一种电缆护套切割装置的制作方法

本实用新型涉及一种电缆护套切割装置。

背景技术：

在电缆检测试验中，为了检测电缆护套材料的抗张强度、断裂伸长率和缆芯的直流电阻，需要预先将电缆护套沿其轴向切开并剥离出缆芯，以制作成试验用试件。现有方法是：一人左手将电缆固定，右手持刀片直接在电缆护套上进行轴向切割并剥离。这种方法有以下缺陷：1、由于电缆较长且易滚动，难以用手固定，所以刀片切割时易偏离轴线，导致切割后的电缆护套残缺，不仅安全性差，而且切割合格率低；2、电缆护套材料弹性大、硬度高，手不易把控下刀力度，力度轻则划不透电缆护套，力度过大又会伤及电缆缆芯，所以这种制作方法工作效率低。上述因素都将直接影响电缆护套材料及缆芯的检测试验结果。

授权公告日为cn202524025u的中国实用新型专利公开了一种电缆外层护套剥套刀具，包括带有轮轴的凹型轮和条形切刀，条形切刀的腰部设有轴销，轴销贯穿条形切刀的两侧；凹型轮的轮轴两端对称设置有正面支架和背面支架，正面支架和背面支架的另一端分别支撑在条形切刀上轴销的两端，凹型轮定位电缆，使电缆在剥套过程中不会脱落或滑动，保证了道具不会与电缆脱离，而误伤人和导线，保证电缆的完整性。

由于上述电缆外层护套剥套刀具的凹型轮尺寸不可调节，使得电缆外层护套剥套刀具只能用于某一种外径尺寸的电缆，而不适用于多种直径的电缆；而且，条形切刀不能准确把握下刀力度，很容易切伤电缆缆芯或者电缆护套不能一次切割开。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电缆护套切割装置，以解决现有技术中的电缆外层护套剥套刀具不能准确把握下刀力度的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型电缆护套切割装置的技术方案是：

电缆护套切割装置，以待切割电缆的轴向为前后方向，包括：

支撑座；

切刀，沿待切割电缆的径向位置可调的固设在支撑座上，以使切刀处于待切割位，处于待切割位的切刀用于对沿前后方向移动的待切割电缆的护套进行切割；

横向限位组件，设置在支撑座上并处于切刀的前侧，用于将待切割电缆沿左右方向限位在切刀的待切割位处；

竖向限位组件，设置在支撑座上并处于切刀的后侧，用于将待切割电缆沿上下方向限位在切刀的待切割位处。

有益效果是：通过横向限位组件和竖向限位组件共同夹持待切割电缆，使待切割电缆在前后方向移动时，不仅不会发生左、右、上、下偏移，而且不会发生滚动，保持待切割电缆在前后方向移动过程中的稳定性；此外，切刀沿待切割电缆的径向位置可调的固设在支撑座上，以使切刀处于待切割位，保证切刀在前后方向上切割电缆护套时不会发生偏移，刚好切开电缆护套而不伤及缆芯，而且，操作时不需要人去碰触切刀，大大提高了电缆护套的切割合格率、工作效率和操作安全性。

进一步的，所述横向限位组件包括左限位体和右限位体，左、右限位体沿左右方向间隔布置且相对位置可调；竖向限位组件包括上限位体和下限位体，上、下限位体沿上下方向间隔布置且相对位置可调，以使电缆护套切割装置适用不同直径的待切割电缆。

有益效果是：这样设计，可以使电缆护套切割装置对不同直径的待切割电缆进行限位，提高了电缆护套切割装置通用性。

进一步的，所述上限位体为上限位辊，所述下限位体为下限位辊，所述上、下限位辊均包括横向辊轴和横向辊轮，横向辊轮转动装配在横向辊轴上。

有益效果是：这样可以减小待切割电缆与上、下限位辊之间的摩擦力，在拉动待切割电缆时较为省力。

进一步的，所述下限位辊通过其横向辊轴固设在支撑座上，所述上限位辊通过其横向辊轴沿上下方向位置可调的固定在支撑座上。

有益效果是：这样设计，只需调节上限位辊，即可对待切割电缆在上下方向上限位，调节较为简单，提高了效率。

进一步的，所述支撑座包括支撑板和限位辊支撑架，支撑板用于支撑待切割线缆，限位辊支撑架处于支撑板在前后方向上的端部，所述上限位辊和下限位辊均设置在限位辊支撑架上，下限位辊的横向辊轮顶部与支撑板的上平面平齐。

