一种中高压海底电缆中间接头壳体的制作方法

本实用新型涉及一种中高压海底电缆中间接头壳体，属于海底电缆技术领域。

背景技术：

海底电缆技术是国内外公认的世界性难题，但随着社会不断的进步、科技力量的快速发展，海底电缆技术的应用也越来越广泛，如岛屿供电、独立电网连接、海上风电场、海上石油平台供电等等。

海底电缆通常布设在岛屿与岛屿之间、国家与国家之间，由于布设距离之长，以及布设难度之大，会尽可能的减少中间接头的安装，以此来减少海底电缆出现故障的风险，所以，如何提高中间接头的机械性能和密封性，是本发明的初衷。虽然海底电缆技术文献数不胜数，但海底电缆中间接头技术未曾有过完善的、全面的、实用的书籍。

现有技术对海底电缆的接续通常采用海底电缆接头盒灌胶密封，其安装过程复杂、机械性能不够完善、密封处理技术完全取决于施工人员的技术水平，而且其通用性也过于单一，由于海底电缆的自重以及海底环境十分复杂，有众多的外力影响，如海流的冲击、礁石的碰撞、海水的压力等，现有技术的海底电缆接头盒所面临的问题也就日益凸显。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种针对海底高压密封性好、使用寿命长、机械性能强、安装方便的中高压海底电缆中间接头壳体。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种中高压海底电缆中间接头壳体，其特征是，包括两个筒体、两个连接件、两个连接件封头壳、两个端侧封板、两个抱箍以及至少两块支撑板；两个支撑板分别位于两个筒体内部，两个筒体对合紧固连接形成接头筒体，两个端侧封板分别置于所述接头筒体内两侧端；两个连接件分别置于接头筒体两端，并与对应的端侧封板紧固连接，两个连接件封头壳分别置于接头筒体的两端，且与对应的端侧封板、连接件紧固相连，用于紧固密封端侧封板、连接件的连接处；两个抱箍分别置于接头筒体内两端，并分别与对应的端侧封板贴合；所述筒体、连接件封头壳的外壁均设有密封剂通孔，该通孔处旋接有螺纹封头。

进一步的，所述连接件的端部连接有弯曲限制器。

进一步的，所述筒体由上壳体、下壳体对合紧固连接而成。

进一步的，所述筒体的下壳体沿其长度方向设有两个下壳体导轨，所述支撑板位于两个下壳体导轨之间，且所述支撑板中心设有供海缆穿过的孔，其前后侧面的侧边沿均设有一圈环形凹槽；所述支撑板侧壁通过前、后固定座与对应的下壳体导轨相连，前、后固定座与下壳体导轨滑动配合，且具有与支撑板环形凹槽配合的凸块，并利用调节螺钉与下壳体导轨固定；支撑板通过两组前、后固定座与两个下壳体导轨滑动配合，进行轴向滑动；前、后固定座的凸块分别置于支撑板前后侧面的环形凹槽内，使支撑板实现周向转动。

进一步的，所述连接件封头壳由上壳体、下壳体对合紧固连接而成。

进一步的，所述筒体的上壳体外壁设有吊环。

进一步的，所述抱箍采用哈弗式结构对半紧固连接。

本实用新型中，两根海底电缆在接续之前分别穿过所述弯曲限制器、所述连接件、所述连接件封头壳、所述端侧封板、所述抱箍、所述支撑板，通过中间接头连通，并向密封剂通孔灌注防水密封剂处理。与现有技术相比，本实用新型公开的一种中高压海底电缆中间接头壳体的优点在于：所述中高压海底电缆中间接头壳体防水性能及承压性能强，密封效果好，机械性能好，通用性强，安装方便，成本低廉。

附图说明

图1所示为本实用新型一种中高压海底电缆中间接头壳体的整体结构示意图；

图2所示为本实用新型一种中高压海底电缆中间接头壳体的轴向半剖视图；

图3所示为图2中u部放大图；

图4所示为本实用新型支撑板与下壳体导轨连接示意图；

图5所示为本实用新型前固定座或后固定座的示意图；

图6所示为本实用新型支撑板的示意图；

图中：支撑板7、环形凹槽8、前固定座或后固定座9、凸块10、调节螺钉11、抱箍21、连接件27、连接件封头壳28、端侧封板31、接头筒体32、筒体33、弯曲限制器43、吊环44、下壳体导轨45、上壳体通孔46。

