一种多用控制柜体的制作方法

1.本实用新型涉及控制柜技术领域，具体为一种多用控制柜体。


背景技术：

2.控制柜是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，其布置应满足电力系统正常运行的要求，便于检修，不危及人身及周围设备的安全，正常运行时可借助手动或自动开关接通或分断电路，故障或不正常运行时借助保护电器切断电路或报警，借测量仪表可显示运行中的各种参数，还可对某些电气参数进行调整，对偏离正常工作状态进行提示或发出信号，常用于各发、配、变电所中，控制柜内部采用优质冷轧钢板一次加工成型的九折弯立柱，采用钢插件和焊接双重连接组合成型，顶置吊环与钢插件直接相连，保证架体的吊装强度，框架动态承重600kg。四面围板均可拆卸，方便内部电气设备的安装和多个单柜并柜连接，框架立柱每 隔25mm有一个符合din 的安装孔，令内部电器元件的安装和固定仪器更加方便快捷，内部各种调度(200-1000mm)模件分割区的门都能够安装到柜体的正面，使ps柜的使用范围进一步拓展。
3.目前随着设备智能化程度的提高，用于控制作用的控制柜的应用也越来越频繁，但是目前的控制柜，大多是一个柜体设计，具有一个功能的控制柜需要设计制造一个柜体，多个功能的控制柜就需要设置制造多个柜体，增加了控制柜生产企业的采购成本和设计成本，不利于设计人员的设计。因此我们提出一种多用控制柜体，以便解决上述中所提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种多用控制柜体，以解决上述背景技术提出目前的控制柜，大多是一个柜体设计，具有一个功能的控制柜需要设计制造一个柜体，多个功能的控制柜就需要设置制造多个柜体，增加了控制柜生产企业的采购成本和设计成本，不利于设计人员的设计的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多用控制柜体，包括柜体和伺服电机，所述柜体的下方安装有伺服电机，且伺服电机上安装有散热扇叶，所述散热扇叶位于柜体的下端内部，且散热扇叶的上方以及下方均安装有隔离网，所述柜体的内壁上安装有支撑板，且支撑板上安装有横向承托隔板，并且横向承托隔板位于柜体的内部，所述横向承托隔板上开设有对接槽，且支撑板位于对接槽的内部，并且支撑板通过对接槽与横向承托隔板相互连接，所述横向承托隔板上安装有定位插杆，且定位插杆的表面安装有限位支杆，所述限位支杆位于纵向限位槽的内侧，且纵向限位槽开设于横向承托隔板的内部，所述限位支杆的外侧设置有复位弹簧，且复位弹簧位于纵向限位槽的内侧，并且限位支杆通过复位弹簧与横向承托隔板相互连接，所述柜体的上表面安装有排风管，且排风管与柜体之间的连接位置开设有出风孔，所述排风管上安装有单向阀板，且单向阀板的上端设置有安装轴，并且单向阀板通过安装轴与排风管相互连接，所述单向阀板和安装轴之间设置有，
且单向阀板通过涡旋弹簧与安装轴相互连接。
6.优选的，所述支撑板在柜体的内壁上等间距分布，且支撑板与柜体之间为焊接连接。
7.优选的，所述横向承托隔板在柜体的内部等间距分布，且横向承托隔板的表面均匀开设有散热孔。
8.优选的，所述定位插杆与横向承托隔板之间为贯穿连接，且定位插杆通过定位插槽与支撑板卡合连接。
9.优选的，所述限位支杆在定位插杆的表面对称分布，且限位支杆与纵向限位槽构成滑动结构。
10.优选的，所述单向阀板通过涡旋弹簧与安装轴构成旋转结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多用控制柜体；
12.（1）横向承托隔板能够在不同的支撑板上进行安装，从而方便调整横向承托隔板的位置，方便不同的相关电器件进行安装，能够避免多个功能的控制柜就需要设置制造多个柜体，减少了控制柜生产企业的采购成本和设计成本；