有益效果是：这样设计，使得待切割电缆放置在支撑板上时，下限位辊就可以对待切割电缆在向下的方向限位，可以充分利用支撑板，无需再设置额外的辅助板。

进一步的，所述限位辊支撑架包括两个立板，两个立板上均设有沿上下方向延伸的竖向长孔，所述上限位辊处于两个立板之间，上限位辊的横向辊轴在两个竖向长孔内滑动，并在滑动到位后通过螺纹紧固件锁止固定，以实现上限位辊沿上下方向位置可调的固定在支撑座上。

有益效果是：这样设计，使得上限位辊沿上下方向的位置调节较为方便。

进一步的，所述左限位体为左限位辊，所述右限位体为右限位辊，左、右限位辊均包括竖向辊轴和竖向辊轮，竖向辊轮转动装配在竖向辊轴上。

有益效果是：这样可以减小待切割电缆与左、右限位辊之间的摩擦力，在拉动待切割电缆时较为省力。

进一步的，所述支撑座上设有沿左右方向延伸的横向长孔，所述左、右限位辊的横向辊轴在横向长孔内滑动，并在滑动到位后通过螺纹紧固件锁止固定，以实现左、右限位辊沿左右方向位置可调的固定在支撑座上。

有益效果是：这样设计，使得左、右限位辊沿左右方向的位置调节较为方便。

进一步的，所述支撑座上设有几字形刀架，所述切刀沿竖直方向位置可调的固设在几字形刀架的顶部。

有益效果是：切刀固设在几字形刀架上，能够保证切刀在切割过程中的稳定性。

进一步的，所述几字形刀架为几字形板，几字形板包括处于顶部的横板，横板的上表面设有耳板，切刀沿竖直方向位置可调的固设在耳板上，所述横板上设有避让孔，避让孔用于避让切刀。

有益效果是：几字形板结构简单，便于成型。

附图说明

图1为本实用新型电缆护套切割装置的实施例1的结构示意图；

图2为图1的仰视图；

图3为图1中支撑板的结构示意图；

图4为图1中的刀架组件的结构示意图；

图5为图1中横向限位组件的竖向限位辊的结构示意图；

图6为图5的剖视图（未带螺母）；

图7为图1中的u型架组件的结构示意图；

图8为图7中横向限位辊的剖视图（未带螺母）；

图中：1-支撑板；11-支撑套；12-第一固定螺栓；13-横向长孔；14-第一螺栓孔；15-第二螺栓孔；16-第三螺栓孔；2-横向限位组件；21-竖向限位辊；211-竖向辊轴；212-竖向辊轮；213-轴肩；214-预留间隙；215-第一外螺纹段；216-第一固定螺母；3-刀架组件；31-几字形板；32-切刀；33-第二固定螺栓；34-压板；35-第四螺栓孔；36-第一耳板；37-避让孔；4-u型架组件；41-横向限位辊；411-横向辊轴；412-横向辊轮；413-限位套；414-第二外螺纹段；42-第四固定螺栓；43-第二耳板；44-第三固定螺栓；45-u型架；46-竖向长孔；47-第五螺栓孔；48-第二固定螺母。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。此外，术语“上”、“下”是基于附图所示的方位和位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示所指的装置或部件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。

本实用新型电缆护套切割装置的实施例1：

如图1和图3所示，电缆护套切割装置包括支撑板1，以待切割电缆的轴向为前后方向，支撑板1上由前向后依次设有第一螺栓孔14、横向长孔13、第二螺栓孔15以及第三螺栓孔16。本实施例中，支撑板1的前侧下方设置有支撑套11，第一螺栓孔14由支撑套11的中心孔形成。

其中，第一螺栓孔14、第二螺栓孔15以及第三螺栓孔16沿左右方向均设置有两个，横向长孔13设置一个且沿左右方向延伸；横向长孔13用于安装横向限位组件2，两个第二螺栓孔15用于固定刀架组件3，两个第三螺栓孔16用于固定u型架组件4，使得横向限位组件2、刀架组件3以及u型架组件4在支撑板1的前后方向上依次布置。

如图1和图2所示，两个第一螺栓孔14内均穿装有第一固定螺栓12，支撑板1的前部通过第一固定螺栓12固定在水平工作台面上。其中，支撑板1的前部固定后，支撑套11的下端面顶压在水平工作台面上。

如图1所示，横向限位组件2包括两个相互平行的竖向限位辊21，两个竖向限位辊21的轴线均沿竖直方向延伸，两个竖向限位辊21的其中一个为左限位辊，两个竖向限位辊21的另一个为右限位辊，左、右限位辊用于对待切割电缆横向限位。其中，左限位辊构成左限位体，右限位辊构成右限位体。

本实施例中的两个竖向限位辊21的结构相同，如图5和图6所示，以其中一个竖向限位辊21为例，竖向限位辊21包括竖向辊轴211和竖向辊轮212，竖向辊轮212通过轴承转动装配在竖向辊轴211上。

