后插入插腔，箱体形成有垂直于箱体的底壁延伸的插槽，插装部能够配合插入插槽，以止动导线板相对箱体沿平行于箱体的底壁移动。
[0004]
进一步的，两箱体分别形成有导线部，且两箱体拼合后，两箱体的导线部位于盒状结构的同一侧。
[0005]
进一步的，定位孔朝向箱体开放侧的侧壁形成有第一开口，插销还包括连接两插筋的横筋，插销插入两定位孔时，横筋穿过第一开口。
[0006]
进一步的，插腔朝向箱体开放侧的侧壁形成有第二开口，插销插入两插腔时，横筋穿过第二开口。
[0007]
进一步的，插筋的横截面由下至上逐渐增大。
[0008]
进一步的，导线部的顶面形成有定位槽，导线板形成有能够配合插入定位槽的定位筋。
[0009]
进一步的，其中一个箱体在其开放侧形成有导向柱，另一箱体形成有供导向柱配合插入的导向孔；至少一个导向柱位于箱体靠近插腔的端部处。
[0010]
进一步的，箱体的侧壁向内侧凸出形成安装块，插腔设置于安装块，两箱体拼合时，两个箱体的安装块相互抵接。
[0011]
进一步的，导线板的端部向内侧凸出后沿远离导线板的方向延伸后形成插装部，箱体的侧壁向内凸出形成插装块，插装块形成插槽。
[0012]
进一步的，其中一箱体的底壁靠近其开放侧的边缘设有连接筋，连接筋远离箱体
的端部形成有卡接凸起，卡接凸起的横截面呈弧形；另一箱体的底壁靠近其开放侧的边缘设有弧形卡槽，卡接凸起能够由弧形卡槽的口部挤入弧形卡槽内侧，且弧形卡槽的圆心角大于等于260
°
且小于等于280
°
。
[0013]
为了解决上述问题，本实用新型提供一种电能计量箱，通过将安装箱设置成两个能够分离的箱体，在需要取下箱体时，可将导线板取下，并将导线由过线豁口移动出来，再解除电器元件与待取下箱体之间的连接，即可将箱体取下，在安装新的箱体时，仅需将新的箱体与已有箱体拼合，再将导线置于过线豁口、安装导线板即可，在取下和安装箱体时无需对面板上电器元件的电路中断，有效的解决了现有技术中存在的问题。
附图说明
[0014]
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
[0015]
图1为本实用新型的一个实施例的结构示意图。
[0016]
图2为图1所示实施例中去掉箱门后的结构示意图。
[0017]
图3为图2中去掉面板后的结构示意图。
[0018]
图4为图3中两个箱体分离时的结构示意图。
[0019]
图5为图4中a处的局部放大结构示意图。
[0020]
图6为图1所示实施例在导线部处一个导线板拆分后的结构示意图。
[0021]
图7为图6中右侧箱体的结构示意图。
[0022]
其中：1、面板；2、箱体；201、导线部；3、通槽；4、导向柱；5、导向孔；6、安装块；701、连接筋；702、卡接凸起；8、弧形卡槽；9、插腔；10、插销；1001、插筋；1002、横筋；11、过线豁口；12、导线板；1201、插装部；13、定位孔；14、插装块；15、箱门；16、第一开口；17、第二开口；18、定位槽；19、定位筋；20、插槽。
具体实施方式
[0023]
为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
[0024]
需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0025]
另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0026]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互
作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0027]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0028]
