高压电缆保护装置的制作方法

本实用新型涉及高压电缆技术领域，具体为高压电缆保护装置。

背景技术：

高压电缆是电力电缆的一种，是指用于传输1kv-1000kv之间的电力电缆，多应用于电力传输和分配。

在高压电缆的断点维修中需要使用到保护装置对其进行表面防护，现有市场上的高压电缆保护装置不具备使用寿命长的功能，在电缆断点连接处的外部防护过程中受外界环境影响易出现变脆断裂影响防护使用的现象，造成连接断点暴露在外界存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供高压电缆保护装置，具备使用寿命长的优点，解决了现有市场上的高压电缆保护装置不具备使用寿命长的功能，在电缆断点连接处的外部防护过程中受外界环境影响易出现变脆断裂影响防护使用的现象，造成连接断点暴露在外界存在安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高压电缆保护装置，包括内保护套，所述内保护套包括有外防护涂层、热缩护套本体和内防护涂层，所述外防护涂层位于热缩护套本体的外侧，所述内防护涂层位于热缩护套本体的内侧，所述外防护涂层包括有丙烯酸抗氧化涂层和陶瓷颗粒耐磨层，所述内防护涂层包括有热熔胶外层和聚氨酯防水层。

优选的，所述陶瓷颗粒耐磨层位于丙烯酸抗氧化涂层的外侧，所述丙烯酸抗氧化涂层位于热缩护套本体的外表面。

优选的，所述热熔胶外层位于聚氨酯防水层的外侧，所述聚氨酯防水层位于热缩护套本体的内表面。

优选的，所述内保护套的外侧套设有外泡沫护套，所述外泡沫护套的厚度为1.5mm。

优选的，所述外防护涂层的厚度为0.15mm，所述内防护涂层的厚度为0.3mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过内保护套、外泡沫护套、外防护涂层、热缩护套本体、内防护涂层、丙烯酸抗氧化涂层、陶瓷颗粒耐磨层、热熔胶外层和聚氨酯防水层，可使装置达到使用寿命长的功能，解决了现有市场上的高压电缆保护装置不具备使用寿命长的功能，在电缆断点连接处的外部防护过程中受外界环境影响易出现变脆断裂影响防护使用的现象，造成连接断点暴露在外界存在安全隐患的问题。

2、通过陶瓷颗粒耐磨层的使用，能够有效避免热缩护套本体在使用时出现异常磨损影响使用的现象，通过丙烯酸抗氧化涂层的使用，能够有效提升热缩护套本体的抗氧化能力，避免其在使用时出现氧化变脆影响使用寿命的现象；

通过热熔胶外层的使用，能够使热缩护套本体与电缆连接处贴合更加紧密，提升了装置的外部防护效果，通过聚氨酯防水层的使用，能够有效提升装置的防水性能，避免电缆连接处遇水存在安全隐患的现象；

通过确定外泡沫护套的使用，能够有效对热缩护套本体进行外部防护，保障了热缩护套本体的使用寿命；

通过确定外防护涂层和内防护涂层的使用厚度，能够有效确保其防护能力，保障了热缩护套本体的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型外防护涂层结构示意图；

图3为本实用新型内防护涂层结构示意图。

图中：1、内保护套；2、外泡沫护套；3、外防护涂层；4、热缩护套本体；5、内防护涂层；6、丙烯酸抗氧化涂层；7、陶瓷颗粒耐磨层；8、热熔胶外层；9、聚氨酯防水层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的内保护套1、外泡沫护套2、外防护涂层3、热缩护套本体4、内防护涂层5、丙烯酸抗氧化涂层6、陶瓷颗粒耐磨层7、热熔胶外层8和聚氨酯防水层9部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，高压电缆保护装置，包括内保护套1，内保护套1的外侧套设有外泡沫护套2，外泡沫护套2的厚度为1.5mm，通过确定外泡沫护套2的使用，能够有效对热缩护套本体4进行外部防护，保障了热缩护套本体4的使用寿命，内保护套1包括有外防护涂层3、热缩护套本体4和内防护涂层5，外防护涂层3位于热缩护套本体4的外侧，内防护涂层5位于热缩护套本体4的内侧，外防护涂层3的厚度为0.15mm，内防护涂层5的厚度为0.3mm，通过确定外防护涂层3和内防护涂层5的使用厚度，能够有效确保其防护能力，保障了热缩护套本体4的使用寿命，外防护涂层3包括有丙烯酸抗氧化涂层6和陶瓷颗粒耐磨层7，陶瓷颗粒耐磨层7位于丙烯酸抗氧化涂层6的外侧，丙烯酸抗氧化涂层6位于热缩护套本体4的外表面，通过陶瓷颗粒耐磨层7的使用，能够有效避免热缩护套本体4在使用时出现异常磨损影响使用的现象，通过丙烯酸抗氧化涂层6的使用，能够有效提升热缩护套本体4的抗氧化能力，避免其在使用时出现氧化变脆影响使用寿命的现象，内防护涂层5包括有热熔胶外层8和聚氨酯防水层9，热熔胶外层8位于聚氨酯防水层9的外侧，聚氨酯防水层9位于热缩护套本体4的内表面，通过热熔胶外层8的使用，能够使热缩护套本体4与电缆连接处贴合更加紧密，提升了装置的外部防护效果，通过聚氨酯防水层9的使用，能够有效提升装置的防水性能，避免电缆连接处遇水存在安全隐患的现象。

使用时，通过陶瓷颗粒耐磨层7的使用，能够有效避免热缩护套本体4在使用时出现异常磨损影响使用的现象，通过丙烯酸抗氧化涂层6的使用，能够有效提升热缩护套本体4的抗氧化能力，避免其在使用时出现氧化变脆影响使用寿命的现象，通过热熔胶外层8的使用，能够使热缩护套本体4与电缆连接处贴合更加紧密，提升了装置的外部防护效果，通过聚氨酯防水层9的使用，能够有效提升装置的防水性能，避免电缆连接处遇水存在安全隐患的现象，通过确定外泡沫护套2的使用，能够有效对热缩护套本体4进行外部防护，保障了热缩护套本体4的使用寿命，通过确定外防护涂层3和内防护涂层5的使用厚度，能够有效确保其防护能力，保障了热缩护套本体4的使用寿命，通过上述结构的配合，可使装置达到使用寿命长的功能，解决了现有市场上的高压电缆保护装置不具备使用寿命长的功能，在电缆断点连接处的外部防护过程中受外界环境影响易出现变脆断裂影响防护使用的现象，造成连接断点暴露在外界存在安全隐患的问题

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。