其中，竖向辊轴211上于竖向辊轮212的下方设有轴肩213，竖向辊轮212的下端面与轴肩213之间设有预留间隙214，该预留间隙214的尺寸较小，在满足轴肩213与竖向辊轮212不干涉的情况下，该预留间隙214小于待切割电缆的半径，以使的竖向辊轮212能够夹住待切割电缆的中间位置，以实现对待切割电缆的限位。

如图5和图6所示，竖向辊轴211上于轴肩213的下方设有第一外螺纹段215，第一外螺纹段215上螺纹连接有第一固定螺母216；如图1所示，在竖向限位辊21装配到支撑板1上时，第一外螺纹段215插入到支撑板1上的横向长孔13内，在调整到位后，通过第一固定螺母216将竖向限位辊21固定在支撑板1上。由于两个竖向限位辊21的位置均可在支撑板1上的横向长孔13调节，使得两个竖向限位辊21能够适应不同直径的电缆。其中，第一固定螺母216构成螺纹紧固件。

如图1和图2所示，刀架组件3包括几字形板31和切刀32，几字形板31的底部通过第二固定螺栓33固定在支撑板1上。其中，几字形板构成几字形刀架。

如图4所示，几字形板31包括两个第一立板和横板，两个第一立板远离横板的一端均设有固定板，两个固定板上均设有第四螺栓孔35，两个第四螺栓孔35支撑板1上的两个第二螺栓孔15对应，几字形板31通过穿过第四螺栓孔35、第二螺栓孔15的第二固定螺栓33固定在支撑板1上。

本实施例中，横板上设有第一耳板36，第一耳板36通过螺栓连接有压板34，切刀32处于第一耳板36和压板34之间，并在切刀沿竖直方向的高度调整到位后，通过旋紧螺栓以使压板34压紧切刀32，进而将切刀32压装在第一耳板36上，使得切刀32能够适应不同直径的电缆。其中，在横板上设有避让孔37，避让孔37用于避让切刀32。

如图1和图2所示，u型架组件4包括u型架45和竖向限位组件，u型架45包括两个第二立板和水平板，其中，u型架构成限位辊支撑架；如图7所示，水平板上第五螺栓孔47，第五螺栓孔47设置有两个，两个第五螺栓孔47内均设有第四固定螺栓42，水平板通过第四固定螺栓42固定在水平工作台面上，以实现支撑板1的后部固定在水平工作台面上。其中，水平板固定后，水平板的下侧面顶压在水平工作台面上。应当说明的是，支撑套11的下端面与水平板的下侧面平齐，以保证支撑板1的水平。

本实施例中，两个第二立板均为l型结构，第二立板包括相互垂直的第一折边和第二折边，第一折边的前侧设置有第二耳板43，第二耳板43上设有螺栓穿孔，两个第二耳板43上的两个螺栓穿孔与支撑板1上的两个第三螺栓孔16一一对应，第二耳板43通过穿过第三螺栓孔16、螺栓穿孔的第三固定螺栓44固定在支撑板1上，进而将u型架45固定在支撑板1上。

如图7所示，竖向限位组件设置在两个第二折边之间，竖向限位组件包括两个平行布置的横向限位辊41，横向限位辊41的轴线沿左右方向延伸；本实施例中，处于下方的横向限位辊41为下限位辊，处于上方的横向限位辊41为上限位辊，上、下限位辊用于对待切割电缆竖向限位。其中，下限位辊构成下限位体，上限位辊构成上限位体。

本实施例中的两个横向限位辊41的结构相同，以其中一个横向限位辊41为例，如图8所示，横向限位辊41包括横向辊轴411和横向辊轮412，横向辊轮412通过轴承转动装配在横向辊轴411上。其中，下限位辊的横向辊轮412顶部与支撑板1的上平面平齐。

本实施例中，横向辊轴411上于横向辊轮412的轴向两侧均设有限位套413，限位套413用于对轴承限位，以保证横向辊轮412不会轴向移动。其中，横向辊轴411上于限位套413背离横向辊轮412的一侧设有第二外螺纹段414。

如图7所示，下限位辊的横向辊轴411两端的第二外螺纹段414分别穿过两个第二折边的穿孔，之后，通过旋拧在第二外螺纹段414上的第二固定螺母48将下限位辊固定在u型架45上。

本实施例中，两个第二折边上均设有竖向长孔46，竖向长孔46沿竖直方向延伸，上限位辊的横向辊轴411两端的第二外螺纹段414分别穿过两个竖向长孔，在上限位辊的位置沿上下方向调整到位后，通过旋拧在第二外螺纹段414上的第二固定螺母48将上限位辊固定在u型架45上。其中，通过上限位辊在上下方向的位置调节，使得两个竖向限位辊21能够适应不同直径的电缆。其中，第二固定螺母48构成螺纹紧固件。