在本实用新型中，如图1-7中所示，提供了一种电能计量箱，包括两个箱体2，箱体2呈一侧开放的槽状结构，两箱体2的开放侧能够相互拼合形成盒状结构；箱体2的侧壁靠近其开放侧形成有垂直于箱体2底壁的插腔9；至少一箱体2的侧壁沿拼合方向延伸的部分形成导线部201，导线部201的顶部形成有过线豁口11，计量箱还包括能够拼合在导线部201顶部的导线板12，导线板12与导线部201围合过线豁口11，导线板12的两端分别形成有定位孔13和插装部1201，定位孔13与插腔9对应，箱体2还包括具有两个插筋1001的插销10，插销10的两个插筋1001能分别配合插入两箱体2上的相互靠近的两个插腔9，且插销10的插筋1001配合穿过定位孔13后插入插腔9，箱体2形成有垂直于箱体2的底壁延伸的插槽20，插装部1201能够配合插入插槽20，以止动导线板12相对箱体2沿平行于箱体2的底壁移动。
[0029]
如图所示，本实用新型的计量箱在使用时，将两个箱体2的拼合侧相互抵接拼合，使得两个箱体2相互拼合成盒体结构，在将盒体结构内置入电表等电器元件后，将电器元件的导线由过线豁口11引出，然后再将导线板12拼合在导线部201处，使得插装部1201插入插槽20内，然后再将插销10的两个插筋1001分别插入两个箱体2上相邻的两个插腔9，其中，导线板12的定位孔13被插筋1001穿过，使得插销10同时固定了两个箱体2和导线板12。
[0030]
在箱体2出现损坏时，可将插销10拔出后，再将导线板12的插装部1201拔出插槽20，将导线板12取下，此时，可将电器元件的导线由过线豁口11处取出，并使得电器元件与箱体2之间，然后将两个箱体2分离，并沿拼合方向损坏的箱体2取下，再将新的或者修补好的箱体2沿拼合方向移动，使得两个箱体2再次拼合，将电器元件的导线置于过线豁口11后，再将导线板12拼装到导线部201处，并将插销10插装至插腔9内。
[0031]
由此不难看出，本实用新型的计量箱在使用时，将容纳电器元件的盒状结构分为两部分，在箱体2出现局部破损时，仅需更换对应的箱体2即可，无需对整个盒状结构进行更换，节省了物料。
[0032]
尤为重要的是，本实用新型通设置两个箱体2，在将整个计量箱安装到安装位置后，在需要取下箱体2时，可将待取下箱体2与电器元件之间分离，并且在待取下箱体2具有过线豁口11时，可将电器元件连接的导线由过线豁口11引出，然后直接箱体2拆下，此过程中，导线可由过线豁口11中取出，电器元件与留下的箱体2之间的相对位置不变，从而可以使得电器元件的线路连接不会因为电器元件的移动受到影响，从而可以实现不断电即可将箱体2安装或拆下。
[0033]
如图所示，箱体2的侧壁整体大致的呈u形结构，两个箱体2拼合时，侧壁的两端分
别位于拼合位置处，本实用新型通过设置了插筋1001和插腔9，可以在箱体2拼合后，插销10的两个插筋1001分别插入两个插腔9内，能够使得两箱体2的侧板端部处对齐，进一步的提高安装箱的整体性，还能够通过插销10限制两个箱体2相互分离。其中，插销10不仅可以将两个箱体2的侧板对齐，插销10还可固定导线板12。
[0034]
本实用新型的有益效果还在于，插销10在插入插腔9内的同时，还配合穿过定位孔13，由此可以使得插销10能够同时对导线板12进行限位，防止导线板12沿拼合方向移动。而且，由于导线板12的另一端通过插装部1201插入插槽20，可使得，导线板12能够在插装部1201处向箱体2侧壁传递沿拼合方向的约束力，从而使得箱体2沿拼合方向延伸的侧壁具有两个约束位置，约束力传递更加均匀，能够使得两个箱体的侧壁保持对齐，而且，还可通过张紧导线板12，可使得导线板12具有一定的预紧力效果，能够防止箱体2在拼合处产生松动，能够提供对于箱体2侧壁的约束效果。
[0035]
本实用新型的一实施例中，如图2所示，进一步的具体的说，设置了安装电器元件的面板1，面板1置于盒装结构内，箱体2设有通槽3，面板1可通过穿过通槽3的螺栓固定在墙面上，并且面板1通过螺栓与两个箱体2连接，在需要取下一个箱体2时，可将面板1上与箱体2连接的螺栓取下，然后，将导线板12取下，再将需取下的箱体2取下即可，操作较为方便。
[0036]
在图示的实施例中，进一步的具体的说，两箱体2分别形成有导线部201，且两箱体2拼合后，两箱体2的导线部201位于盒状结构的同一侧。如图所示，盒状结构的另一端处未设置导线板12，插销10直接的插入插腔9内。
[0037]
需要说明的是，此并不作为对本实用新型的限制，在可替换的实施例中，还可仅在其中一个箱体2的一个侧壁处设置一个导线部201，或者，在各个箱体2的各个侧壁处分别设置导线部201。
[0038]