具体实施方式

如图2所示，本实用新型一种中高压海底电缆中间接头壳体，用于加强中间接头的机械性能，包括两套弯曲限制器43，两个连接件27，两个连接件封头壳28，两个端侧封板31，两个抱箍21，两个筒体33，至少两个支撑板7。

两个所述支撑板7分别置于两个所述筒体33内部，两个所述抱箍21分别置于两个所述筒体33内部，且分别置于两个所述筒体相对的两端与两个所述端侧封板贴合；两个所述端侧封板分别置于两个所述筒体相对的两端，采用紧固连接；两个所述连接件分别置于两个所述筒体相对的两端远离所述抱箍处，与两个所述端侧封板紧固连接；两个所述连接件封头壳28与两个所述连接件27和两个所述端侧封板分别紧固连接；两套所述弯曲限制器43分别扣锁在两个所述连接件27上，组成中高压海底电缆中间接头壳体。

所述支撑板7对海缆芯和中间接头起机械振动的保护作用，所述抱箍21对海缆芯和中间接头起轴向限位作用，所述筒体33采用耐腐蚀、刚性强、弱磁性的双相不锈钢材质。

所述筒体包括一上壳体、一下壳体，所述上壳体与所述下壳体采用紧固连接。所述上壳体两端分别设置一吊环44，安装更加便捷，所述上壳体侧部具有一上壳体通孔46，所述上壳体通孔内侧具有螺纹，所述上壳体通孔处设置一带螺纹封头，通过每个所述上壳体通孔对所述筒体进行灌注防水密封剂处理，所述带螺纹封头旋进所述上壳体通孔进行密封，密封性更好，能承受更大的水压。

所述下壳体内侧沿下壳体轴向设置对称两个下壳体导轨45，所述支撑板置于所述中高压海底电缆中间接头壳体内部，用于支撑固定海缆芯和中间接头限制其径向振动，所述支撑板采用上下对半紧固连接，所述支撑板与下壳体导轨采用机械连接，具体的，所述支撑板位于两个下壳体导轨之间，且所述支撑板中心设有供海缆穿过的孔，其前后侧面的侧边沿均设有一圈环形凹槽8；所述支撑板侧壁通过前、后固定座9与对应的下壳体导轨相连，前、后固定座与下壳体导轨滑动配合，且具有与支撑板环形凹槽配合的凸块10，并利用调节螺钉11与下壳体导轨固定；支撑板通过两组前、后固定座与两个下壳体导轨滑动配合，进行轴向滑动；前、后固定座的凸块分别置于支撑板前后侧面的环形凹槽内，使支撑板实现周向转动。所述筒体内壁设有与下壳体导轨等厚的支撑条（沿筒体长度方向布置）,以提高支撑板的承载力。所述支撑板在所述下壳体导轨上可以做轴向运动和圆周360°旋转，更便于普通技术人员安装。

所述抱箍采用哈弗式结构对半紧固连接，用于紧固限制海缆芯的轴向脱动。所述连接件27与海缆连接处，海缆开剥露出铠装钢丝，所述铠装钢丝呈喇叭口型，所述铠装钢丝位于所述连接件27与所述端侧封板31之间，所述连接件与所述端侧封板紧固压紧所述铠装钢丝。所述连接件27为整体金属部件，与现有技术分离的铠装压板相比，机械强度更好。

所述连接件封头壳包括上封头壳、下封头壳，所述上封头壳侧部具有一上封头壳螺纹孔，所述上封头壳螺纹孔设置一螺纹封头，通过每个所述上封头壳螺纹孔对所述连接件封头壳进行灌注防水密封剂处理，所述螺纹封头旋进所述上封头壳螺纹孔进行密封，所述上封头壳与所述下封头壳接缝处采用玻璃胶水密封处理，用于临时密封，防止密封剂泄露。

两根海底电缆在接续之前分别穿过所述弯曲限制器、所述连接件、所述连接件封头壳、所述端侧封板、所述抱箍、所述支撑板，通过中间接头连通，并向密封剂通孔灌注防水密封剂处理。

综上，所述中高压海底电缆中间接头壳体具有更好的机械性能，具有更好的密封性，适用于更深的海底，更容易安装，摆脱了对施工技术人员技术水平的依赖，制造安装成本低，使用寿命更长。

对所公开的实施例的上述说明，是本领域专业技术员人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。