本实施例中，支撑板1、几字形板31以及u型架45共同构成支撑座。

在使用时，根据待切割电缆的直径，调节切刀32的高度并固定，使切刀32处于刚好切开电缆护套的位置，即处于待切割位，这样在保证电缆护套切开的同时不会损伤缆芯；之后，将待切割电缆由上限位辊和下限位辊之间穿入，此时，待切割电缆支撑在支撑板1上，在待切割电缆进入到切刀32下方时，先用手推动电缆前端端部向前运动，使电缆前端端部的护套被切开，直至电缆端部从左限位辊和右限位辊之间穿过；然后，调节上限位辊和下限位辊之间的距离以及左限位辊和右限位辊之间的距离，使之与待切割电缆的直径相适应，以对待切割电缆在左右方向和上下方向限位；最后，用手拉动电缆前端向前运动，使待切割电缆在支撑板1的上平面上沿前后方向滑动，待切割电缆的护套被切刀32割开。

本实施例中的横向限位组件和竖向限位组件共同夹持待切割电缆，并可根据待切割电缆的直径改变夹持间距，使待切割电缆在前后方向移动时，不仅不会发生左、右、上、下偏移，而且不会发生滚动，保持待切割电缆的稳定性；此外，切刀组件可调节切刀的下刀高度并固定，保证切刀在前后方向上切割电缆护套时不会发生偏移，刚好切开电缆护套而不伤及缆芯，而且，操作时不需要人去碰触切刀，大大提高了电缆护套的切割合格率、工作效率和操作安全性。

本实用新型电缆护套切割装置的实施例2：

实施例1中，上限位体为上限位辊，下限位体为下限位辊，下限位辊固设在u型架45的立板上，上限位辊沿上下方向位置可调的固定在u型架45的立板上，以实现对不同直径电缆的限位。本实施例中，在上限位体为上限位辊的基础上，支撑板的后端具有延长至上限位辊的下方的延长段，下限位体为延长段，在上限位辊在u型架的立板上沿竖直方向滑动时，以调节上限位辊与延长段之间的间距，进而实现对不同直径电缆的限位。

本实用新型电缆护套切割装置的实施例3：

实施例1中，上限位体为上限位辊，下限位体为下限位辊，上、下限位辊均包括横向辊轴411和横向辊轮412，横向辊轮412转动装配在横向辊轴411上，这样可以减小待切割电缆与上、下限位辊之间的摩擦力，在拉动待切割电缆时较为省力。在其他实施例中，上、下限位体均为横向限位板，为了减少摩擦力，在两个横向限位板的相对侧面上分别转动装配有横向滚轮。

本实用新型电缆护套切割装置的实施例4：

实施例1中，下限位辊的横向辊轮412顶部与支撑板1的上平面平齐，使得待切割电缆放置在支撑板上时，下限位辊就可以对待切割电缆在向下的方向限位。本实施例中，下限位辊的横向滚轮顶部高于支撑板的上平面，此时，需要在支撑板上设置与下限位辊的横向滚轮顶部平齐的辅助板，辅助板通过支架固定在支撑板1上，以在待切割电缆放置在辅助板上后，下限位辊就可以对待切割电缆在向下的方向限位。

本实用新型电缆护套切割装置的实施例5：

实施例1中，u型架45的两个第二立板上均设有向下延伸的竖向长孔46，上限位辊的横向辊轴411在两个竖向长孔46内滑动，并在滑动到位后通过第二固定螺母48锁止固定，第二固定螺母48构成螺纹紧固件。本实施例中，u型架45的两个第二立板上均设有向下延伸的竖向长槽，上限位辊的横向辊轴411在两个竖向长槽内滑动，并在滑动到位后通过竖向长槽的槽壁上的紧定螺钉固定。紧定螺钉构成了螺纹紧固件。

本实用新型电缆护套切割装置的实施例6：

实施例1中，左限位辊和右限位辊均沿左右方向位置可调的固定在支撑板1上，以实现对不同直径电缆的限位。本实施例中，左限位辊和右限位辊中的其中一个相对支撑板固定，另一个沿左右方向位置可调的固定在支撑板1上，以实现对不同直径电缆的限位。

本实用新型电缆护套切割装置的实施例7：

实施例1中，左限位体为左限位辊，右限位体为右限位辊，左、右限位辊均包括竖向辊轴211和竖向辊轮212，竖向辊轮212转动装配在竖向辊轴211上，这样可以减小待切割电缆与左、右限位辊之间的摩擦力，在拉动待切割电缆时较为省力。本实施例中，左、右限位体均为竖向限位板，为了减少摩擦力，在两个竖向限位板的相对侧面上分别转动装配有横向滚轮。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。