进一步的优化之处在于，定位孔13朝向箱体2开放侧的侧壁形成有第一开口16，插销10还包括连接两插筋1001的横筋1002，插销10插入两定位孔13时，横筋1002穿过第一开口16。如图所示，具体的，定位孔13的横截面轮廓大致的呈l形，插销10的横截面呈u形，由此可以防止插销10的两个插筋1001向外分开变形导致的两个箱体2的侧板相对移动。
[0039]
在图示的实施例中，进一步的优化之处在于，插腔9朝向箱体2开放侧的侧壁形成有第二开口17，插销10插入两插腔9时，横筋1002穿过第二开口17。如图所示，由此可以进一步的提高插销10对于两个箱体2的侧壁的限位效果。
[0040]
进一步的优化之处在于，如图所示，插筋1001的横截面由下至上逐渐增大。由此便于将插销10插入定位孔13、插腔9，而且，如图所示，两个插筋1001的内表面由下至上逐渐靠近，由此可以在插装时，能够过随着插销10的向下插入，逐渐的将两个箱体2的侧壁拉近，可逐渐的拉紧两个箱体2的侧壁，从而可以防止箱体2的侧壁松动。
[0041]
进一步的优化之处在于，导线部201的顶面形成有定位槽18，导线板12形成有能够配合插入定位槽18的定位筋19。如图所示，通过设置了定位槽18，可以使得导线板12能够稳定的与箱体2之间拼合，还可方便对导线板12定位。
[0042]
进一步的优化之处在于，其中一个箱体2在其开放侧形成有导向柱4，另一箱体2形成有供导向柱4配合插入的导向孔5；至少一个导向柱4位于箱体2靠近插腔9的端部处。通过设置了导向柱4，不仅可以在将两个箱体2沿拼合方向靠近拼合时起到导向作用，使得两个箱体2能够对齐，还可在箱体2拼合后，导向柱4在插腔9处形成对两个箱体2的约束，以阻止
两个箱体2在垂直于箱体2底壁的方向上相对移动，防止两个箱体2在垂直于箱体2底壁方向上错动引起的插销10退出。
[0043]
进一步的优化之处在于，箱体2的侧壁向内侧凸出形成安装块6，插腔9设置于安装块6，两箱体2拼合时，两个箱体2的安装块6相互抵接。如图所示，通过设置了安装块6，可以增加箱体2侧壁在插腔9处的结构强度，防止箱体2的侧壁在插腔9处变形，从而保证箱体2侧壁的对齐。
[0044]
进一步的优化之处在于，导线板12的端部向内侧凸出后沿远离导线板12的方向延伸后形成插装部1201，箱体2的侧壁向内凸出形成插装块14，插装块14形成插槽20。如图所示，由此可以在不增加箱体2侧壁厚度的基础上，便于布置插装块14，提高插装部1201插装位置处的结构强度，而且，如图所示，可以使得插装部1201与插槽20抵接位置与插筋1001与定位孔13抵接位置的连线与拼合方向的夹角较小，进而使得导线板12被张紧时，张紧力的方向与导线板12延伸方向夹角较小，从而可以防止插销10将导线板12拉紧时将使得导线板12歪斜。
[0045]
对于两个箱体2的拼合方式，进一步的具体的说，其中一箱体2的底壁靠近其开放侧的边缘设有连接筋701，连接筋701远离箱体2的端部形成有卡接凸起702，卡接凸起702的横截面呈弧形；另一箱体2的底壁靠近其开放侧的边缘设有弧形卡槽8，卡接凸起702能够由弧形卡槽8的口部挤入弧形卡槽8内侧，且弧形卡槽8的圆心角大于等于260
°
且小于等于280
°
。
[0046]
如图所示，弧形卡槽8的槽口截面小于卡接凸起702的轮廓，在将两个箱体2拼合时，卡接凸起702由弧形卡槽8的槽口挤入，在此过程中，弧形卡槽8先被撑开变形，待卡接凸起702挤入后，弧形卡槽8恢复形状，将卡接凸起702卡入，实现卡接结构的连接。在两个箱体2分离时，卡接凸起702将弧形卡槽8撑开后卡接凸起702与弧形卡槽8分离，两个箱体2可以分开。
[0047]
为了便于卡接凸起702进入或挤出弧形卡槽8，同时保证弧形卡槽8对卡接凸起702的卡接力，优选的，弧形卡槽8的圆心角大于等于260
°
且小于等于280
°
。在图示的实施例中，具体的说，弧形卡槽8的圆心角设置为270
°
。
[0048]
应用时，可在箱体2上底板的相对侧设置如图所示的箱门15，两个箱体2拼合后，两个箱体2的箱门15能够封闭或打开安装箱。
[0049]
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
[0050]
以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。