13.（2）单向开启的单向阀板能够使柜体内的热气排出，同时能够避免外部雨水或者潮湿空气进入柜体内对相关电器件造成影响。
附图说明
14.图1为本实用新型正剖视结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中的a处放大结构示意图；
16.图3为本实用新型单向阀板安装结构示意图；
17.图4为本实用新型单向阀板与安装轴连接结构示意图；
18.图5为本实用新型插杆结构示意图。
19.图中：1、柜体；2、伺服电机；3、散热扇叶；4、隔离网；5、支撑板；6、横向承托隔板；7、对接槽；8、定位插杆；9、限位支杆；10、纵向限位槽；11、复位弹簧；12、排风管；13、出风孔；14、单向阀板；15、安装轴；16、涡旋弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种多用控制柜体，包括柜体1和伺服电机2，柜体1的下方安装有伺服电机2，且伺服电机2上安装有散热扇叶3，散热扇叶3位于柜体1的下端内部，且散热扇叶3的上方以及下方均安装有隔离网4，柜体1的内壁上安装有支撑板5，且支撑板5上安装有横向承托隔板6，并且横向承托隔板6位于柜体1的内部，横向承托隔板6上开设有对接槽7，且支撑板5位于对接槽7的内部，并且支撑板5通过对接槽7与横向承托隔板6相互连接，横向承托隔板6上安装有定位插杆8，且定位插杆8的表面安装有限位支杆9，限位支杆9位于纵向限位槽10的内侧，且纵向限位槽10开设于横向承托隔板6的
内部，限位支杆9的外侧设置有复位弹簧11，且复位弹簧11位于纵向限位槽10的内侧，并且限位支杆9通过复位弹簧11与横向承托隔板6相互连接，柜体1的上表面安装有排风管12，且排风管12与柜体1之间的连接位置开设有出风孔13，排风管12上安装有单向阀板14，且单向阀板14的上端设置有安装轴15，并且单向阀板14通过安装轴15与排风管12相互连接，单向阀板14和安装轴15之间设置有，且单向阀板14通过涡旋弹簧16与安装轴15相互连接。
22.支撑板5在柜体1的内壁上等间距分布，且支撑板5与柜体1之间为焊接连接，提升了横向承托隔板6通过支撑板5进行安装的稳定性。
23.横向承托隔板6在柜体1的内部等间距分布，且横向承托隔板6的表面均匀开设有散热孔，方便电器件进行安装，同时有利于电器件进行均匀散热。
24.定位插杆8与横向承托隔板6之间为贯穿连接，且定位插杆8通过定位插槽与支撑板5卡合连接，方便通过定位插杆8对横向承托隔板6与支撑板5之间进行锁定安装。
25.限位支杆9在定位插杆8的表面对称分布，且限位支杆9与纵向限位槽10构成滑动结构，提升了定位插杆8进行运动的流畅性，避免定位插杆8出现卡死情况。
26.单向阀板14通过涡旋弹簧16与安装轴15构成旋转结构，方便单向阀板14在完成旋转之后，涡旋弹簧16能够推动单向阀板14进行反向旋转复位。
27.工作原理：首先，根据图1-5所示，将手动向上拉动定位插杆8，此时的定位插杆8带动限位支杆9在纵向限位槽10的内侧进行滑动运动，直至定位插杆8与支撑板5表面的定位插槽脱离连接，此时便可将横向承托隔板6通过对接槽7从支撑板5上取下，然后将横向承托隔板6通过对接槽7安装在不同的支撑板5上，手动松开拉动的定位插杆8，此时复位弹簧11向下推动限位支杆9在纵向限位槽10内进行滑动运动，而限位支杆9则带动定位插杆8重新插入支撑板5表面的定位插槽内，此时的横向承托隔板6便改变了安装位置，方便调整横向承托隔板6之间的安装间距，有利于不同的电器件进行安装，同时伺服电机2能够带动散热扇叶3对柜体1内的电器件进行散热处理，热风会穿过出风孔13以及排风管12排出，此时热风会顶开单向阀板14排出，当热风排完时，此时涡旋弹簧16会推动单向阀板14在安装轴15上进行反向旋转封闭，避免水分通过排风管12进入柜体1内造成影响，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。